CN102260139B

CN102260139B - 一种酒精发酵醪液的分离方法

Info

Publication number: CN102260139B
Application number: CN201010183480.1A
Authority: CN
Inventors: 周永生; 熊结青; 宋云飞; 周勇; 何明霞
Original assignee: Cofco Biochemical Anhui Co Ltd
Current assignee: Anhui Cofco Biochemical Fuel Alcohol Co ltd; Cofco Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2010-05-24
Filing date: 2010-05-24
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2030-05-24
Also published as: CN102260139A

Abstract

酒精发酵醪液的分离方法，其中，该方法包括将酒精发酵醪液与絮凝剂溶液混合，并将得到的混合物按照下述任意一种方式进行处理：方式1)将混合物静置分层，形成上层清液和下层菌体液；将上层清液排出并进行浓缩，将下层菌体液进行固液分离；方式2)直接将混合物进行固液分离；所述絮凝剂为能够使酒精发酵醪液中的菌体絮凝和/或沉降的物质。与目前常用的分离方式相比，本发明工艺克服了现有的采用氢氧化钠上调pH直接过滤困难、后续饲料中的灰份含量升高、色泽加深，降低了饲料质量，成本太高无法满足生产的正常进行，且简单实用，设备投资低，与现有工艺相比可以降低生产成本70％左右。

Description

一种酒精发酵醪液的分离方法

技术领域

本发明涉及一种酒精发酵醪液的分离方法。

背景技术

酒精是一种重要的基础工业原料，广泛应用于医药、日化、油墨涂料、化工中间体等等领域，还可作为酒基、浸出剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂等等。工业酒精的主要来源是石油经过在催化剂和高温条件下裂化长链有机化合物而得到的，近期国际原油价格大幅飚升，能源问题与国计民生息息相关，替代能源的发展，正受到越来越多的关注。由于世界石油资源逐年减少，且不可再生，酒精燃料成为最佳替代能源之一。

酒精俗称燃料乙醇，以小麦、玉米、高粱、薯类或植物纤维等为原料发酵制备得到，被称为绿色能源。将燃料乙醇和汽油按一定比例混配使用，可形成一种新型车用燃料——乙醇汽油。乙醇汽油又是环保燃料，正被广泛应用，因此玉米酒精，就具有典型的替代能源概念。研究表明，乙醇调入汽油后，汽油中的辛烷值及含氧量明显升高，可以促进汽油的燃烧，而且还可以降低汽车尾气的排放，也就是说，乙醇不仅可以起到节能效果，而且还可以起到环保效果。在目前石油价格高以及汽车尾气困扰城市大气环境的背景下，推广乙醇汽油也就成为大势所趋。

发酵法制备燃料乙醇，其发酵液蒸馏后的固液分离是酒精生产过程中的重要环节，以目前常用的方法上调其pH值，增大滤速来降低过滤过程中的能耗，同时增加了DDGS饲料中的灰分和加速了美拉德反应导致DDGS饲料色泽加深。如果能寻找一种有效的分离方法，既不用上调pH值，又能提高DDGS饲料质量，固液分离能耗更低将大大增强在本行业的市场竞争力。

目前，酒精工业塔釜液，即酒精发酵醪液很难通过直接过滤的方式进行处理。通常在过滤前，先用氢氧化钠调节酒精发酵醪液的pH值至5.0-6.0，以降低酒精发酵醪液的粘度，然后再进行过滤，但是，在采用常规的设备进行过滤时，醪液的流量依然较慢，即，过滤困难，效率较低，且成本较高。此外，采用该方法得到的滤饼中的灰分较高，而影响了由该滤饼得到的饲料的质量，同时加氢氧化钠与其中的酸反应放热料液温度升高，pH值升高都会加速美拉德反应产生大量色素，导致DDGS饲料色泽加深。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的酒精发酵醪液的分离方法的固液分离较困难，分离效率较低的缺陷，同时加氢氧化钠与其中的酸反应放热料液温度升高，pH值升高都会加速美拉德反应产生大量色素，导致DDGS饲料色泽加深，而提供一种既能够有效分离酒精发酵醪液又能提高饲料质量的酒精发酵醪液的分离方法。

