CN102261575A - 背光模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种背光模组，其包括多个发光二极管与导光板。该导光板包括入光面、出光面及底面。所述发光二极管间隔均匀地设置在入光面上。所述入光面与出光面垂直相连，所述底面与所述出光面相对设置并与所述入光面相连接。所述发光二极管发射的光线由入光面进入导光板然后被底面反射至出光面。所述底面上开设有多个向导光板内部凹陷的微型网点结构。所述底面上沿邻近入光面至远离入光面的方向依次划分有多个不连续的网点分布区。在距离所述入光面最近的网点分布区内，距离所述发光二极管较近的微型网点结构的深度较小且排列得较疏，距离发光二极管较远的微型网点结构的深度较大且排列得较密。

Description

背光模组
技术领域
本发明涉及一种背光模组，特别涉及一种能够均匀发光的背光模组。
背景技术
现有的背光模组通常包括一导光板以及设置在导光板一侧的光源。所述导光板包括一入光面、一与所述入光面相连的出光面以及与所述出光面相对设置的底面。所述底面上通过设置的微型网点以将光线反射至出光面后由所述出光面导出。为了使得所述导光板能够出光均匀，所述微型网点在靠近光源的一侧会分布得比较稀疏，而在远离光源的一侧会分布得比较密集。然而，现有的背光模组越来越多地使用发光二极管作为光源，而所述出光面上对应发光二极管位置的出光亮度会明显地亮于其他位置，从而在出光面靠近光源的一侧形成多个明显的“亮点”(hot spot)，而在出光面离光源最远一侧的亮度则会比整体亮度要暗，形成一条明显的暗带，造成导光板出光不均匀的问题。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种出光均匀的导光板。
一种背光模组，其包括多个发光二极管与导光板。该导光板包括入光面、出光面及底面。所述发光二极管间隔均匀地设置在入光面上。所述入光面与出光面垂直相连，所述底面与所述出光面相对设置并与所述入光面相连接。所述发光二极管发射的光线由入光面进入导光板然后被底面反射至出光面。所述底面上开设有多个向导光板内部凹陷的微型网点结构。所述底面上沿邻近入光面至远离入光面的方向依次划分有多个不连续的网点分布区。在距离所述入光面最近的网点分布区内，距离所述发光二极管较近的微型网点结构的深度较小且排列得较疏，距离发光二极管较远的微型网点结构的深度较大且排列得较密。
相对于现有技术，本发明所提供的背光模组通过采用微型网点结构的深度与其距离光源远近成正比的设计，以降低所述出光面邻近发光二极管位置处的亮度，同时提高所述出光面远离所述发光二极管位置处的亮度。从而消除出光面靠近光源一侧所形成的“亮点”及出光面远离光源一侧出现的暗带，使得所述出光面所发出的光亮度更加均匀。
附图说明
图1为本发明实施方式所提供的背光模组的结构示意图。
图2为图1中导光板的底面上微型网点结构的分布示意图。
主要元件符号说明
背光模组        1
导光板          10
光源            11
入光面          120
出光面          140
底面            160
微型网点结构    160a
网点分布区      162、162A、162B、162C、162D
混光区          164
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明实施方式所提供的背光模组1包括导光板10以及位于导光板10一侧的光源11。该导光板10包括入光面120、出光面140及底面160。本实施方式中，所述入光面120与出光面140垂直相连，所述底面160与所述出光面140相对设置并与所述入光面120相连接。所述光源11设置在入光面120上，以使得所述光源11发射的光线经由所述入光面120进入导光板10中，然后经所述底面160反射后由所述出光面140射出。
本实施方式中，所述导光板10还为矩形平板。所述导光板10的材料为透明材料，例如：聚甲基丙烯酸甲酯树脂、甲基丙烯酸树脂、聚丙烯酸树脂、聚碳酸酯或聚乙烯树脂等，并采用射出成型工艺制作。所述光源11为多个发光二极管所组成的发光二极管阵列，所述发光二极管间隔均匀地设置在所述入光面120上。
所述底面160上开设有多个微型网点结构160a。所述微型网点结构160a为向导光板10内部凹陷的圆形凹坑。所述圆形凹坑的最底端与所述底面160之间的垂直距离定义为所述微型网点结构160a的深度。本实施方式中，所述底面160上沿邻近入光面120至远离入光面120的方向依次划分有四个不连续的网点分布区162包括：162A、162B、162C、162D。除了距离所述入光面最近的网点分布区162A以外，其他每个网点分布区162B、162C、162D内的微型网点结构160a呈阵列式排布，相同网点分布区162内的微型网点结构160a沿垂直于入光面120方向上的排列密度和深度相同。距离入光面120较远的网点分布区162内的微型网点结构160a沿垂直于入光面120方向上排列得较密，且深度也较大。
