CN102254653A - 等离子体表面处理的云母带的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种等离子体表面处理云母带的制造方法，包括以下步骤：1)云母带补强材料等离子体处理；2)浸胶；3)复合；4)烘焙；5)冷却制成胚料；6)分切收卷；本发明，省能源、无公害、节能环保；处理的时间短、效率高；对材料表面的处理仅涉及几到几百纳米，可明显改善材料表面性能而不影响基体性能。可以推广到各种层压材料、柔软复合材料等绝缘材料的制造。
Description
技术领域
本发明是属于云母带的制造技术，尤其是关于一种实用的等离子体表面处理云母带制造的新方法。
技术背景
云母是一种性能优良的无机绝缘材料，它具有优良的电气性能、耐热性、耐电晕性、化学稳定性，是电机特别是大型高压电机不可替代的绝缘材料。通常用云母带包扎电机线圈作为对地绝缘或匝间绝缘，但是无论是云母片或云母纸都需要通过用胶黏剂把云母片或云母纸和补强材料复合在一起制成云母带才有更为广阔应用领域。
云母带使用的补强材料有电工用无碱玻璃布、聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜等，这些材料表面光滑，表面能低，浸润性差，与胶粘剂的粘结强度低，常常造成云母带分层，影响云母带的各种性能。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种等离子体表面处理云母带的制造方法，对云母带补强材料表面进行处理，云母带补强材料在上胶前先经过低温等离子体处理机进行表面处理后立即上胶，然后按云母带的生产工艺进行生产。
本发明的技术方案是通过下列方式实现的：一种等离子体表面处理云母带的制造方法，包括以下步骤：1）、云母带补强材料等离子体处理；2）、浸胶；3）、复合；4）、烘焙；5）、冷却制成胚料；6）、分切收卷；其特征在于：
1）、云母带补强材料等离子体处理：
补强云母带处理：取厚度为0.025—0.030mm的补强材料开卷，以4-6m/min的速度经过等离子处理机对其表面进行室温处理，通过5根放电电极，使补强材料的表面张力达到60dynes/cm。
所述的云母带补强材料为无碱玻璃布、聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜的任一种。
2）、浸胶：将经处理后的云母带补强材料通过装有浸渍胶黏剂的胶槽内浸渍上胶，按制作的量，少胶带或多胶带控制胶含量。
所述的胶黏剂是环氧胶粘剂或有机硅胶粘剂。
3）复合：
（1）单面补强云母带复合：将0.05-0.08mm厚的云母纸开卷并贴附在浸过胶黏剂的云母带补强材料上，用滚筒将云母纸和补强材料压合在一起。
（2）双面补强云母带复合：将0.05-0.08mm厚的云母纸开卷一面贴附在涂了胶黏剂的云母带补强材料上，另一面再与另一层涂了胶黏剂的云母带补强材料复合在一起。
4）、烘焙：将复合后的云母纸和云母带补强材料通过烘箱烘焙，烘箱的温度由室温逐渐升高到60℃～80℃。
5）、冷却制成胚料：恒温后出烘箱空气中冷却，制成云母带的胚料并将其收到内径为40mm的塑料管芯上成卷，制得胚料。
6）、分切收卷：将云母带胚料置在分切机上按要求的宽度进行分切成带状并收卷，即制成单面补强云母带。
本发明属于干法工艺，省能源、无公害、节能环保；处理的时间短、效率高；对材料表面的处理仅涉及几到几百纳米，可明显改善材料表面性能而不影响基体性能。本发明的技术方案适用面很广，可以推广到各种层压材料、柔软复合材料等绝缘材料的制造。
附图说明
图1是本发明实施例1的工艺示意图。
图2是本发明实施例2的工艺示意图。
具体实施方式
实施例1：以无碱玻璃布单面补强云母带为例：
1、云母带补强材料等离子体处理：
单面补强云母带处理：取厚度为0.025mm无碱玻璃布开卷，以4m/min的速度经过等离子处理机对其表面进行处理，通过5根放电电极，使补强材料的表面张力达到60dynes/cm。
2、浸胶：将经处理后的云母带补强材料通过装有环氧胶粘剂或有机硅胶粘剂的浸渍胶黏剂的胶槽内浸渍上胶，按制作的量，少胶带或多胶带控制胶含量。
3、复合：将0.05-0.08mm厚的云母纸开卷并贴附在涂了胶黏剂的云母带补强材料上，用滚筒将云母纸和补强材料压合在一起。