本发明提供了一种酒精发酵醪液的分离方法，其中，该方法包括将酒精发酵醪液与絮凝剂溶液混合，并将得到的混合物按照下述任意一种方式进行处理：

方式1)将混合物静置分层，形成上层清液和下层菌体液；将上层清液排出并进行浓缩，将下层菌体液进行固液分离；

方式2)直接将混合物进行固液分离；

所述絮凝剂为能够使酒精发酵醪液中的菌体絮凝和/或沉降的物质。

本发明的方法克服了现有技术的采用氢氧化钠上调发酵醪液pH后直接进行过滤分离较困难、成本较高，且得到的可作为饲料的滤饼中的灰份含量较高、饲料色泽加深、使饲料质量降低的缺陷，本发明采用方式1)通过将酒精发酵醪液与絮凝剂溶液混合对发酵液中的菌体进行絮凝，使菌体自然沉降，从而达到使酒精发酵醪液中的菌体与清液进行有效分离，然后直接上排上层清液，并进行浓缩，使之进入后序工艺，并将下层菌体液进行固液分离，将得到的滤饼烘干，并可用作饲料；采用方式2)通过将酒精发酵醪液与絮凝剂溶液混合对发酵液中的菌体进行絮凝，直接将混匀的混合物进行固液分离，从而达到使酒精发酵醪液中的菌体与清液进行有效分离，然后直接将清液进行浓缩，使之进入后序工艺，将得到的滤饼烘干，并可用作饲料。采用上述两种方法均能够有效分离酒精发酵醪液，并可以得到低灰分、高质量的饲料，而大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明提供的酒精发酵醪液的分离方法的流程图。

具体实施方式

按照本发明，所述酒精发酵醪液的分离方法包括将酒精发酵醪液与絮凝剂溶液混合，并将得到的混合物按照下述任意一种方式进行处理：

方式2)直接将混合物进行固液分离；

所述絮凝剂为能够使酒精发酵醪液中的菌体絮凝、沉降的物质。

本发明的发明人发现，将絮凝剂以絮凝剂溶液的形式与酒精发酵醪液混合，能够使之与酒精发酵醪液混合的更均匀，使该发酵醪液中的菌体沉降的更充分、完全。

按照本发明，所述絮凝剂溶液中的溶剂可以是各种可与絮凝剂形成溶液的溶剂，通常情况下，所述絮凝剂溶液中的溶剂为水。所述絮凝剂可以是各种能够将酒精发酵醪液中的菌体絮凝、沉降，并使其从发酵醪液中有效分离的絮凝剂，优选情况下，所述絮凝剂可以选自聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和聚胺中的一种或多种。

更优选情况下，所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，所述阴离子型聚丙烯酰胺的数均分子量可以为1000万-2000万，优选为1300万-1700万。所述聚合氯化铝是一种无机絮凝剂，其分子式为[Al₂(OH)_nCl_6-n]_m，其中，n为1-5，m≤10，盐基度B＝n/6×100％。所述聚胺的数均分子量可以为300万-600万。

本发明的发明人发现，聚合氯化铝更容易使酒精发酵醪液中的细小颗粒物聚集在其周围形成较大颗粒的悬浮物，而聚丙烯酰胺更容易使较大颗粒的悬浮物沉降，因此，当先将酒精发酵醪液与聚合氯化铝的水溶液混合后，再与聚丙烯酰胺的水溶液混合，可以起到更好的分离效果。此外，本发明的发明人还发现，当将该絮凝剂溶液中聚合氯化铝与聚丙烯酰胺的重量比控制在大于4至20，更优选为10-20的范围内时，菌体与清液的分层更清晰，即分离效果更佳。

优选情况下，在将酒精发酵醪液与聚合氯化铝的水溶液混合之后，与聚丙烯酰胺的水溶液混合之前，还包括搅拌的步骤，以充分使聚合氯化铝与酒精发酵醪液中的细小颗粒物的聚集更彻底，为了利于聚合氯化铝充分絮凝细小颗粒物，同时又不会破坏已经絮凝的颗粒物破坏，所述搅拌的时间优选为0.5-5分钟。

在本发明中，絮凝剂在水中的溶解度较大，因此，所述絮凝剂溶液的质量体积浓度的可调节范围较宽，如，可以为0.1-5％(m/v)，出于成本和效果的综合考虑，所述聚丙烯酰胺絮凝剂溶液以及聚胺絮凝剂溶液的质量体积浓度优选为0.1-0.5％(m/v)，所述聚合氯化铝絮凝剂溶液的质量体积浓度优选为1-5％(m/v)。

