CN102261708B

CN102261708B - 一种基于间接蒸发冷却的纺织厂大小环境节能空调***

Info

Publication number: CN102261708B
Application number: CN 201110156232
Authority: CN
Inventors: 黄翔; 霍海红; 殷清海; 颜苏芊
Original assignee: Xian Polytechnic University
Current assignee: Xian Polytechnic University
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2031-06-10
Also published as: CN102261708A

Abstract

一种基于间接蒸发冷却的纺织厂大小环境节能空调***，包括蒸发冷却空调机组、及其与纺织车间内的大、小环境区相连接的管道组成，蒸发冷却空调机组包括机组壳体内依次设置的过滤器、板式间接蒸发冷却器、回风与工艺排风混合箱、整流格栅、喷水室、波纹挡水板、电加热器和送风机，在纺织车间内底部设置工艺排风收集箱和工艺排风沟道，并在纺织车间靠近底部的墙壁上设置室内回风口，在纺织车间的顶壁和侧壁上分别设置大环境区和小环境区的进风口。本发明的空调***充分发挥了蒸发冷却的主导作用，同时又有效利用了室内回风、工艺排风和新风，对室内大小环境分别进行送风，满足大小环境对温湿度的不同要求，使空调机组具有环保、高效、节能的优点。

Description

一种基于间接蒸发冷却的纺织厂大小环境节能空调***

技术领域

本发明属于空调设备技术领域，具体涉及一种基于间接蒸发冷却的纺织厂大小环境节能空调***。

背景技术

目前，纺织厂所采用的空气调节的方法主要是喷水室。喷水室***能实现多种空气处理过程，具有对空气起到一定的降温加湿，但此***通常把纺织车间的部分回风和高温工艺排风都直接排到大气中，造成能量的浪费；而且只有一种送风，使得送风量太大造成初投资和运行费用都很大。为了迎合国家可持续发展政策，如果好好利用回风和高温工艺排风，对其进行能量回收，并对纺织厂车间大小环境分别送风，将会为节能减排做出贡献。

因此，本发明提出一种基于间接蒸发冷却的纺织厂大小环境节能空调***。可大大的减少了占地面积和成本，并且能很好的起到降温加湿的作用，满足纺织厂大小环境的温湿度要求。

发明内容

本发明的目的在于设计一种基于间接蒸发冷却的纺织厂大小环境节能空调***，利用间接蒸发冷却技术，将纺织车间的回风和工艺排风不同处理、不同送风，再结合传统喷水室技术，可实现冬、夏季不同送风要求。不仅提高了车间回风和工艺排风的利用率，而且满足了纺织车间大小环境的温湿度要求。

本发明所采用的技术方案是，一种基于间接蒸发冷却的纺织厂大小环境节能空调***，包括蒸发冷却空调机组、以及蒸发冷却空调机组与纺织车间内的大环境区和小环境区相连接的管道组成，

蒸发冷却空调机组包括机组壳体内依次设置的过滤器、板式间接蒸发冷却器、回风与工艺排风混合箱、整流格栅、喷水室、波纹挡水板、电加热器和送风机，与过滤器对应位置的机组壳体壁上设置有新风口、工艺排风口和回风口a，与送风机对应位置的机组壳体壁上设置有送风口，与板式间接蒸发冷却器上部对应位置的机组壳体壁上设置有二次出风口，与回风与工艺排风混合箱对应位置的机组壳体壁上设置有回风口b；

在纺织车间内底部设置工艺排风收集箱和工艺排风沟道，并在纺织车间靠近底部的墙壁上设置室内回风口，在纺织车间的顶壁上设置大环境区的进风口，在纺织车间的侧壁上设置小环境区的进风口，

送风口通过送风管道与纺织车间内的小环境区相连通，二次出风口通过送风管道与纺织车间内的大环境区相连通，工艺排风口通过排风管道与纺织车间内的工艺排风收集箱相连通，回风口a和回风口b分别通过回风管道与纺织车间内的室内回风口相连通。

本发明的特点还在于，

纺织车间内设置的室内回风口处还设置有室内回风过滤器。

本发明的空调***，具有以下明显优势：

1）有效的结合板式间接蒸发冷却与传统喷水室直接蒸发冷却。通过开启此基于间接蒸发冷却的纺织厂大小环境节能空调***的不同功能段可实现冬季用于供热，夏季用于供冷。

2）有效利用工艺排风。将纺织车间内大量的高温工艺排风经过此蒸发冷却空调机组处理后又通过送风管送到纺织车间2m以下的小环境区内，不仅满足了纺织车间对送风量、温湿度的要求，而且节省了处理同样风量的室外新风所需的设备投资和运行、维护耗资。

3）有效利用纺织车间内回风。排掉纺织车间大量回风是一种能源浪费。此蒸发冷却空调机组把纺织车间回风分为两大部分使用：一部分作为板式间接蒸发冷却器的二次风，最后作为大环境送风送入纺织车间内；另一部分与被处理的工艺排风混合，最后经过喷水室处理后作为小环境送风送入纺织车间内。减少能源消耗，节能效果显著。

