CN102261251A - 一种破岩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及掘进设备领域,具体为一种隧道施工或巷道掘进用的破岩装置。该装置设有回转台、破岩臂和破碎锤,破岩臂的一端连接回转台,破岩臂的另一端连接破碎锤。回转台通过回转支承安装在载具上,回转台由液压缸或液压马达驱动,破岩臂为破岩臂伸缩内臂和破岩臂伸缩外臂连接构成的伸缩臂结构。破岩臂伸缩外臂的外端与回转台铰接,在液压缸的推动下可实现设备垂直方向上的俯仰;破岩臂伸缩内臂的末端与破碎锤铰接,在液压缸的推动下可灵活调节破碎锤的冲击角度。本发明克服钻爆法和综合掘进法的不足,实现用破碎锤进行隧道施工和巷道掘进的目的,不需要放炮即可实现超硬全岩巷道的快速、高效掘进,从根源上避免了重大事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及掘进设备领域,具体为一种隧道施工或巷道掘进用的破岩装置。
背景技术
在我国隧道、巷道以及地下工程施工中,中硬岩施工占相当比例,钻爆法和综合掘进法是硬岩隧道和巷道开凿的两种常用施工方法。然而钻爆法钻孔作业效率低、安全性差,操作不当容易引起瓦斯***,巷道成形质量也很难控制,超挖欠挖严重。综合掘进法对巷道的要求比较高,岩石硬度不能超过f8,巷道高度不得小于3.0米,宽度不得小于4米。如果局部岩石硬度过高,还需要采用放松动炮进行辅助掘进,不能从根本上杜绝放炮。
破碎锤尤其是液压破碎锤具有冲击功大、冲击频率高等特点,它通过钎杆以冲击波的形式将冲击功传递给硬岩,可在瞬间远远超过岩石的抗压强度,从而实现对硬岩的破碎。目前破碎锤正朝着超大冲击功率、智能化、多样化等方向发展,用它来进行隧道施工和巷道掘进是一种有效的手段。但如何将它有效的安装到设备上,并实现破岩掘进是我们亟需解决的问题。
发明内容
为了克服钻爆法和综合掘进法的不足,实现用破碎锤进行隧道施工和巷道掘进的目的,本发明提供了一种隧道施工或巷道掘进用的破岩装置。采用该破岩装置,不需要放炮即可实现超硬全岩巷道的快速、高效掘进,从根源上避免了重大事故的发生。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种破岩装置,该装置设有回转台、破岩臂和破碎锤,破岩臂的一端连接回转台,破岩臂的另一端连接破碎锤。
所述的破岩装置,回转台通过回转支承安装在载具上。
所述的破岩装置,破岩臂为伸缩臂结构。
所述的破岩装置,破岩臂为破岩臂伸缩内臂和破岩臂伸缩外臂连接构成的伸缩臂结构。
所述的破岩装置,破岩臂伸缩外臂的外端与回转台铰接。
所述的破岩装置,还包括液压缸I,液压缸I的一端铰接于回转台上,液压缸I的另一端铰接于破岩臂伸缩外臂上。
所述的破岩装置,破岩臂伸缩内臂的末端与破碎锤铰接。
所述的破岩装置,还包括液压缸II,液压缸II的一端铰接于破岩臂伸缩内臂上,液压缸II的另一端铰接于破碎锤上。
本发明的有益效果是:
1、为了满足不同尺寸巷道或隧道的施工,破岩臂采用伸缩臂结构,伸缩内外臂之间由液压缸驱动。
2、本发明破岩臂伸缩内臂的末端与破碎锤铰接,利用液压缸可实现破碎锤不同的破岩角度。
3、本发明破岩臂伸缩外臂的外端与回转台铰接,利用升降液压缸可实现破岩臂在载具垂直方向的俯仰。
4、本发明回转台利用回转支承与载具相连,利用液压缸或液压马达可实现破岩臂在载具水平方向的偏转。
5、本发明作为隧道施工和破岩掘进的新手段,无需放炮即可实现超硬全岩巷的快速、高效、安全掘进。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中,1回转台;2破岩臂伸缩外臂;3破岩臂伸缩内臂;4破碎锤;5液压缸I;6液压缸II;7钎杆。
具体实施方式
如图1所示,本发明破岩装置主要包括回转台1、破岩臂(破岩臂伸缩外臂2、破岩臂伸缩内臂3)和破碎锤4,破岩臂的一端连接回转台1,破岩臂的另一端连接破碎锤4。回转台1通过回转支承安装在载具上,回转台1由液压缸或液压马达驱动,可实现绕回转轴的偏转;破岩臂为伸缩臂结构,由液压缸驱动实现破岩臂的伸缩。本实施例中,破岩臂是破岩臂伸缩内臂3和破岩臂伸缩外臂2连接构成的伸缩臂结构,破岩臂伸缩外臂2的外端与回转台1铰接,液压缸I 5的一端铰接于回转台1上,液压缸I 5的另一端铰接于破岩臂伸缩外臂2上,在液压缸I 5的推动下可实现设备垂直方向上的俯仰;破岩臂伸缩内臂3的末端与破碎锤4铰接,液压缸II 6的一端铰接于破岩臂伸缩内臂3上,液压缸II 6的另一端铰接于破碎锤4上,在液压缸II 6的推动下可灵活调节破碎锤4的冲击角度。另外,破碎锤4配有钎杆7。
本发明中,破岩装置的典型作业过程如下所示:
破岩作业前,首先由回转台1通过破岩臂伸缩外臂2带动破岩臂偏转到工作位置;然后,伸出破岩臂伸缩内臂3,将破碎锤4的钎杆端部压紧待破碎的岩石,最后破碎锤4工作,完成最终破碎。如果要破碎相对破岩臂位置较低的岩石,则需要通过调节破岩臂伸缩外臂3的端部液压缸,改变破碎锤4的冲击方向。
Claims (8)
1.一种破岩装置,其特征在于:该装置设有回转台、破岩臂和破碎锤,破岩臂的一端连接回转台,破岩臂的另一端连接破碎锤。
2.按照权利要求1所述的破岩装置,其特征在于:回转台通过回转支承安装在载具上。
3.按照权利要求1所述的破岩装置,其特征在于:破岩臂为伸缩臂结构。
4.按照权利要求3所述的破岩装置,其特征在于:破岩臂为破岩臂伸缩内臂和破岩臂伸缩外臂连接构成的伸缩臂结构。
5.按照权利要求4所述的破岩装置,其特征在于:破岩臂伸缩外臂的外端与回转台铰接。
6.按照权利要求5所述的破岩装置,其特征在于:还包括液压缸Ⅰ,液压缸Ⅰ的一端铰接于回转台上,液压缸Ⅰ的另一端铰接于破岩臂伸缩外臂上。
7.按照权利要求4所述的破岩装置,其特征在于:破岩臂伸缩内臂的末端与破碎锤铰接。
8.按照权利要求7所述的破岩装置,其特征在于:还包括液压缸Ⅱ,液压缸Ⅱ的一端铰接于破岩臂伸缩内臂上,液压缸Ⅱ的另一端铰接于破碎锤上。
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