按照本发明的方法，所述絮凝剂溶液的用量的可调节范围较宽，例如，可以根据酒精发酵醪液中菌体的量的多少来调节絮凝剂溶液的用量，优选情况下，以每立方米酒精发酵醪液为基准，所述絮凝剂溶液的用量使得絮凝剂的量为20-1000ppm，更优选情况下，所述絮凝剂溶液的用量使得聚丙烯酰胺絮凝剂以及聚胺絮凝剂的量为20-100ppm，使得聚合氯化铝絮凝剂的量为200-1000ppm。

所述酒精发酵醪液中菌体的质量体积浓度一般为3-10％(m/v)。

上述m/v指质量体积浓度，具体含义包括每升絮凝剂溶液中絮凝剂的质量或每升酒精发酵醪液中菌体的质量。

按照本发明，将酒精发酵醪液与絮凝剂溶液混合的条件可以包括混合的时间和混合的温度，例如，所述混合的时间可以为1-30分钟，更优选为1-10分钟；所述混合的温度可以为30-90℃，更优选为60-90℃。为了使酒精发酵醪液与絮凝剂溶液混合的更均匀，所述将酒精发酵醪液与絮凝剂溶液的混合优选在搅拌下进行。

按照本发明，将酒精发酵醪液与絮凝剂溶液混合的方式没有特别限定，例如，可以是静态混合，也可以是动态混合，亦或者是两种混合方式的结合。其中，所述静态混合可以为：将酒精发酵醪液与絮凝剂溶液在容器，如静置设备中混合并静置；所述动态混合可以为：将来自不同输送管道的酒精发酵醪液和絮凝剂溶液在另一输送管道中汇合并在流动过程中混合，或者酒精发酵醪液和絮凝剂溶液通过管道混合器混合，并将该混合物输送至静置设备中进行静置。

按照本发明，在方式1)中，将酒精发酵醪液与絮凝剂溶液混合得到的混合物静置分层的条件只要能够保证将与絮凝剂溶液混合后的酒精发酵醪液形成上层清液和下层菌体液即可。所述将得到的混合物静置的时间可以为1-60分钟，更优选为20-50分钟。

按照本发明，在方式1)中，将下层菌体液进行固液分离的方法可以采用本领域常规的各种方法，例如，过滤或离心的方法，所述固液分离的方法和条件只要使得过滤后得到的滤液的浊度为800NTU以下即可。例如，在本发明的具体实施方式中可以采用板框压滤机进行过滤，过滤的条件包括板框单板型号80cm×120cm，板框最大工作压力0.4Mpa，单板滤布过滤面积通常为0.96平方米，758型号滤布。

此外，在方式1)中，由于下层菌体液的粘度相对上层清液要大，采用离心的方式进行固液分离可以更方便，例如，可以将菌体液通过卧螺离心机进行固液分离。其具体操作方法和条件为本领域技术人员所公知，在这里不再赘述。

在方式2)中，将得到的混合物直接进行固液分离的方法可以采用本领域常规的各种方法，例如，过滤或离心的方法，所述固液分离的方法和条件只要使得过滤后得到的滤液的浊度为800NTU以下即可。例如，在本发明的具体实施方式中可以采用板框压滤机进行过滤，过滤的条件包括板框单板型号80cm×120cm，板框最大工作压力0.4Mpa，单板滤布过滤面积通常为0.96平方米，758型号滤布。

按照本发明，在方式1)中，该方法还包括将下层菌体液进行固液分离后，将得到的固相进行干燥，以及将得到的液相进行浓缩的步骤；在方式2)中，该方法还包括将混合物进行固液分离后，将得到的固相进行干燥，将得到的液相浓缩。所述干燥的方法和条件均可以采用本领域公知的方法和条件进行。例如，干燥的方式可以为自然干燥，鼓风干燥，真空干燥等各种常规的干燥方式。所述干燥的条件可以包括干燥的温度为80-100℃，干燥的时间可以为1-5小时。

在本发明中，将上层清液排出的方法包括通过抽吸装置将上层清液抽出，或者通过打开排出管道将上层清液排出。

浓缩的方法通常为四效蒸发浓缩，一效温度可以85-95℃、二效温度可以75-85℃、三效温度可以65-75℃、四效温度可以55-65℃，浓缩至干物为30-45重量％。

