CN102261739A - 生质能热风炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用生物质能燃烧来实现谷物干燥的热风炉。该热风炉包括炉膛与热交换器,所述热交换器部分由热交换管两头焊接于热交换板上;所述炉膛直立放置,且与热交换板之间由弧形部件连接。这种生质能热风炉在燃料选择上代替了现有的煤油和柴油,选择废弃木材、煤、稻壳、秸秆等多种几近废弃物作燃料,使相较于原本(燃油)循环式谷物干燥机的谷物干燥成本降低约60%。另外,该设备采用多重互锁控制设计提供稳定热源,从而提高谷物干燥品质。并且燃烧室及高温热风通道采用特殊耐火材料,提高了热风炉的使用寿命,确保热风炉使用的安全性。当然,本发明设备还配备旋风除尘装置以及空气滤网,从而符合节能,环保的社会进步要求。

Description

生质能热风炉
技术领域:
本发明涉及一种热风炉,特别涉及一种利用生物质能燃烧来实现谷物干燥的热风炉。
背景技术:
针对谷物干燥设备,目前市场上一些同类热风炉存在一定缺陷。
如图1a和图1b所示,这是现有热风炉的一种,其燃烧室在下方方形结构或者燃烧室上部弧形,燃烧产生的热空气进入热交换管内,废气从顶部排出,交换后的热风由风管导入相应谷物干燥机。
如图2a和图2b所示,这是另一种现有的热风炉,与图1的区别是热交换器管道横排,燃烧后的热空气从炉门相对应的一端进入热交换器。冷风从炉膛一端经过热交换管,从另一端被收集后进入需要谷物干燥机。
综上所述,这两种热风炉的结构主要存在以下问题:
(1)管式热交换器以及燃烧室横卧,其缺点是热交换管容易堵塞,影响热交换效率,浪费燃料,也经常因热交换管堵塞从而减少热交换面积,造成达不到所需要的预期热风温度。燃烧室横卧,燃烧室狭长,燃烧室高度一般不超过1000mm,使原本燃烧空间有限的燃烧室有效燃烧体积缩小,会造成燃料不能有效燃烧(特别是稻壳、木材、秸秆等),浪费能源。
(2)燃烧室无助燃补风装置,造成部分燃料燃烧不完全。
(3)热交换器清理不彻底
(4)高温区无耐火材料或采用一般耐火材料,容易变形,使用寿命短。
(5)部分设计采用直接加热交换管的方式,一般材质的热交换管经明火直接加热,容易变形、爆裂,无法避免明火直接进入谷物干燥机,造成火灾。
(6)控制上:功能简单,无报警装置。
(7)燃料的输送上:结构简单,量能不能完美结合,造成实际温差波动过大,在谷物干燥过程中,热风温度波动过大,影响谷物干燥品质。
发明内容:
鉴于上述技术问题,本发明提供了一种利用生物质能燃烧来实现谷物干燥的热风炉。这种生质能热风炉在燃料选择上代替了现有的煤油和柴油,选择废弃木材、煤、稻壳、秸秆等多种几近废弃物作燃料,使相较于原本(燃油)循环式谷物干燥机的谷物干燥成本降低约60%。另外,该设备采用多重互锁控制设计提供稳定热源,从而提高谷物干燥品质。并且燃烧室及高温热风通道采用特殊耐火材料,提高了热风炉的使用寿命,确保热风炉使用的安全性。当然,本发明设备还配备旋风除尘装置以及空气滤网,从而符合节能,环保的社会进步要求。
本发明的具体技术方案如下:
生质能热风炉,包括炉膛与热交换器,所述热交换器部分由热交换管两头焊接于热交换板上;所述炉膛直立放置,且与热交换板之间由弧形部件连接;
所述炉膛内设有燃烧室,所述炉膛右侧分别设有与燃烧室相连接的两处补风口和一个送料口;所述补风口连接一置于炉膛下方的补风风机;所述补风风机将风通过圆管送入燃烧室;所述送料口连接一送料关风器,所述送料关风器通过圆管将燃料送入燃烧室;
所述燃烧室与热交换器连接部件焊接于热交换器上端板上,第二交换弯头(该第二交换弯头的位置参见图7所示的B位置)与排烟口焊接于上端板后在上端板上浇注耐火泥;所述排烟口连接旋风除尘装置。排烟口通过弯头将废气导入旋风除尘装置进行除尘后由排烟风机将干净尾气排出。
上述方案中,所述燃烧室为圆形竖立燃烧室,内砌有可耐1700℃高温的耐火砖。
上述方案中,所述送料关风器与圆管的接口处用螺栓连接。