4、烘焙：将复合后的云母纸和云母带补强材料通过烘箱烘焙，烘箱的温度由室温逐渐升高到65℃。
5、冷却制成胚料：恒温后出烘箱空气中冷却，制成云母带的胚料并将其收到内径为40mm的塑料管芯上成卷，制得胚料。
6、分切收卷：将云母带胚料置在分切机上按要求的宽度进行分切成带状并收卷，即制成单面补强云母带，然后检验、称重、入库。
实施例2：以无碱玻璃布和聚酰亚胺薄膜双面补强云母带为例：
取厚度为0.025mm无碱玻璃布开卷，以6m/min的速度经过等离子处理机对其表面进行处理，然后通过胶槽上胶，复合上云母纸，厚度为0.025mm的聚酰亚胺薄膜或耐电晕聚酰亚胺薄膜开卷，在其下表面以6m/min的速度经过等离子处理机对其表面进行处理，然后通过胶槽上胶，并复合到云母纸的另一面上，用滚筒将云母纸和二个补强材料压合在一起。经过烘箱烘焙，冷却，收卷制成云母带胚料，然后再将云母带胚料安装在分切机上，按客户要求的宽度进行分切成带状并收卷在内径为40mm的卷芯上。外径符合客户的要求，就制成云母带。然后检验、称重、入库。
等离子体是由大量的自由电子和离子组成，在宏观上呈现为近似中性的电离气体，被人们称为物质的第四态，低温等离子体中的电子从电场中获得能量成为高能的自由电子，它与气体中的原子和分子碰撞产生激发和电离现象，由此生成的激发分子、原子、和游离基都是极不稳定的具有较高的化学反应性，很容易发生一般情况下无法生成的反应，生成新的化合物。在补强材料上胶前对补强材料先进行等离子体处理，当等离子体中电子或离子到达补强材料﹙无碱玻璃布、聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜等﹚表面时可以轻易地把这些材料表面的化学键打开从而加速了这些材料表面的活化，增大补强材料的表面张力，降低了接触角，提高胶黏剂对补强材料的浸润性，例如：聚酰亚胺薄膜等离子体处理前:表面张力39dynes/cm，接触角60°～70°，处理后：表面张力65dynes/cm，接触角30°；耐电晕聚酰亚胺薄膜等离子体处理前:表面张力38～39dunes/cm，接触角60°～70°；处理后：表面张力65dynes/cm,接触角10°；玻璃布处理前不易被水浸润，处理后易被水浸润。处理后增强了胶黏剂对补强材料的粘结力。同时，补强材料经过表面处理后表面被刻蚀变得较粗糙，增大了与胶粘剂的接触面积，使得云母带各层间粘结得更牢不易分层，从而使云母带具有更高的电气绝缘性能。
Claims (3)
1.一种等离子体表面处理云母带的制造方法，包括以下步骤：1）、云母带补强材料等离子体处理；2）、浸胶；3）、复合；4）、烘焙；5）、冷却制成胚料；6）、分切收卷；其特征在于：
1）、云母带补强材料等离子体处理：
补强云母带处理：取厚度为0.025—0.030mm的补强材料开卷，以4-6m/min的速度经过等离子处理机对其表面进行室温处理，通过5根放电电极，使补强材料的表面张力达到60dynes/cm；
2）、浸胶：将经处理后的云母带补强材料通过装有浸渍胶黏剂的胶槽内浸渍上胶，按制作的量，少胶带或多胶带控制胶含量；
3）复合：
（1）单面补强云母带复合：将0.05-0.08mm厚的云母纸开卷并贴附在浸过胶黏剂的云母带补强材料上，用滚筒将云母纸和补强材料压合在一起；
（2）双面补强云母带复合：将0.05-0.08mm厚的云母纸开卷一面贴附在涂了胶黏剂的云母带补强材料上，另一面再与另一层涂了胶黏剂的云母带补强材料复合在一起；
4）、烘焙：将复合后的云母纸和云母带补强材料通过烘箱烘焙，烘箱的温度由室温逐渐升高到60℃～80℃；
5）、冷却制成胚料：恒温后出烘箱空气中冷却，制成云母带的胚料并将其收到内径为40mm的塑料管芯上成卷，制得胚料；
6）、分切收卷：将云母带胚料置在分切机上按要求的宽度进行分切成带状并收卷，即制成单面补强云母带。
2.根据权利要求1所述的一种等离子体表面处理云母带的制造方法，其特征在于：所述的步骤1）中的云母带补强材料为无碱玻璃布、聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种等离子体表面处理云母带的制造方法，其特征在于：所述的步骤2）中的胶黏剂是环氧胶粘剂或有机硅胶粘剂。
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