在本发明中，所述酒精发酵醪液指在蒸馏塔中将酒精蒸出后，在塔釜中的固液混合物，所述菌体指在蒸馏塔中将酒精蒸出后，在塔釜中得到固相混合物。

下面将通过具体实施例对本发明进行进一步的详细描述，以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

下述实施例和对比例1-2中所用的板框压滤机的单板过滤面积为0.96平方米，板框单板型号80cm×120cm，板框最大工作压力0.4Mpa，758型号滤布。

酒精发酵醪液中菌体浓度的测定方法为GB/T741-2003。

浊度测试方法为采用浊度仪(WGZ-200浊度仪)进行检测。

采用GB/T 9825-1988测定将滤饼干燥后得到的饲料中的灰分含量(以饲料的干基为基准)。

采用GB/T 5009.5-1985测定将滤饼干燥后得到的饲料中的蛋白含量(以饲料的干基为基准)。

下述实施例中所用的聚丙烯酰胺型絮凝剂、聚合氯化铝絮凝剂和聚胺絮凝剂分别购自安徽天润化工股份有限公司、汽巴精化(中国)有限公司和Kemira公司。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的酒精发酵醪液的分离方法。

(1)将500ml酒精发酵醪液[菌体浓度为5.32％(m/v)]置于反应罐中。

(2)将分子量为1500万的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂溶于水中，制得质量体积比浓度为0.2％的溶液；并在70℃下，向酒精发酵醪液中加入所述絮凝剂水溶液，以每立方米发酵液为基准，所述絮凝剂水溶液的用量(12.5ml)使得絮凝剂的量为50ppm，搅拌混合10分钟。

(3)将步骤(2)得到的混合液置入板框过滤机中进行过滤，清液滤速为15s/100ml，直到发酵醪液进完为止，得到的清液的浊度为534NTU。

(4)将步骤(3)得到的滤饼在95℃下烘干得到饲料(10重量％水分)，以干基计测得饲料中的灰分含量为2.85％(m/m)、蛋白含量为28.91％(m/m)。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的酒精发酵醪液的分离方法。

(1)将500ml酒精发酵醪液[菌体浓度为5.32％(m/v)]置于反应罐中。

(2)将分子量为1500万的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂溶于水中，制得质量体积比浓度为0.2％的溶液；并在70℃下，向酒精发酵醪液中加入所述絮凝剂水溶液，以每立方米发酵液为基准，所述絮凝剂水溶液的用量(25ml)使得絮凝剂的量为100ppm，搅拌混合10分钟。

(3)将步骤(2)得到的混合液置入板框过滤机中进行过滤，清液滤速为12s/100ml，直到发酵醪液进完为止，得到的清液的浊度为520NTU。

(4)将步骤(3)得到的滤饼在95℃下烘干得到饲料(10重量％水分)，以干基计测得饲料中的灰分含量为2.84％(m/m)、蛋白含量为29.06％(m/m)。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的酒精发酵醪液的分离方法。

按照实施例1的方法对酒精发酵醪液进行分离，不同的是，以每立方米发酵液为基准，所述絮凝剂水溶液的用量(5ml)使得絮凝剂的量为20ppm。清液滤速为29s/100ml，得到的清液的浊度为660NTU。将滤饼在90℃下干燥得到饲料中的灰分含量为2.87％(m/m)、蛋白含量27.29％(m/m)。

实施例4

本实施例用于说明本发明提供的酒精发酵醪液的分离方法。

按照实施例2的方法对酒精发酵醪液进行分离，不同的是，所用絮凝剂水溶液为聚合氯化铝(n为1-5，m≤10，盐基度B＝n/6×100％)的水溶液，制得质量体积比浓度为2％的聚合氯化铝溶液，以每立方米发酵液为基准，所述絮凝剂水溶液的用量(12.5ml)使得絮凝剂的量为500ppm。清液滤速为39s/100ml，得到的清液的浊度为746NTU。将滤饼在90℃下干燥得到饲料中的灰分含量为2.93％(m/m)、蛋白含量为27.25％(m/m)。

实施例5

本实施例用于说明本发明提供的酒精发酵醪液的分离方法。

按照实施例2的方法对酒精发酵醪液进行分离，不同的是，将絮凝剂水溶液与发酵醪液混合的方式为先加入聚合氯化铝的水溶液，并搅拌混合1-2分钟，然后再加入聚丙烯酰胺的水溶液，搅拌混合10分钟；以每立方米发酵液为基准，所述聚合氯化铝的水溶液的用量(12.5毫升)使得絮凝剂的量为500ppm，所述聚丙烯酰胺的水溶液的用量(12.5毫升)使得絮凝剂的量为50ppm。清液滤速为15s/100ml，得到的清液的浊度为480NTU。将滤饼在90℃下干燥得到饲料中的灰分含量为2.71％(m/m)、蛋白含量为29.52％(m/m)。

