CN102258953A - 一种纳米铝浆料及其制备方法 - Google Patents

一种纳米铝浆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102258953A
CN102258953A CN2011101926070A CN201110192607A CN102258953A CN 102258953 A CN102258953 A CN 102258953A CN 2011101926070 A CN2011101926070 A CN 2011101926070A CN 201110192607 A CN201110192607 A CN 201110192607A CN 102258953 A CN102258953 A CN 102258953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano aluminum
slurry
dispersant
ball
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101926070A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102258953B (zh
Inventor
刘艳
翟金玲
桂莹芳
张波
张蕾
谷星雪
方进轩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING NACHEN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
BEIJING NACHEN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING NACHEN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical BEIJING NACHEN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201110192607.0A priority Critical patent/CN102258953B/zh
Publication of CN102258953A publication Critical patent/CN102258953A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102258953B publication Critical patent/CN102258953B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纳米铝浆料,按重量份该纳米铝浆料由以下组分组成:纳米铝粉1-20,分散剂0.05-3,溶剂80-100;其中所述的分散剂选自聚羧酸类、聚羧酸盐类、聚乙二醇类、聚硅烷类、聚丙烯酸类、硅烷类偶联剂、钛酸酯、铝酸酯偶联剂;其中溶剂选自醇类、酮类、酯类、芳香烃、脂环烃或水。该浆料制备方法,包含由以下步骤组成:(1)将分散剂按配比加入溶剂中,搅拌均匀;(2)将纳米铝粉体投入到上述混合液中,用长柄勺搅拌使其浸湿、初步分散;(3)用行星式球磨机球磨分散0.3-1小时,制得成品。该方法是利用合适的分散剂处理纳米铝粉体,加上球磨的剪切、乳化作用,可使纳米铝粉在介质中高度分散,形成均匀稳定的浆料,可广泛用于***、燃料、涂料、活化烧结添加剂、电子器件涂层等领域。

Description

一种纳米铝浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纳米材料及其制备方法,尤其涉及一种纳米铝浆料及其制备方法。
背景技术
纳米材料由于其独特的微结构和特殊性能,近年来发展迅速,已逐步由科学研究走向实用阶段,广泛应用于航空、航天、军事、化工、电子、医药等领域。纳米铝粉就是一种用途广泛的纳米材料,由于纳米铝粉比表面积大,反应活性远远高于微米铝粉,添加到***或燃料中,大幅度提高燃料燃烧速度、改善燃烧的稳定性,因此纳米铝粉广泛应用于高能***中,还可用于固体或液体火箭推进剂、小型武器平台和含能材料等领域;它是一种活化烧结添加剂,在AlN粉体中混入5-10%纳米铝粉体,可降低烧结温度,提高烧结体密度和导热率,如果纳米铝作集成元件的基板,导热率将提高10倍左右,可解决集成元件的集成度问题;它还可用于金属和废金属的表面导电涂层处理,在无氧条件下、低于粉体熔点的温度实施微电子器件涂层,此技术可以应用于微电子器件的生产;此外,它还广泛应用于高档金属颜料、复合材料(热喷涂复合金属粉末、陶瓷复合钢管)、军工(填充剂)、化工(各种化工催化剂、农药)、冶金(铝热法冶金、炼钢脱氧剂)、造船(导电涂料)、耐火材料(炼钢炉镁碳碳砖)、新型建材(加气混凝土发气剂)、防腐材料等等。