4）大、小环境送风。有效结合纺织车间的气流组织特点，采用两种不同的送风和送风方式，即上部送风于大环境区和侧送风于人员、机器工作的小环境区，充分利用纺织车间内回风、工艺排风，不仅满足大、小环境的送风要求，而且缩小设备体积，减少设备投资，节能减排效果好。

5）在夏季，把纺织车间内高温工艺排风作为板式间接蒸发冷却器的一次风，回风作为板式换热器的二次风，实现了冷量回收，节约能耗，降低成本。一次空气与二次空气为交叉流。二次空气由下往上，而水由上往下，二者形成逆流。二次空气通过湿通道，一次空气通过干通道，两部分空气形成叉流，进行等湿冷却过程。在冬季，将纺织车间回风与室外新风经过板式间接换热器进行热量交换，实现能量的回收利用，达到节能的目的。

附图说明

图1是本发明空调***的结构主视图；

图2是本发明空调***的结构俯视图；

图3是本发明空调***的结构侧视图；

图中，A.蒸发冷却空调机组，B.纺织车间，1.过滤器，2.板式间接蒸发冷却器，3.新风口，4.回风与工艺排风混合箱，5.工艺排风口，6.整流格栅，7.喷水室，8.波纹挡水板，9.电加热器，10.送风机，11.回风口a，12.回风口b，13.二次出风口，14.送风口，15.室内回风过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的基于间接蒸发冷却的纺织厂大小环境节能空调***，其结构如图1、图2、图3所示，包括蒸发冷却空调机组A、以及蒸发冷却空调机组A与纺织车间B内部相连接的管道组成。将纺织车间B内部分成大环境区和小环境区概念，小环境区定义为高度2m以下的区域，大环境区定义为整体环境。

蒸发冷却空调机组A包括机组壳体内依次设置的过滤器1、板式间接蒸发冷却器2、回风与工艺排风混合箱4、整流格栅6、喷水室7、波纹挡水板8、电加热器9和送风机10，与过滤器1对应位置的机组壳体壁上设置新风口3、工艺排风口5和回风口a11，与送风机10对应位置的机组壳体壁上设置送风口14，与板式间接蒸发冷却器2上部对应位置的机组壳体壁上设置二次出风口13，与回风与工艺排风混合箱4对应位置的机组壳体壁上设置回风口b12。

在纺织车间B内底部设置工艺排风收集箱和工艺排风沟道，并在纺织车间B靠近底部的墙壁上设置室内回风口，室内回风口处还设置有室内回风过滤器15，在纺织车间B的顶壁上设置大环境区的进风口，在纺织车间B的侧壁上设置小环境区的进风口，

送风口14通过送风管道S1与纺织车间B内的小环境区相连通，二次出风口13通过送风管道S2与纺织车间B内的大环境区相连通，工艺排风口5通过排风管道G与纺织车间B内的工艺排风收集箱相连通，回风口a11和回风口b12分别通过回风管道H1、回风管道H2汇集成一个回风管道H与纺织车间B内的室内回风口相连通，在回风管道H1上设置阀门P1、P3，在回风管道H2上设置阀门P2。

本发明的蒸发冷却空调机组A，第一级间接蒸发冷却段采用板式间接蒸发冷却器2，有效利用纺织车间B内的回风对室外新风和纺织车间B内的工艺排风进行预冷或对室外新风进行预热处理，第二级直接蒸发冷却段为传统喷水室7，利用循环水泵把蓄水池内经过水过滤器净化过的水通过供水管对空气喷淋，利用细小的水滴与空气进行热湿交换。送风机10是将被处理的空气经过送风口14经过送风管道S1送入室内小环境内对纺织车间室内小环境区空气进行降温处理。

蒸发冷却空调机组A结合了板式间接蒸发与传统喷水室技术，在夏季，实现对空气进行降温加湿的效果。在冬季，与电加热器结合使用，实现冬季纺织车间内温湿度的要求。

纺织车间B的断头吸棉排风、车镀排风都经过工艺排风沟道收集进入工艺排风收集箱，统一由排风管道G通过新风口3送到蒸发冷却空调机组A内。

纺织车间B内的室内回风经室内回风过滤器15的过滤后，分成两路，一路经回风管道H—H1经回风口a11进入蒸发冷却空调机组A内，另一路经回风管道H—H2经回风口b12进入回风与工艺排风混合箱。室内回风过滤器15对室内回风进行除掉其中夹杂的短纤维等，对板式间接蒸发冷却器2的二次风通道以及滴淋喷嘴起到保护作用。

纺织车间B内的气流组织分为两部分：大环境送风和小环境送风；将经过板式间接蒸发冷却器的回风经二次出风口13、送风管道S2和纺织车间B顶壁上设置的大环境区进风口送到纺织车间B的大环境区，同时将经过蒸发冷却空调机组A处理过的空气经送风口14、送风管道S1和纺织车间B侧壁上设置的小环境区进风口送到纺织车间的小环境区。

