CN102259433A - 液压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压机,包括壳体、驱动电机、油泵、油箱、液压缸,所述油泵为柱塞泵,驱动电机输出轴联接柱塞泵的凸轮轴,凸轮轴和柱塞形成凸轮挺杆机构,其泵腔上部设置为高压腔,泵腔下部设置为低压腔,低压腔的横截面半径大于高压腔的横截面半径,所述泵腔内的柱塞随泵腔高低压腔的大小设置为相应大小的凸台结构,所述高低压腔的上部均设置进出油油孔,高低压腔的进出油油孔通过各自的进油油路连接油箱,其进油油路中均设置进油单向阀,高低压腔的进出油油孔通过各自的出油油路连接液压缸,其出油油路中均设置出油单向阀;本发明的液压机可实现高低压油路同时供油,根据不同负载自动切换高低压,整体结构简单,功能多样。

Description

液压机
技术领域
 本发明涉及一种液压机,特别涉及一种高低压自动转换的液压机。
背景技术
众所周知,液压机就是通过油泵将油箱里的液压油供到液压缸中,由液压缸带动液压执行机构工作,然而液压机的使用场合不同时,其灵活性的要求就更高,大多数的液压机非常呆板,不能根据实际的需要合理的调节液压压力,其压力调节区间很窄,不适合工作的实际需要,不过,随着科学技术的进步,也相继出现了可实现高低压转换的液压机,这种液压机可以根据实际负载的需要调节液压机上的顺序阀或是换位开关达到实际需求的压力,例如:在普通进给时使用低压,在需要液压机发力的时候随负载的增加转换为高压输出状态,如此解决高负载情况下的使用问题,特别是液压机进行破碎、切割、冲孔、弯曲、紧固等工作情况下就需要能承载高负荷工作的液压机,不过,通常的能实现高低压转换的液压机的高低压转换都要通过另外设置顺序阀或是其它的转换机构,结构显得相当的复杂,需要操作人员的实际经验去调节液压机的压力及其高低压的转换,自动化层度不高,同时,实现高压输出和低压输出通常的液压机还需要两个液压泵才能完成,而且两个液压泵还将增加为其传递动力的传动机构,进一步增加了液压机的整体结构,不但重量和体积增大,不便于工作人员携带,而且造成液压机的成本增高,不利于实际使用;其次,液压机运用范围较广,在不同的使用范围需要使用不同的执行工装,所以出现了各种执行工装的液压机,但是现有液压机的执行工装通常固定,缺乏互换性,工作人员在实际的工作中会出现执行一次任务带上各种各样的液压工具的情况,导致工作人员执行任务的效率降低;再次,通常的液压机油泵的转速会受到驱动电机自身转速区间的限制,不能灵活满足使用的需要;还有液压机多用于户外作业,户外作业缺乏电力源头,在户外工作时,有时会出现无法作业的情况,严重影响作业进度,最后还有液压机的油箱通常采用刚性油箱,不但增加了液压机的重量,而且还容易出现溢油的情况。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种液压机,该液压机能根据负载的变化实现高低压输出的自动转换,其结构紧凑、体积小、动力性强、功能多样,特别适合野外作业。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种液压机,包括壳体、驱动电机、油泵、油箱、液压缸,所述由驱动电机驱动的油泵为柱塞泵,其驱动电机输出轴联接柱塞泵的凸轮轴,凸轮轴上设置可在泵腔内做活塞运动的柱塞,凸轮轴和柱塞形成凸轮挺杆机构,其泵腔上部设置为高压腔,泵腔下部设置为低压腔,低压腔的横截面半径大于高压腔的横截面半径,所述泵腔内的柱塞随泵腔高低压腔的大小设置为相应大小的凸台结构,所述高低压腔的上部均设置进出油油孔,高低压腔的进出油油孔通过各自的进油油路连接油箱,其进油油路中均设置进油单向阀,高低压腔的进出油油孔通过各自的出油油路连接液压缸,其出油油路中均设置出油单向阀。
为了进一步优化其柱塞的结构,所述柱塞由高压柱塞杆和低压柱塞套组成的凸台结构,低压柱塞套底部设置凸起,低压柱塞套内设置柱塞弹簧,低压柱塞套的凸起表面与高压柱塞杆底部设置的底座上表面接触。