上述方案中,所述两处补风口通过并联连接圆管连接补风风机。
上述方案中,所述热交换管在端板上呈正三角形排列,共有12列交换管,管数以10、9交叉排列,交换管焊接于上下交换板上,竖直放置,上端板中分为3个区域,A区为第一道连接区域,属高温区,因此连接部件内浇注耐火泥防止高温,B区域为第二交换区域,C区为排烟区域,下端板分两个区域,D区、E区两个交换区域,中间隔开,互不影响,上下端板都浇注耐火泥防止高温,下部有清灰口,方便清扫。
上述方案中,所述旋风除尘装置包括简体、锥体、进气管、排气管以及排烟风机组成;所述排气管处配备排烟风机;所述简体与锥体结合处用法兰连接,并用螺钉锁紧;所述简体与进气管以及简体与排气管之间用焊接方式连接;所述排烟风机置于排气管上部,两者用法兰连接,螺钉锁紧;所述排烟风机后接排风管,在连接处放置空气滤网。近一步过滤烟气,以达到排放要求。
根据上述技术方案,本发明设备在整体构架上具备以下优点:
1.本发明采用圆形竖立燃烧室,内砌耐火砖,可耐1700℃温度。而现有多数热风炉的燃烧室横卧或方形或内壁无填充耐火材料,除送料***有部分助燃风外,无其他助燃设施。本发明的这种燃烧室结构不变形,无燃烧死角,燃烧最完全,特别当燃料为稻壳等软质燃烧物悬浮燃烧,无闷烧现象,燃烧效率高。另外,燃烧室设有两处补风口,此两处补风口的设置主要是使燃烧室各个角落均有助燃氧气,从而是悬浮的燃烧物稻壳、秸秆或者碎木屑等能充分燃烧,避免闷烧现象,补风量与送料风量的总和略小于排烟风量,负压。此外,燃烧室还设有一处送料口,依据排烟风机风量风速对燃烧室有效补风助燃。
2.本发明设备中的燃烧室与热交换器之间的连接采用弧形钢板外壳,内用耐火浇注料浇注上设计清灰门,可打开清扫。弧形风道强度高,寿命长,热风流动顺畅,不易积灰,减少堵塞。
3.本发明设备中的热交换管采用立式结构,这种结构,寿命长不变形,管内壁易清扫彻底,不易积灰。
4.本发明设备配备旋风除尘装置,使得燃烧烟气通过除尘装置除尘后排放,符合节能环保的要求。
5.本发明设备操作方便,保护装置齐全,各监测报警***使设备安全运行。
附图说明:
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1a为现有热风炉A的侧面结构图。
图1b为现有热风炉A的正面结构图。
图中,101-炉膛;102-热交换单元;103-炉门;104-热风出口;105-排烟出口;106-冷风进口;
图2a为现有热风炉B的侧面结构图。
图2b为现有热风炉B的正面结构图。
图中,201-炉膛;202-热交换单元;203-炉门;204-热风出口;205-排烟出口;206-冷风进口;
图3为本发明所述的生质能热风炉的内部结构示意图。
图4为本发明所述的炉膛结构示意图。
图5为上第一道导风箱结构示意图。
图6为上第一道导风箱清灰门结构示意图。
图7为热交换单元上部结构示意图。
图8为热交换单元下部结构示意图。
图9为热交换单元结构示意图。
图10为热交换单元整体结构示意图。
图11为旋风除尘装置结构示意图。
图12为自动送料装置结构示意图。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图3,该发明所述的生质能热风炉主要包括炉膛301、热交换器302、底座303、送料装置304、出热风喇叭口305、轮子306、灰斗307等组成,炉膛301与热交换器302共同置于底座303上部;所述炉膛301直立放置,且与热交换板之间由弧形部件308(第一道等风箱)连接;送料装置304与炉膛301上的送料管309以法兰形式连接;轮子306直接焊接与底座303下部;出热风喇叭口305用螺钉连接的形式连接于热交换器302后部。