本发明空调***的工作过程：

1）夏季运行时，开启蒸发冷却空调机组A的板式间接蒸发冷却器2和喷水室7，调节阀门P1、P2、P3，把室外新风和纺织车间B内的工艺排风处理到室内送风状态点。此时采用的技术是：工艺排风间接蒸发冷却+室外新风间接蒸发冷却+喷水室直接蒸发冷却。工艺排风经排风管道G由工艺排风口5送到蒸发冷却空调机组A内，经过板式间接蒸发冷却器2的一次风的干通道送到回风与工艺排风混合箱4中与工艺排风混合箱送出来的回风混合；同时室外新风由新风口3送到蒸发冷却空调机组A内，经过板式间接蒸发冷却器2的一次风的干通道后送入工艺排风混合箱4与工艺排风混合箱送出来的风混合，通过整流格栅6再一起送到喷水室7进行直接蒸发冷却，经过波纹挡水板8，最后由送风机10经过送风管道S1送到纺织车间B中2m以下的人员、机器工作的小环境区。

纺织车间B内的室内回风经过室内回风过滤器过滤后，调节阀门P1、P2、P3，使得一部分经过回风管道H—H2送到回风与工艺排风混合箱4内，与处理后的工艺排风混合，最后送到纺织车间B的小环境区；另一部分经过回风管道H—H1由回风口a11送到板式间接蒸发器的二次风的湿侧通道后，再由送风管道S2送到纺织车间B的大环境区。

2）冬季运行时，开启蒸发冷却空调机组A的板式间接蒸发冷却器2、喷水室7和电加热器9，关闭阀门P1，开启阀门P2、P3。把室外新风和工艺排风处理到室内送风状态点。此时采用的技术是：工艺排风与纺织车间回风直接混合+室外新风采用板式换热器预热+喷水室直接蒸发冷却+电加热器再热。工艺排风经工艺排风管道G由工艺排风口5送到蒸发冷却空调机组A内，经过板式间接蒸发冷却器2（其中板式间接蒸发冷却器的二次通道的淋水装置关闭，且回风管道H1的阀门P1关闭）后直接送到回风与工艺排风混合箱4与回风混合后再通过回风与工艺排风混合箱4，同时室外新风由新风口3送到蒸发冷却空调机组A内，此时关闭板式间接蒸发冷却器2的循环水泵，使室外新风经过板式间接蒸发冷却器2的一次风通道后送入回风与工艺排风混合箱4与回风与工艺排风混合箱4送出来的风混合，通过整流格栅6再一起送到喷水室7进行直接蒸发冷却，经过波纹挡水板8，被电加热器9再热后，最后由送风机10经过送风管道S1送到纺织车间B中2m以下的人员、机器工作的小环境区。

室内回风经过室内回风过滤器过滤后，经过回风管道H，一部分经过回风管道H2送到回风与工艺排风混合箱4内，与处理后的工艺排风混合，最后送到细纱车间的小环境区；另一部分经过回风管道H1由工艺排风口5送到板式间接蒸发冷却器2的二次风通道（此时板式间接蒸发冷却器的循环喷淋泵已关闭），把这部分回风最后由送风管道S2送到纺织车间B的大环境区。

Claims

1.一种基于间接蒸发冷却的纺织厂大小环境节能空调***，其特征在于，包括蒸发冷却空调机组（A）、以及蒸发冷却空调机组（A）与纺织车间（B）内的大环境区和小环境区相连接的管道，

所述的蒸发冷却空调机组（A）包括机组壳体内依次设置的过滤器（1）、板式间接蒸发冷却器（2）、回风与工艺排风混合箱（4）、整流格栅（6）、喷水室（7）、波纹挡水板（8）、电加热器（9）和送风机（10），与过滤器（1）对应位置的机组壳体壁上设置有新风口（3）、工艺排风口（5）和回风口a（11），与送风机（10）对应位置的机组壳体壁上设置有送风口（14），与板式间接蒸发冷却器（2）上部对应位置的机组壳体壁上设置有二次出风口（13），与回风与工艺排风混合箱（4）对应位置的机组壳体壁上设置有回风口b（12）；

在纺织车间（B）内底部设置工艺排风收集箱和工艺排风沟道，并在纺织车间（B）靠近底部的墙壁上设置室内回风口，在纺织车间（B）的顶壁上设置大环境区的进风口，在纺织车间（B）的侧壁上设置小环境区的进风口，

所述的送风口（14）通过送风管道与纺织车间（B）内的小环境区相连通，所述的二次出风口（13）通过送风管道与纺织车间（B）内的大环境区相连通，所述的工艺排风口（5）通过排风管道与纺织车间（B）内的工艺排风收集箱相连通，所述的回风口a（11）和回风口b（12）分别通过回风管道与纺织车间（B）内的室内回风口相连通。

2.按照权利要求1所述的空调***，其特征在于，纺织车间（B）内设置的室内回风口处还设置有室内回风过滤器（15）。