但纳米铝粉由于粒径小,表面原子所占的比例高,所以具有极高的比表面积、表面活性和奇异的物理化学特性,这是其获得广泛应用的前提。但也正是这些特性使纳米材料不稳定,具有很高的表面能,易于相互作用,导致团聚,从而减小材料的比表面积和体系Gibbs自由能,也降低了纳米材料的活性,使纳米材料应有的特性难以充分发挥。要从根本上解决团聚现象,最有效的方法就是将纳米铝在介质中进行分散。
中国专利ZL03133528.4报道了纳米金属粉体分散液及其制备方法,该组合物由纳米金属粉体、分散剂、稳定剂、余量的分散介质组成。该方法同时加入分散剂和稳定剂,给反应体系引入了太多的杂质,而且金属粉体还要经过碳包膜处理,工序比较麻烦且影响金属的表面性质及纳米效应的发挥。
中国专利CN1513591A报道了一种纳米金属粉体分散液及其制备方法,该分散液由纳米金属粉体、分散剂、稳定剂、余量的分散介质组成。中国专利CN101015774A也报道了一种纳米金属分散液及其制备方法,该分散液的原料包括:金属物质,含氮、氧、硫和/或硼原子/官能团的物质或化合物、一种或多种添加剂、溶剂等物质。这两种方法同样是组分多,引入体系的杂质多,影响纳米材料的性质和实用性。
刘香翠等人介绍了纳米铝粉在煤油中的均分散技术[推进技术,第26卷第2期184页],他们在煤油中加入适量的有机金属化合物凝胶剂,该凝胶剂价格昂贵,不适合做推广使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纳米铝浆料及其制备方法,该方法是向分散介质中添加合适种类和重量的分散剂,然后加入一定比例的纳米铝,采用行星式球磨机高速球磨分散,使粒子分割造成的新表面或空间及时被分散剂覆盖或占领,最终得到稳定的浆料。本发明在纳米铝表面制造一个能垒或空间位阻,以克服粒子间的作用。空间位阻稳定作用并不是分散剂简单地填充了颗粒周围的空间或者在颗粒相互接近时起到立体屏障的作用。实际上,分散剂吸附层是非常稀薄的,分散剂和介质之间存在着较强的相互作用。因此与其说它是紧密地排布在颗粒周围,不如说它更像一层模糊、弹性的覆盖层围绕着颗粒。覆盖层被压缩将引起分散剂的聚集,限制颗粒和周围介质的相互作用,导致自由能的增加产生排斥力。
因为铝是非常活泼的金属,加上纳米材料的高表面活性,纳米铝放入水中会与水发生剧烈的反应,因此需将纳米铝进行钝化处理(即表面被氧化)才能放入水中,但是长期放置还是会缓慢反应。所以,为了安全起见,一般情况下不将纳米铝或钝化的纳米铝放入水中而是放在有机溶剂中。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种纳米铝浆料,按重量份该纳米铝由以下组分组成:
纳米铝粉1-20,分散剂0.05-3,溶剂80-100;
较佳值为:纳米铝粉4.5-10,分散剂0.15-1.2,溶剂85-100;
其中所述的分散剂为选自聚羧酸类、聚羧酸盐类、聚乙二醇类、聚硅烷类、聚丙烯酸类、硅烷类偶联剂、钛酸酯、铝酸酯偶联剂。
其中溶剂选自醇类、酮类、酯类、芳香烃、脂环烃或水。
所述分散剂为中等分子量聚羧酸有机胺化合物、改性羧酸聚合物,聚羧酸钠盐类,分子量为400-2000的聚乙二醇,乙烯基三甲氧基硅烷、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚硅氧烷改性不饱和聚羧酸均聚体,聚丙烯酸铵、聚丙烯酸酯,钛酸四正丁酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯。
所述溶剂为水、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、叔丁醇、乙二醇、丙二醇、甲乙酮、丙酮、环己酮、二异丁基酮、乙酸乙酯、醋酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯或环己烷。
所述纳米铝粉体为非聚合态或软团聚状态,其一次粒子的粒径为100nm以下。
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将分散剂按配比加入溶剂中,搅拌均匀,分散剂的用量与固含量及粉体粒径有关。固含量指浆料中纳米粉体所占的质量分数,固含量越高,所需的分散剂越多;反之,固含量越低,所需的分散剂越少。
(2)将纳米铝粉体投入到上述混合液中,用长柄勺搅拌使其浸湿、初步分散;