参见图4,该热风炉的炉膛(燃烧室)由炉膛401、炉口402、上盖403、下椎体404、补风管405、送料管406、出灰插板407、插板导轨408等组成。炉膛401外部为钢板滚圆而成,内部砌耐火砖,炉口402由耐火泥浇注而成,并与炉膛401砌为一体,补风管405和送料管406焊接于炉膛401上,并插在砌砖中,上盖403放置于炉膛401上部的砌砖之上,放置前在砌砖上涂一层厚的砌砖泥,保证上盖与炉膛连接的密封性。炉膛401下部的椎体外部的钢板与炉膛为的钢板连接处加上法兰,并把法兰焊接在一起进行连接。下椎体404与炉膛内的砖砌为一体式。椎体下部焊接出灰插板导轨408,并把出灰插板407放置于导轨上。
另外,第一道导风箱(参见图5)采用弧形设计,其与清灰门(参见图6)的外部均为钢板外壳,内部浇注耐火泥材料,清灰门及导风箱盖口浇注成斜式结构,导风箱盖下部***导风箱盖口处,并在结合处放置耐火棉,以保证其密封性。
参见图7和图8,热交换单元中的热交换管在端板上呈正三角形排列,共有12列交换管,管数以10、9交叉排列,交换管焊接于上下交换板上,竖直放置,上端板中分为3个区域,A区为第一道连接区域,属高温区,因此连接部件内浇注耐火泥防止高温,B区域为第二交换区域,C区为排烟区域,下端板分两个区域,D区、E区两个交换区域,中间隔开,互不影响,上下端板都浇注耐火泥防止高温,下部有清灰口,方便清扫。
参见图9和10,热交换器由热交换单元1001、第二道导风箱1002、下导风箱1003、排烟口1004等组成,热交换单元由上、下交换板(901,902)、热交换管903、侧封板(904/1005)及浇注耐火泥905组成,热交换管903与上、下交换板(901,902)焊接连接,并在上、下交换板上浇注耐火泥905,以保证其密封性及耐高温,保证交换板及交换管不会受热变形。第二道导风箱1002、下导风箱1003、排烟口1004均焊接在上、下交换板(901,902)上,并在结合处浇注耐火泥,保证其密封性。第二道导风箱位于图7中B的位置,排烟口1004位于图7中C位置,下导风箱1003位于热交换单元1001下部。下导风箱1003还设有两个侧清灰口1006。
参见图11,旋风除尘器由简体1101、锥体1102和进、排气管(1103,1104)等组成,并在排气管处配备排烟风机1105。简体1101与锥体1102结合处用法兰连接,并用螺钉锁紧;简体1101与进气管1103以及简体1101与排气管1104之间用焊接方式连接;排烟风机1105置于排气管1104上部,两者用法兰连接,螺钉锁紧。排烟风机1105后接排风管(图中未标出),在连接处放置空气滤网,近一步过滤烟气,以达到排放要求。
以上旋风除尘器的除尘原理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力使尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。其主要功能是尽可能除去烟气中携带的固体颗粒杂质等,达到颗粒与烟气分离,起到净化烟气的作用。
参见图12,自动送料装置由料斗1201、关风器1202、关风器底座1203、风机1204、吹风连接管1205、锥连接管1206组成,各部件件均用螺钉方式连接,便于拆装。
本发明所述生质能热风炉的工作原理为:燃料由关风器送入燃烧室后在炉膛内部燃烧,热空气由排烟风机导入热交换管(由于炉膛温度较高,弯头内浇注耐火材料),为使得燃料充分燃烧,由补风风机提供燃烧所需空气,尾气经由旋风集尘器除尘后排出,冷空气从上下两方预留孔进入,吸收热交换管散发的热量后经热交换器加热后形成热风供给。
另外,这种生质能热风炉的工作过程和功能:通过点燃燃烧室中的燃料,将经燃烧加热的热空气导入热交换器,经热交换器吸收后剩余之尾气经旋风集尘室除尘后排放,热交换后的干净热空气通过热交换管导入谷物干燥机提供谷物干燥所需的热源,热风炉在工作过程中自动送料,自动控温,各连接部分运转有安全监视报警***。
本发明所述生质能热风炉具备以下特点。
1.整体构架:
a.正后方上下冷风口进入,特点是充分收集热源,特别是上冷风口可降低主热风通道(燃烧室上方***)温度,延长使用寿命,避免产生因高温造成的变形