为了实现液压机的功能多样化,增强液压机的工装互换性,所述液压缸上设置与执行工装可拆卸式联接的接头。
为了促进可拆卸式接头的互换性效果,所述接头为螺纹接头。
为了提高液压机的调速范围,适应各种工况的需要,所述驱动电机输出轴与柱塞泵的凸轮轴之间传动设置行星齿轮变速器。
为了适应户外工作的需要,增强液压机的实际运用能力,所述壳体的下端延伸部分形成手柄,手柄内设有连接驱动电机的蓄电池以及蓄电池充电器。
为了减小油箱的刚性损失,提高油箱的使用寿命,所述油箱为柔性油箱。
本发明的有益效果为:本发明的液压机能根据负载的变化实现液压机高低压输出的自动转换,而且只用了一个柱塞泵便完成了高低压的压力输出,其结构紧凑、体积小,能有效应对各种不同负载的工况下工作,其设置的可拆卸式螺纹接头,有效提高了液压机工装的互换性,从而增强了液压机的功能多样性,同时,设置的行星齿轮变速器进一步扩展了液压机压力的调节范围,并且采用可充电的蓄电池供电,使得液压机可灵活运用于户外作业,进一步拓展了液压机的实际应用范围,还有油箱采用柔性油箱,有效的提高了其使用寿命,增强了液压机的耐用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A部的局部放大图;
图3为图2中略去柱塞部分的示意图;
图4为图2中略去柱塞部分的反方向示意图;
图5为柱塞的结构示意图;
图6为图1的俯视剖面结构示意图,即图1中C-C部剖视图;
图7为图6中B部的局部放大图。
具体实施方式
如图1至图7所示,一种液压机,包括壳体10、驱动电机1、油泵、油箱5、液压缸2,所述由驱动电机1驱动的油泵为柱塞泵,其驱动电机1输出轴联接行星齿轮变速器3的动力输入轴,行星齿轮变速器3的动力输出轴联接柱塞泵的凸轮轴4,凸轮轴4上设置可在泵腔13内做活塞运动的柱塞14,凸轮轴4和柱塞14形成凸轮挺杆机构, 其泵腔13上部设置为高压腔13a,泵腔13下部设置为低压腔13b,低压腔13b的横截面半径大于高压腔13a的横截面半径,所述泵腔13内的柱塞14随泵腔13高低压腔13a、13b的大小设置为相应大小的凸台结构,所述凸台结构具体由高压柱塞杆14a和低压柱塞套14b组成,低压柱塞套14b在其内部设置柱塞弹簧15,其底部设置凸起14c,凸起14c内壁与高压柱塞杆14a通过密封圈17密封,凸起14c表面与高压柱塞杆14a底部设置的底座14d上表面接触,当弹簧15的作用力在压紧低压柱塞套14b与高压柱塞杆14a底座14d贴合的时候能同时压紧高压柱塞杆14a与凸轮轴4的凸轮表面贴合;如图3、图4所示,所述高低压腔13a、13b的行程下端与柱塞14之间设置密封圈,有效提高柱塞泵的效率,高低压腔13a、13b的上部均设置进出油油孔16a、16b,高低压腔13a、13b的进出油油孔16a、16b通过各自的进油油路8a、8b连接油箱5,其进油油路8a、8b中均设置进油单向阀6a、6b,高低压腔13a、13b的进出油油孔16a、16b通过各自的出油油路9a、9b连接液压缸2,其出油油路9a、9b中均设置出油单向阀7a、7b,液压缸2再通过回油油路22和溢流回路连接油箱,回油油路22和溢流回路中分别设置开关阀21和溢流阀,由此形成一个完成的液压机油路,所述液压缸2上设置与执行工装19可拆卸式联接的螺纹接头18,各种执行工装19均可经螺纹接头18进行互换,以此满足各种作业的需要,其执行工装19包括破碎工装、冲孔工装、弯曲工装、剪切工装、紧固工装以及其它辅助工装;所述液压机外部设有壳体10,壳体10的下端延伸部分形成手柄,手柄内设有连接驱动电机1的蓄电池12以及蓄电池充电器11,同时,为了避免油箱5的刚性磨损,其油箱5为柔性油箱,其油箱5内的进油油路进口处还设置有用于过滤液压油的滤清器20。