(3)球磨分散0.1-1小时,制成纳米级铝粉浆料成品;
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
所述球磨机为行星式球磨机,转速为大盘公转160-290转/分,球磨罐自转320-580转/分,公转与自转的传动比为1∶2。
所述球磨机所用球磨罐为玛瑙罐或陶瓷罐,磨球材质与球磨罐相同,磨球直径为10mm或6mm。
该方法是利用球磨机中多个小玛瑙球或陶瓷球的撞击、摩擦、研磨、剪切等作用,使团聚的纳米铝粉体被及时粉碎、分离,并且由于高速碰撞使纳米粒子很容易遇到分散剂分子,在磨球的滚动作用下使分散剂覆盖在纳米粒子的表面,由于分散剂分子的空间位阻使纳米粒子被分隔开并被乳化,形成稳定的、均匀分散的乳状浆料。磨球表面光滑且质轻,加上分散剂也具有一定的润滑性,在短时间内球磨过程不会破坏纳米粒子的形貌和结构,使纳米铝粒子保持原有的特性;而且磨球还具有耐腐蚀的特性,不会与溶剂、分散剂发生化学反应,引入体系的杂质很少,使制得的浆料具有高纯度。
本发明具有以下优点:
①本发明不破坏纳米粒子的形貌和结构,保持了纳米粒子原有的纳米效应和活性;
②本发明浆料所受的污染和腐蚀小,浆料的纯度高;
③本发明纳米粒子和分散剂具有极高的接触频率,保证分散的均匀性和稳定性;
④本发明制备方法工艺简单,生产周期短,易于控制;
⑤本发明浆料添加组分少;
⑥本发明所用设备简单,节约生产成本;
⑦本发明制备时间短,节约能耗,实用价值大,可以广泛应用于化工、***、电子、航空航天等领域。
具体实施方式
实施例1
一种纳米铝浆料,按重量份(g)该纳米铝浆料由以下组分组成:粒径为20nm的纳米铝粉体为5,聚乙二醇800为0.5,甲苯为100;
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将聚乙二醇800按配比加入甲苯中,搅拌均匀;
(2)纳米铝粉体投入到上述混合液中;
(3)球磨分散0.4小时,制成纳米级铝粉浆料成品;球磨机转速为大盘公转200转/分,球磨罐自转400转/分。
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
制成的浆料为黑色乳状液,该浆料透光率经紫外可见分光光度计测定为11%。取部分浆料倒入离心管中,离心管直径2cm,液柱高度8cm,在5000r/min的转速下高速离心20分钟,上端有1mm清液层、底部有2mm沉淀。
实施例2
一种纳米铝浆料,按重量份(g)该纳米铝浆料由以下组分组成:粒径为30nm的纳米铝粉体为4.5,硅烷偶联剂KH792为0.15,乙二醇为100;
硅烷偶联剂KH792化学成分为:N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷;
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将硅烷偶联剂KH792按配比加入乙二醇中,搅拌均匀;
(2)纳米铝粉体投入到上述混合液中;
(3)球磨分散0.5小时,制成纳米级铝粉浆料成品;球磨机转速为大盘公转200转/分,球磨罐自转400转/分。
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
制成的浆料为黑色乳状液,该浆料透光率经紫外可见分光光度计测定为13%。取部分浆料倒入离心管中,离心管直径2cm,液柱高度8cm,在5000r/min的转速下高速离心20分钟,上端有1mm清液层、底部无沉淀。
实施例3
一种纳米铝浆料,按重量份(g)该纳米铝浆料由以下组分组成:粒径为30nm的纳米铝粉体为9.5,聚羧酸钠盐型分散剂SN5040为0.7,水为100;
纳米铝粉体表面已钝化,钝化层厚度3nm,钝化层为氧化铝;
聚羧酸钠盐型分散剂SN5040为广州冠志化工有限公司生产;
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将SN5040按配比加入水中,搅拌均匀;
(2)纳米铝粉体投入到上述混合液中;
(3)球磨分散0.3小时,制成纳米级铝粉浆料成品;球磨机转速为大盘公转220转/分,球磨罐自转440转/分。
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
制成的浆料为黑色乳状液,该浆料透光率经紫外可见分光光度计测定为12%。取部分浆料倒入离心管中,离心管直径2cm,液柱高度8cm,在5000r/min的转速下高速离心20分钟,上端有1mm清液层、底部有5mm沉淀。该浆料最好现用现制,12小时内用完。
实施例4