每相邻两个网点分布区162之间设置有混光区164，即网点分布区162A、162B之间、网点分布区162B、162C之间、网点分布区162C、162D之间分别设置有混光区164。所述混光区164内的微型网点结构160a的深度由深度较小的网点分布区162向邻近的深度较大的网点分布区162逐渐变大。
在距离所述入光面120最近的网点分布区162A内，距离所述发光二极管较近的微型网点结构160a的深度较小且排列得较疏，距离发光二极管较远的微型网点结构160a的深度较大且排列得较密。
一实施方式中，所述底面160的长度L为220mm，宽度W为130mm。在所述底面160上从靠近入光面120的一侧起沿远离入光面120的方向依次划分有4个长度均为130mm的矩形网点分布区：162A、162B、162C、162D。所述网点分布区162A的宽度W1为30mm，所述网点分布区162B、162C、162D区的宽度W2均为45mm。所述网点分布区162B内的微型网点结构160a的深度为2.5μm。所述网点分布区162C内的微型网点结构160a的深度为3.3μm。所述网点分布区162D内的微型网点结构160a的深度为3.5μm。所述网点分布区162A距离入光面120最近，网点分布区162A的微型网点结构160a的深度和密度按照其与发光二极管之间距离的远近，于2μm～2.5μm之间的范围内变化。
因为深度越大的微型网点结构160a所反射的光线越容易由所述出光面140射出，所以所述背光模组1采用微型网点结构160a的深度与其距离发光二极管远近成正比的设计可以降低所述出光面140邻近发光二极管位置处的亮度，同时提高所述出光面140远离所述发光二极管位置处的亮度，以消除出光面140靠近光源一侧所形成的“亮点”及出光面140远离光源一侧出现的暗带，使得所述出光面140所发出的光亮度更加均匀。所述混光区164内的微型网点结构160a的深度采用由相邻的较浅的网点分布区162向较深的网点分布区162逐渐变化的设计，使得不同深度的网点分布区162所反射的光线能够充分地混合，从而进一步提高整个导光板10的出光均匀度。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种背光模组，其包括多个发光二极管与导光板，该导光板包括入光面、出光面及底面，所述发光二极管间隔均匀地设置在入光面上，所述入光面与出光面垂直相连，所述底面与所述出光面相对设置并与所述入光面相连接，所述发光二极管发射的光线由入光面进入导光板然后被底面反射至出光面，所述底面上开设有多个向导光板内部凹陷的微型网点结构，其特征在于：所述底面上沿邻近入光面至远离入光面的方向依次划分有多个不连续的网点分布区，在距离所述入光面最近的网点分布区内，距离所述发光二极管较近的微型网点结构的深度较小且排列得较疏，距离发光二极管较远的微型网点结构的深度较大且排列得较密。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：除了在距离所述入光面最近的网点分布区以外，其他每个网点分布区内的微型网点结构呈阵列式排布，相同网点分布区内的微型网点结构沿垂直于入光面方向上的排列密度和深度相同，距离入光面较远的网点分布区内的微型网点结构沿垂直于入光面方向上排列得较密。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：除了在距离所述入光面最近的网点分布区以外，距离入光面较远的网点分布区内的微型网点结构的深度较大。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：所述网点分布区的个数为4，与入光面的距离排第二的网点分布区至距离入光面最远的网点分布区内的微型网点结构的深度依次为：2.5μm、3.3μm、3.5μm。
5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于：在距离所述入光面最近的网点分布区内，所述微型网点结构的深度按照微型网点结构与发光二极管之间距离的成正比的关系于2μm～2.5μm之间的范围内变化。
6.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：每相邻两个网点分布区之间设置有混光区，所述混光区内的微型网点结构的深度由深度较小的网点分布区向相邻的深度较大的网点分布区逐渐变大。
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