实施例6

本实施例用于说明本发明提供的酒精发酵醪液的分离方法。

按照实施例5的方法对酒精发酵醪液进行分离，不同的是，将絮凝剂水溶液与发酵醪液混合的方式为先加入聚合氯化铝的水溶液，并搅拌混合1-2分钟，然后再加入聚丙烯酰胺的水溶液，搅拌混合10分钟；以每立方米发酵液为基准，所述聚合氯化铝的水溶液的用量(25毫升)使得絮凝剂的量为1000ppm，所述聚丙烯酰胺的水溶液的用量(12.5毫升)使得絮凝剂的量为50ppm。清液滤速为10s/100ml，得到的清液的浊度为400NTU。将滤饼在90℃下干燥得到饲料中的灰分含量为2.75％(m/m)、蛋白含量为28.85％(m/m)。

实施例7

本实施例用于说明本发明提供的酒精发酵醪液的分离方法。

按照实施例5的方法对酒精发酵醪液进行分离，不同的是，将絮凝剂水溶液与发酵醪液混合的方式为先加入聚合氯化铝的水溶液，并搅拌混合1-2分钟，然后再加入聚丙烯酰胺的水溶液，搅拌混合10分钟；以每立方米发酵液为基准，所述聚合氯化铝的水溶液的用量(5毫升)使得絮凝剂的量为200ppm，所述聚丙烯酰胺的水溶液的用量(12.5毫升)使得絮凝剂的量为50ppm。清液滤速为16s/100ml，得到的清液的浊度为490NTU。将滤饼在90℃下干燥得到饲料中的灰分含量为2.8％(m/m)、蛋白含量为28.10％(m/m)。

实施例8

本实施例用于说明本发明提供的酒精发酵醪液的分离方法。

(1)将大生产中酒精发酵醪液[菌体浓度为4.5-5.5％(m/v)]与絮凝剂水溶液(将分子量为1500万的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂溶于水中，制得质量体积比浓度为0.2％的溶液)通过管道混合器中混合，以每立方米发酵液为基准，使得絮凝剂的用量为50ppm，将得到的混合物通过计量泵打入板框压滤机中进行过滤，发酵醪液处理量为260-280m³/h，得到的清液的平均浊度为570NTU。

(2)滤饼在95℃温度下烘干2-4小时得到饲料(10重量％水分)，测得饲料中的灰分含量为3-4％(m/m)、蛋白平均含量为27-28％(m/m)、色泽黄褐色。

实施例9

本实施例用于说明本发明提供的酒精发酵醪液的分离方法。

(1)将500ml酒精发酵醪液[菌体浓度为5.32％(m/v)]置于反应罐中。

(2)将数均分子量为500万的聚胺絮凝剂溶于水中，制得质量体积比浓度为0.2％的溶液；并在70℃下，向酒精发酵醪液中加入所述絮凝剂水溶液，以每立方米发酵液为基准，所述絮凝剂水溶液的用量(12.5ml)使得絮凝剂的量为50ppm，搅拌混合10分钟后静置25分钟。

(3)步骤(2)的静置后的混合液分层为上层清液和下层菌体液，将上层清液排出，将下层菌体液进入卧螺离心机中进行固液分离(离心机转速1800-2400rpm)，得到的清液的浊度为630NTU。

(4)将步骤(3)得到的滤饼在95℃下烘干得到饲料(10重量％水分)，以干基计测得饲料中的灰分含量为2.84％(m/m)、蛋白含量为27.94％(m/m)。

实施例10

本实施例用于说明本发明提供的酒精发酵醪液的分离方法。

(1)将500ml酒精发酵醪液[菌体的浓度为5.32％(m/v)]置于反应罐中。

(2)在70℃下，先将聚合氯化铝的水溶液加入到所述发酵醪液中，并搅拌混合1-2分钟，然后再加入聚丙烯酰胺的水溶液，搅拌混合10分钟后静置50分钟。以每立方米发酵液为基准，所述聚合氯化铝(n为1-5，m≤10，盐基度B＝n/6×100％)的水溶液(质量体积比浓度为2％的聚合氯化铝溶液)的用量(12.5毫升)使得絮凝剂的量为500ppm，所述聚丙烯酰胺的水溶液(将数均分子量为1500万的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂溶于水中，制得质量体积比浓度为0.2％的溶液)的用量(12.5毫升)使得絮凝剂的量为50ppm。