一种纳米铝浆料,按重量份(g)该纳米铝浆料由以下组分组成:粒径为30nm的纳米铝粉体为1,分散剂SND6808为0.05,水为100;
纳米铝粉体表面已钝化,钝化层厚度3nm,钝化层为氧化铝;
分散剂SND6808成分为聚丙烯酸铵水溶液,上海施德化学品有限公司生产;
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将SND6808按配比加入水中,搅拌均匀;
(2)纳米铝粉体投入到上述混合液中;
(3)球磨分散0.3小时,制成纳米级铝粉浆料成品;球磨机转速为大盘公转160转/分,球磨罐自转320转/分
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
制成的浆料为黑色乳状液,该浆料透光率经紫外可见分光光度计测定为14%。取部分浆料倒入离心管中,离心管直径2cm,液柱高度8cm,在7000r/min的转速下高速离心20分钟,上端有6mm清液层、底部有5mm沉淀。该浆料最好现用现制,12小时内用完。
实施例5
一种纳米铝浆料,按重量份(g)该纳米铝浆料由以下组分组成:粒径为30nm的纳米铝粉体为20,硅烷偶联剂A171为3,甲苯为100;
纳米铝粉体表面已钝化,钝化层厚度3nm,钝化层为氧化铝;
硅烷偶联剂A171化学成分为乙烯基三甲氧基硅烷;
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将硅烷偶联剂A171按配比加入甲苯中,搅拌均匀;
(2)纳米铝粉体投入到上述混合液中;
(3)球磨分散0.3小时,制成纳米级铝粉浆料成品;球磨机转速为大盘公转160转/分,球磨罐自转320转/分
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
制成的浆料为黑色乳状液,该浆料透光率经紫外可见分光光度计测定为11%。取部分浆料倒入离心管中,离心管直径2cm,液柱高度8cm,在6000r/min的转速下高速离心20分钟,上端有1mm清液层、底部有2mm沉淀。
实施例6
一种纳米铝浆料,按重量份(g)该纳米铝浆料由以下组分组成:粒径为30nm的纳米铝粉体为10,硅烷偶联剂KH602为1,乙酸乙酯为100;
纳米铝粉体表面已钝化,钝化层厚度3nm,钝化层为氧化铝;
硅烷偶联剂KH602化学成分为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷;
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将硅烷偶联剂KH602按配比加入乙酸乙酯中,搅拌均匀;
(2)纳米铝粉体投入到上述混合液中;
(3)球磨分散0.3小时,制成纳米级铝粉浆料成品;球磨机转速为大盘公转160转/分,球磨罐自转320转/分
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
制成的浆料为黑色乳状液,该浆料透光率经紫外可见分光光度计测定为12%。取部分浆料倒入离心管中,离心管直径2cm,液柱高度8cm,在5000r/min的转速下高速离心20分钟,上端有1mm清液层、底部有3mm沉淀。
实施例7
一种纳米铝浆料,按重量份(g)该纳米铝浆料由以下组分组成:粒径为30nm的纳米铝粉体为13,高分子聚丙烯酸酯分散剂KP216为1.2,环己烷为100;
纳米铝粉体表面已钝化,钝化层厚度3nm,钝化层为氧化铝;
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将高分子聚丙烯酸酯分散剂KP216按配比加入环己烷中,搅拌均匀;
(2)纳米铝粉体投入到上述混合液中;
(3)球磨分散0.3小时,制成纳米级铝粉浆料成品;球磨机转速为大盘公转160转/分,球磨罐自转320转/分
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
制成的浆料为黑色乳状液,该浆料透光率经紫外可见分光光度计测定为15%。取部分浆料倒入离心管中,离心管直径2cm,液柱高度8cm,在5000r/min的转速下高速离心20分钟,上端有4mm清液层、底部有3mm沉淀。
实施例8
一种纳米铝浆料,按重量份(g)该纳米铝浆料由以下组分组成:粒径为30nm的纳米铝粉体为10,钛酸四正丁酯为1,环己酮为100;
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将钛酸四正丁酯按配比加入环己酮中,搅拌均匀;
(2)纳米铝粉体投入到上述混合液中;
(3)球磨分散0.3小时,制成纳米级铝粉浆料成品;球磨机转速为大盘公转210转/分,球磨罐自转420转/分