b.热交换器上下开辟清扫口,可定期完全清扫热交换器管内壁残留燃烧物,提升热交换效率
c.地脚轮式设计,移动方便
d.冷风走向及热交换器之内隔板与外壳之间间距90mm,并作冷风进口,使整个热风炉外壁在工作中不烫手,避免操作人员意外烫伤
e.送料及补风的位置准确选择,确保燃烧室各个角落有充分助燃氧气,无燃烧死角,使燃料充分燃烧
f.特殊耐火材料的使用,确保高温区不变形、不爆裂,使用寿命更长
2.控制上;
各报警装置及输出干净热风通道烟雾探测装置确保工作安全。
本发明所述生质能热风炉的具体控制过程如下:
1.按下启动按钮:(开机或热风温度低于设定值),低温灯亮→排烟风机、送风机、送料风机同时启动→关风机(送料阀门)延时启动
2.关风机启动后循环送料(例如正常情况下,关风机延时5S启动后,送料8S后停止5S,间歇送料)
3.热风温度达到设定值时候,低温灯熄灭,高温灯亮→关风机停止运转(即停止送料)→三台风机延时30S(可根据实际调节设定值)后停止运转
4.热风温度降低至设定值以下2℃时,机器开始动作参照步骤1
5.机器运转中遇到故障→报警器响→各电动装置停止运行→警示灯亮显示所在故障
6.故障排除后按步骤1运转。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.生质能热风炉,包括炉膛与热交换器,所述热交换器部分由热交换管两头焊接于热交换板上;所述炉膛直立放置,且与热交换板之间由弧形部件连接;其特征在于,
所述炉膛内设有燃烧室,所述炉膛右侧分别设有与燃烧室相连接的两处补风口和一个送料口;所述补风口连接一置于炉膛下方的补风风机;所述补风风机将风通过圆管送入燃烧室;所述送料口连接一送料关风器,所述送料关风器通过圆管将燃料送入燃烧室;
所述燃烧室与热交换器连接部件焊接于热交换器上端板上,第二交换弯头与排烟口焊接于上端板后在上端板上浇注耐火泥;所述排烟口连接旋风除尘装置。
2.根据权利要求1的生质能热风炉,其特征在于,所述燃烧室为圆形竖立燃烧室,内砌有可耐1700℃高温的耐火砖。
3.根据权利要求1的生质能热风炉,其特征在于,所述送料关风器与圆管的接口处用螺栓连接。
4.根据权利要求1的生质能热风炉,其特征在于,所述两处补风口通过并联连接圆管连接补风风机。
5.根据权利要求1的生质能热风炉,其特征在于,所述旋风除尘装置包括简体、锥体、进气管、排气管以及排烟风机组成;所述排气管处配备排烟风机;所述简体与锥体结合处用法兰连接,并用螺钉锁紧;所述简体与进气管以及简体与排气管之间用焊接方式连接;所述排烟风机置于排气管上部,两者用法兰连接,螺钉锁紧;所述排烟风机后接排风管,在连接处放置空气滤网。近一步过滤烟气,以达到排放要求。
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Address after: 237000 Jinzhai Economic Development Zone, Lu'an City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Jinshang Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 237000 Jinzhai Economic Development Zone, Lu'an City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI JINSHANG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

Country or region before: China

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