(3)步骤(2)的静置后的混合液分层为上层清液和下层菌体液，将上层清液排出，得到的清液的浊度为720NTU，将下层菌体液进入板框压滤机中进行过滤，得到的清液的浊度为632NTU。

(4)将步骤(3)得到的滤饼在95℃下烘干得到饲料(10重量％水分)，以干基计测得饲料中的灰分含量为2.89％(m/m)、蛋白含量为28.02％(m/m)。

对比例1

本对比例用于说明现有技术的酒精发酵醪液的分离方法。

(1)将500ml酒精发酵醪液[菌体浓度为5.32％(m/v)]置于反应罐中混匀。

(2)在70℃下用氢氧化钠将步骤(1)中的发酵醪液pH上调至5.3。

(3)将步骤(2)得到的混合液置入板框压滤机中进行过滤，清液滤速为50s/100ml，直到发酵醪液进完为止，得到的清液的浊度为760NTU。

(4)将步骤(3)得到的滤饼在95℃下烘干得到饲料(10重量％水分)，以干基计测得饲料中的灰分含量为3.24％(m/m)、蛋白含量为27.18％(m/m)

对比例2

本对比例用于说明现有技术的酒精发酵醪液的分离方法。

(1)将大生产中酒精发酵醪液[菌体的浓度为4.5-5.5％(m/v)]分别用氢氧化钙和氢氧化钠调pH值至5.3，将得到的混合物用离心泵直接打入板框压滤机中进行过滤，发酵醪液处理量为220-240m³/h，得到的清液平均浊度为820NTU。

(2)滤饼在95℃温度下烘干2-4小时得到饲料(10重量％水分)，测得饲料中的灰分含量为5-7％(m/m)、蛋白含量为26-27％(m/m)，色泽褐色。

结果表明：调节pH值后可以提高过滤速度，但提高程度不如加絮凝剂。另外用氢氧化钙调pH，清液中钙含量较高(SO₄ ^2-：790ppm，Ca：2200ppm)，会导致后续浓缩器中易形成硫酸钙堵塞或结垢。

对比两种工艺可以看出，采用本发明的方法能够有效的分离酒精发酵醪液，同时可以提高过滤速度，且得到的饲料中灰分含量较低、色泽浅、质量较好。此外，本发明的方法可以大大降低生产成本。采用絮凝法与现有工艺相比可以降低生产成本70％左右。

Claims

1.一种酒精发酵醪液的分离方法，其特征在于，该方法包括将酒精发酵醪液与絮凝剂溶液混合，并将得到的混合物按照下述任意一种方式进行处理：

方式1）将混合物静置分层，形成上层清液和下层菌体液；将上层清液排出并进行浓缩，将下层菌体液进行固液分离；

方式2）直接将混合物进行固液分离；

所述絮凝剂为能够使酒精发酵醪液中的菌体絮凝和/或沉降的物质，所述絮凝剂溶液为絮凝剂的水溶液；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺；将酒精发酵醪液与絮凝剂溶液混合的温度为50-70℃；

其中，以每立方米酒精发酵醪液为基准，所述絮凝剂溶液的用量使得聚丙烯酰胺絮凝剂的量为20-100ppm。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，所述阴离子型聚丙烯酰胺的数均分子量为1000万-2000万。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，聚丙烯酰胺絮凝剂溶液的质量体积浓度为0.1-0.5%；酒精发酵醪液中菌体的质量体积浓度为2-10%。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述酒精发酵醪液与絮凝剂溶液的混合方式为静态混合和/或动态混合。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，所述酒精发酵醪液与絮凝剂溶液的混合在搅拌下进行，混合的时间为5-30分钟。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在方式1）中，静置的时间为20-50分钟。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在方式1）中，将下层菌体液进行固液分离的方法和条件使得过滤后得到的滤液的浊度为800NTU以下；在方式2）中，将得到的混合物进行固液分离的方法和条件使得过滤后得到的滤液的浊度为800NTU以下。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其中，在方式1）中，该方法还包括将下层菌体液进行固液分离后，将得到的固相进行干燥，将得到的液相浓缩；在方式2）中，该方法还包括将得到的混合物进行固液分离后，将得到的固相进行干燥，将得到的液相浓缩。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述干燥的条件包括干燥的温度为90-100℃，干燥的时间为2-5小时。

10.根据权利要求1、2和4中任意一项所述的方法，其中，所述酒精发酵醪液指在蒸馏塔中将酒精蒸出后，在塔釜得到的固液混合物，所述菌体指在蒸馏塔中将酒精蒸出后，在塔釜得到的固相混合物。