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
制成的浆料为黑色乳状液,该浆料透光率经紫外可见分光光度计测定为13%。取部分浆料倒入离心管中,离心管直径2cm,液柱高度8cm,在5000r/min的转速下高速离心20分钟,上端有1mm清液层、底部有3mm沉淀。
实施例9
一种纳米铝浆料,按重量份(g)该纳米铝浆料由以下组分组成:粒径为30nm的纳米铝粉体为10,分散剂kp853为1.2,丙酮为95;
分散剂kp853化学成分为中等分子量聚羧酸有机胺化合物,昆明汇利兴经贸有限公司;
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将分散剂kp853按配比加入丙酮中,搅拌均匀;
(2)纳米铝粉体投入到上述混合液中;
(3)球磨分散0.3小时,制成纳米级铝粉浆料成品;球磨机转速为大盘公转160转/分,球磨罐自转320转/分;
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
制成的浆料为黑色乳状液,该浆料透光率经紫外可见分光光度计测定为19%。取部分浆料倒入离心管中,离心管直径2cm,液柱高度8cm,在5000r/min的转速下高速离心20分钟,上端有5mm清液层、底部有4mm沉淀。
实施例10
一种纳米铝浆料,按重量份(g)该纳米铝浆料由以下组分组成:粒径为30nm的纳米铝粉体为8.5,分散剂kp110为0.6,异丙醇为85;
分散剂kp110化学成分为改性羧酸聚合物,上海德予得贸易有限公司;
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将分散剂kp110按配比加入环己酮中,搅拌均匀;
(2)纳米铝粉体投入到上述混合液中;
(3)球磨分散0.3小时,制成纳米级铝粉浆料成品;球磨机转速为大盘公转160转/分,球磨罐自转320转/分;
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
制成的浆料为黑色乳状液,该浆料透光率经紫外可见分光光度计测定为15%。取部分浆料倒入离心管中,离心管直径2cm,液柱高度8cm,在5000r/min的转速下高速离心20分钟,上端有1mm清液层、底部有3mm沉淀。
实施例11
一种纳米铝浆料,按重量份(g)该纳米铝浆料由以下组分组成:粒径为30nm的纳米铝粉体为5,钛酸酯偶联剂102为0.4,乙酸丁酯为100;
钛酸酯偶联剂102化学名:异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯;
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将钛酸酯偶联剂102按配比加入乙酸丁酯中,搅拌均匀;
(2)纳米铝粉体投入到上述混合液中;
(3)球磨分散0.3小时,制成纳米级铝粉浆料成品;球磨机转速为大盘公转180转/分,球磨罐自转360转/分;
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
制成的浆料为黑色乳状液,该浆料透光率经紫外可见分光光度计测定为13%。取部分浆料倒入离心管中,离心管直径2cm,液柱高度8cm,在5000r/min的转速下高速离心20分钟,上端有2mm清液层、底部有5mm沉淀。
实施例12
一种纳米铝浆料,按重量份(g)该纳米铝浆料由以下组分组成:粒径为30nm的纳米铝粉体为5,油漆分散剂聚硅氧烷改性不饱和聚羧酸均聚体为0.4,二异丁基酮为100;
油漆分散剂聚硅氧烷改性不饱和聚羧酸均聚体为山东云清新技术开发有限公司生产;
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将油漆分散剂按配比加入二异丁基酮中,搅拌均匀;
(2)纳米铝粉体投入到上述混合液中;
(3)球磨分散0.3小时,制成纳米级铝粉浆料成品;球磨机转速为大盘公转180转/分,球磨罐自转360转/分;
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
制成的浆料为黑色乳状液,该浆料透光率经紫外可见分光光度计测定为14%。取部分浆料倒入离心管中,离心管直径2cm,液柱高度8cm,在5000r/min的转速下高速离心20分钟,上端有2mm清液层、底部有5mm沉淀。
实施例13
一种纳米铝浆料,按重量份(g)该纳米铝浆料由以下组分组成:粒径为30nm的纳米铝粉体为6.5,铝酸酯偶联剂YL-821为0.4,丙二醇为100;