如图1至图7所示,液压机工作原理:首先选择合适的执行工装19通过螺纹接头18安装于液压缸2上,启动液压机,由壳体10的下端设置的可充电的蓄电池12向驱动电机1供电,驱动电机1启动后带动行星齿轮变速器3,经行星齿轮变速器3调速后再将动力传动至柱塞泵的凸轮轴4,由凸轮轴4带动泵腔13内的柱塞14做上下活塞运动,凸轮轴4与柱塞14形成凸轮挺杆机构,柱塞泵的泵腔13上部为高压腔13a,其下部为低压腔13b,因低压腔13b的横截面半径大于高压腔13a的横截面半径,柱塞14为对应泵腔13设置的凸台结构,故形成高低不同的液压压力输出;当柱塞14下行,泵腔13吸油,故进油油路8a、8b上的单向阀6a、6b打开,出油油路9a、9b上的单向阀7a、7b关闭;当柱塞14上行,泵腔13出油,故出油油路9a、9b上的单向阀7a、7b打开,进油油路8a、8b上的单向阀6a、6b关闭;通过柱塞泵的吸油、出油的工作过程,从而实现柱塞泵的工作原理;如图6、图7 所示,当液压缸2所承受负载较低时,高低压腔13a、13b同时通过各自油路向液压缸2供油,随着液压缸2所承受负载逐步增大,液压缸2内的压力逐步接近低压油腔13b的输出压力,低压油路9b上的单向阀7b逐步关闭,当液压缸2内的压力超过低压油腔13b的输出压力时,低压油路9b上的单向阀7b关闭,低压油腔13b停止出油,只有高压油路9a输出液压油,实现液压缸2高压进给,此时,进油油路8a、8b上的两个单向阀6a、6b正常工作,两条进油油路8a、8b一起进油,进油效率不变,同样的是,随着液压缸2所承受的负载逐步减小,当液压缸2内的压力低于低压油腔13b的输出压力时,低压油路9b上的单向阀7b再次打开,低压油路9b逐步开始供油,由此,实现液压机的高低压供油的自动转换,当液压机用于破碎、冲孔、弯曲、剪切、紧固等工况时无需人工调节,便可随着工作负载的增加而自动转换高低压油压的输出。
以上实施例仅是对本发明进行的一种说明,对本发明技术方案的修改或者相似的等同替换,均属于本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种液压机,包括壳体(10)、驱动电机(1)、油泵、油箱(5)、液压缸(2),其特征在于:所述由驱动电机(1)驱动的油泵为柱塞泵,其驱动电机(1)输出轴联接柱塞泵的凸轮轴(4),凸轮轴(4)上设置可在泵腔(13)内做活塞运动的柱塞(14),凸轮轴(4)和柱塞(14)形成凸轮挺杆机构,其泵腔(13)上部设置为高压腔(13a),泵腔(13)下部设置为低压腔(13b),低压腔(13b)的横截面半径大于高压腔(13a)的横截面半径,所述泵腔(13)内的柱塞(14)随泵腔(13)高低压腔(13a、13b)的大小设置为相应大小的凸台结构,所述高低压腔(13a、13b)的上部均设置进出油油孔(16a、16b),高低压腔(13a、13b)的进出油油孔(16a、16b)通过各自的进油油路(8a、8b)连接油箱(5),其进油油路(8a、8b)中均设置进油单向阀(6a、6b),高低压腔(13a、13b)的进出油油孔(16a、16b)通过各自的出油油路(9a、9b)连接液压缸(2),其出油油路(9a、9b)中均设置出油单向阀(7a、7b)。
2.根据权利要求1所述的液压机,其特征在于:所述柱塞(14)由高压柱塞杆(14a)和低压柱塞套(14b)组成的凸台结构,低压柱塞套(14b)底部设置凸起(14c),低压柱塞套(14b)内设置柱塞弹簧(15),低压柱塞套(14b)的凸起(14c)表面与高压柱塞杆(14a)底部设置的底座(14d)上表面接触。
3.根据权利要求1或2所述的液压机,其特征在于:所述液压缸(2)上设置与执行工装(19)可拆卸式联接的接头(18)。
4.根据权利要求3所述的液压机,其特征在于:所述接头为螺纹接头(18)。
5.根据权利要求3或4所述的液压机,其特征在于:所述驱动电机(1)输出轴与柱塞泵的凸轮轴(4)之间传动设置行星齿轮变速器(3)。
6.根据权利要求5所述的液压机,其特征在于:所述壳体(10)的下端延伸部分形成手柄,手柄内设有连接驱动电机(1)的蓄电池(12)以及蓄电池充电器(11)。
7.根据权利要求6所述的液压机,其特征在于:所述油箱(5)为柔性油箱。
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