铝酸酯偶联剂YL-821化学成分为:二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯;
上述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将铝酸酯偶联剂YL-821按配比加入丙二醇中,搅拌均匀;
(2)纳米铝粉体投入到上述混合液中;
(3)球磨分散0.3小时,制成纳米级铝粉浆料成品;球磨机转速为大盘公转180转/分,球磨罐自转360转/分;
(4)将球磨罐卸下,通过筛子将浆料倒出,磨球留在筛子上。
制成的浆料为黑色乳状液,该浆料透光率经紫外可见分光光度计测定为15%。取部分浆料倒入离心管中,离心管直径2cm,液柱高度8cm,在5000r/min的转速下高速离心20分钟,上端有2mm清液层、底部有4mm沉淀。

Claims (8)

1.一种纳米铝浆料,按重量份该纳米铝浆料由以下组分组成:
纳米铝粉1-20,分散剂0.05-3,溶剂80-100;
其中所述的分散剂选自聚羧酸类、聚羧酸盐类、聚乙二醇类、聚硅烷类、聚丙烯酸类、硅烷类偶联剂、钛酸酯、铝酸酯偶联剂;
其中所述的溶剂选自醇类、酮类、酯类、芳香烃、脂环烃或水。
2.根据权利要求1所述的纳米铝浆料,按重量份该纳米级钴粉浆料由以下组分组成:纳米级铝粉4.5-10,分散剂0.15-1.2,溶剂85-100。
3.根据权利要求1所述的纳米铝浆料,所述分散剂为中等分子量聚羧酸有机胺化合物、改性羧酸聚合物,聚羧酸钠盐类,分子量为400-2000的聚乙二醇,乙烯基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚硅氧烷改性不饱和聚羧酸均聚体,聚丙烯酸铵、聚丙烯酸酯,钛酸四正丁酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯。
4.根据权利要求1所述的纳米铝浆料,所述溶剂为水、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、叔丁醇、乙二醇、丙二醇、甲乙酮、丙酮、环己酮、二异丁基酮、乙酸乙酯、醋酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯或环己烷。
5.根据权利要求1所述的纳米铝浆料,所述纳米铝粉体为非聚合态或软团聚状态,其一次粒子的粒径为100nm以下。
6.权利要求1-5之一所述的纳米铝浆料的制备方法,包含由以下步骤组成:
(1)将分散剂按配比加入溶剂中,搅拌均匀;
(2)将纳米铝粉体投入到上述混合液中,用长柄勺搅拌使其浸湿、初步分散;
(3)用行星式球磨机球磨分散0.3-1小时,制得成品。
7.根据权利要求6所述的纳米铝浆料的制备方法,其特征在于:所述球磨机为行星式球磨机,转速为大盘公转160-290转/分,球磨罐自转320-580转/分,公转与自转的传动比为1∶2。
8.根据权利要求7所述的纳米铝浆料的制备方法,其特征在于:所述球磨机所用球磨罐为玛瑙罐、陶瓷罐、刚玉罐、聚氨酯罐,磨球材质与球磨罐相同,磨球直径为10mm或6mm。
CN201110192607.0A 2011-07-11 2011-07-11 一种纳米铝浆料及其制备方法 Expired - Fee Related CN102258953B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110192607.0A CN102258953B (zh) 2011-07-11 2011-07-11 一种纳米铝浆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110192607.0A CN102258953B (zh) 2011-07-11 2011-07-11 一种纳米铝浆料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102258953A true CN102258953A (zh) 2011-11-30
CN102258953B CN102258953B (zh) 2015-11-25

Family

ID=45005902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110192607.0A Expired - Fee Related CN102258953B (zh) 2011-07-11 2011-07-11 一种纳米铝浆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102258953B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102443797A (zh) * 2011-12-13 2012-05-09 中国第一汽车股份有限公司 覆盖有抗氧化层的泡沫铁金属载体煅烧工艺
CN102603442A (zh) * 2012-02-29 2012-07-25 中国工程物理研究院化工材料研究所 一种安全环保型起爆药替代物及制备方法
CN103333530A (zh) * 2013-07-05 2013-10-02 泉州万丰金属粉材料有限公司 一种铝粉颜料及其干磨制造方法
CN106807943A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 镇江市润州金山金属粉末厂 一种铝粉表面预处理的方法
CN107293350A (zh) * 2015-10-30 2017-10-24 杭州杭硕新材料科技有限公司 一种纳米铝悬浮液的制备方法
CN108752029A (zh) * 2018-08-20 2018-11-06 合肥汉甲陶瓷科技有限公司 一种改性硅酸锆晶须增强氧化铝陶瓷
CN108907175A (zh) * 2018-06-21 2018-11-30 天津大学 球磨法制备油溶性纳米铝的方法
CN111349354A (zh) * 2020-04-17 2020-06-30 安徽赛尔新材料科技有限公司 一种无溶剂光固化的uv镜面浮银
CN111410262A (zh) * 2020-02-24 2020-07-14 山东百花神生物科技有限公司 一种量子化水及其制备方法
CN115746607A (zh) * 2022-12-14 2023-03-07 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种纳米锌铝聚合物涂层及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1513591A (zh) * 2003-05-30 2004-07-21 中国科学院金属研究所 纳米金属粉体分散液及其制备方法
CN1616142A (zh) * 2003-11-11 2005-05-18 中国科学院物理研究所 一种浆料的制备方法及其应用
CN101585087A (zh) * 2009-06-19 2009-11-25 重庆诺泰颜料有限公司 环保铝银浆制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1513591A (zh) * 2003-05-30 2004-07-21 中国科学院金属研究所 纳米金属粉体分散液及其制备方法
CN1616142A (zh) * 2003-11-11 2005-05-18 中国科学院物理研究所 一种浆料的制备方法及其应用
CN101585087A (zh) * 2009-06-19 2009-11-25 重庆诺泰颜料有限公司 环保铝银浆制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102443797B (zh) * 2011-12-13 2016-07-20 中国第一汽车股份有限公司 覆盖有抗氧化层的泡沫铁金属载体煅烧工艺
CN102443797A (zh) * 2011-12-13 2012-05-09 中国第一汽车股份有限公司 覆盖有抗氧化层的泡沫铁金属载体煅烧工艺
CN102603442A (zh) * 2012-02-29 2012-07-25 中国工程物理研究院化工材料研究所 一种安全环保型起爆药替代物及制备方法
CN102603442B (zh) * 2012-02-29 2014-08-13 中国工程物理研究院化工材料研究所 一种安全环保型起爆药替代物及制备方法
CN103333530A (zh) * 2013-07-05 2013-10-02 泉州万丰金属粉材料有限公司 一种铝粉颜料及其干磨制造方法
CN103333530B (zh) * 2013-07-05 2015-03-11 林海松 一种铝粉颜料的干磨制造方法
CN107293350A (zh) * 2015-10-30 2017-10-24 杭州杭硕新材料科技有限公司 一种纳米铝悬浮液的制备方法
CN106807943A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 镇江市润州金山金属粉末厂 一种铝粉表面预处理的方法
CN108907175A (zh) * 2018-06-21 2018-11-30 天津大学 球磨法制备油溶性纳米铝的方法
CN108752029A (zh) * 2018-08-20 2018-11-06 合肥汉甲陶瓷科技有限公司 一种改性硅酸锆晶须增强氧化铝陶瓷
CN108752029B (zh) * 2018-08-20 2021-08-10 淄博奥克非金属新材料科技有限公司 一种改性硅酸锆晶须增强氧化铝陶瓷
CN111410262A (zh) * 2020-02-24 2020-07-14 山东百花神生物科技有限公司 一种量子化水及其制备方法
CN111349354A (zh) * 2020-04-17 2020-06-30 安徽赛尔新材料科技有限公司 一种无溶剂光固化的uv镜面浮银
CN115746607A (zh) * 2022-12-14 2023-03-07 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种纳米锌铝聚合物涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102258953B (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102258953B (zh) 一种纳米铝浆料及其制备方法
CN105418071B (zh) 高纯超细ZrC‑SiC复合粉体的合成方法
CN102304319A (zh) H级水溶性硅钢片漆的制备方法
CN101396740B (zh) 高能球磨制备鳞片型锌铝粉的方法
CN106189719A (zh) 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法
CN108456558B (zh) 一种纳米储能燃料及其制备方法
BRPI0714091A2 (pt) "propante, método para produzir um propante, formulação de propante, método para manter abertas frações de formação subterránea, método para tratar uma zona produtora subterránea penetrada por um furo de poço, método para formar uma esfera, partìculas esféricas, produto de concreto, gabarito e método para formar uma esfera gabarito reforçada".
CN103964448A (zh) 一种涂料用单分散二氧化硅纳米粒子溶胶制备方法
CN110014145B (zh) 一种球形铁素体基粉末的制备方法
CN108929620A (zh) 一种复合锌粉石墨烯涂料及其制备方法
CN108531006A (zh) 石墨烯增强的水性防腐底漆及其制备方法
CN109439193B (zh) 一种固废基超疏水涂层及其涂装方法
CN106752672A (zh) 一种基于石墨烯增强的水性环氧锌粉底漆及其生产方法
CN102491333A (zh) 一种碳化硅粉体及其制备方法
CN102717068A (zh) 一种纳米Al/HTPB核-壳结构含能复合粒子的合成方法
CN105177517A (zh) 纳米铝热剂及其制备方法
CN102409167A (zh) 一种烧结矿粉化抑制剂及其添加方法
Liu et al. A review on synthesis of Fe-based compounds and their properties as the burning rate catalysts for propellants
CN103980964B (zh) 一种电气石燃油活化剂的制备方法
CN103894162A (zh) 一种凹凸棒土负载纳米铁的制备方法
CN102814503A (zh) 纳米氧化钇颗粒弥散强化铁素体合金钢粉末的制备方法
US3018186A (en) Laminar titanium dioxide
CN100523103C (zh) 一种基于高炉粉尘制备耐磨耐腐蚀涂料的方法
CN110616003B (zh) 一种固废资源利用型防锈-阻燃-体质一体化颜填料及其制备方法
CN1528843A (zh) 隔热防腐漆及其配制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151125

Termination date: 20160711

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee