一种绝缘复合缆
本发明涉及电力领域的光纤电缆,具体是涉及一种绝缘复合缆。
背景技术
在国家大力倡导三网融合的大趋势下,电力光纤到户为三网融合业务提供了又一种接入方式,即节约了产品成本又节约了施工成本。将电缆绝缘线芯和光缆单元通过绞合的方式复合在一起形成光纤复合低压电缆应用在低压用户侧是实现电力光纤到户的基本形式,但这种复合的同时带来了施工难度增大、材料局部浪费、缆弯曲半径受限,电缆绝缘线芯和光单元相互挤压的状况,对缆中光纤的传输性能及施工维护技术带来较大影响。
发明内容
本发明的目的就是要克服上述的缺点,提供一种“8”字形的结构形式,来增强光纤复合低压电缆施工维护便捷性及耐侧压和抗弯曲的能力,同时避免浪费。
本发明提供的一种绝缘复合缆,包括电缆和光缆;所述电缆由里向外包括导体、绝缘层、耐火层、填充物、屏蔽层、铠装层和撕裂绳;所述光缆由里向外包括FRP、光单元、填充物、松套管和加强层;其改进之处在于:
所述复合缆外设有硫化护套,所述光缆和所述电缆相贴合设置;
所述电缆的所述耐火层内外两侧分别无机纤维隔热层和热固性弹性体;
所述电缆的所述屏蔽层为编织层;
所述光缆的所述加强层为增强纱线层。
本发明提供的第一优选方案的复合缆,其改进之处在于:所述复合缆的所述硫化护套是将橡胶套包在复合缆后再予硫化的硫化层;
所述电缆的所述填充物为油膏或干式填充物。
本发明提供的第二优选方案的复合缆,其改进之处在于:所述电缆的所述绝缘层为聚乙烯;
所述编织层为铜丝编织层。
本发明提供的第三优选方案的复合缆,其改进之处在于:所述光缆的所述松套管为PBT松套管。
本发明提供的第四优选方案的复合缆,其改进之处在于:所述电缆的所述铠装层为钢带层或钢丝层。
本发明提供的第五优选方案的复合缆,其改进之处在于:所述光缆的所述光单元为层绞结构。
本发明提供的第六优选方案的复合缆,其改进之处在于:所述光缆的所述光单元为中心管式结构。
本发明提供的第七优选方案的复合缆,其改进之处在于:所述电缆为单芯电缆。
本发明提供的第八优选方案的复合缆,其改进之处在于:所述电缆为多芯电缆。
本发明提供的较优选方案的复合缆,其改进之处在于:所述聚乙烯为高密度聚乙烯。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
在生产过程中,存留余缆光纤的同时,避免了电缆组件的浪费;其次,使在施工过程中光缆剥出方便,同时避免盘纤时绝缘线芯的浪费;以及使施工过程中因缆中部断纤时再接续工作简便易行。还可以使在缆受压或受弯曲时,护套层来缓冲光单元的受力,避免PBT松套管因受力过大或产生永久变形而挤压管内光纤。
附图说明
图1为本发明提供的层绞结构的光单元和多芯电缆的复合缆示意图;
图2为本发明提供的中心管式结构的光单元和多芯电缆的复合缆示意图;
图3为本发明提供的层绞结构的光单元和单芯电缆的复合缆示意图
图4为本发明提供的中心管式结构的光单元和单芯电缆的复合缆示意图;
图中,1为导体;2为绝缘层;3为耐火层;4为填充物;5为屏蔽层;6为铠装层;7为FRP;8为光单元;9为填充物;10为松套管;11为加强层;12为硫化护套;13为撕裂绳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
实施例1:
图1为复合缆示意图,光缆由里向外设有玻璃纤维增强塑料FRP7、光单元8、填充物9、松套管10和加强层11。电缆由里向外依次设有导体1、绝缘层2、耐火层3、填充物4、撕裂绳13、屏蔽层5和铠装6。
光缆的光单元为层绞结构,并在光单元8外挤包护套层。所述屏蔽层5为铜丝编织层;所述光单元8的所述填充物4为干式填充;所述松套管10选取为PBT松套管;所述加强层11为增强纱线层。
所述电缆为多芯电缆,并在导体外侧设置绝缘层2。绝缘层2的材料设为高密度聚乙烯;所述耐火层3内侧设置耐火无机纤维隔热层,外侧为柔软性热固性弹性体;所述电缆的所述填充物4为油膏。
将光缆和电缆相贴合设置,并在所述复合缆外层挤包硫化护套12,硫化护套12是指将橡胶套包在复合缆后再予硫化的硫化层。使在生产过程中,存留余缆光纤的同时,避免了电缆组件的浪费;其次,使在施工过程中光缆剥出方便,同时避免盘纤时绝缘线芯的浪费;以及使施工过程中因缆中部断纤时再接续工作简便易行。光单元内松套管填充油膏可以起到纵向阻水作用,挤包护套层和铠装层可起到径向缓冲受力的作用,中心加强件可提升轴向受力能力,还可以使在缆受压或受弯曲时,护套层来缓冲光单元的受力,避免PBT松套管因受力过大或产生永久变形而挤压管内光纤。
实施例2:
如图2为复合缆示意图,光缆由里向外设有光单元8、填充物9、松套管10和加强层11。电缆由里向外依次设有导体1、绝缘层2、耐火层3、填充物4、撕裂绳13、屏蔽层5和铠装6。
光缆的光单元为层绞结构,并在光单元8外挤包护套层。所述屏蔽层5为铜丝编织层;所述光单元8的所述填充物4为干式填充;所述松套管10选取为PBT松套管;所述加强层11为增强纱线层。
所述电缆为多芯电缆,并在导体外侧设置绝缘层2。绝缘层2的材料设为高密度聚乙烯;所述耐火层3内侧设置耐火无机纤维隔热层,外侧为柔软性热固性弹性体;所述电缆的所述填充物4为油膏。
将光缆和电缆相贴合设置,并在所述复合缆外层挤包硫化护套12,硫化护套12是指将橡胶套包在复合缆后再予硫化的硫化层。使在生产过程中,存留余缆光纤的同时,避免了电缆组件的浪费;其次,使在施工过程中光缆剥出方便,同时避免盘纤时绝缘线芯的浪费;以及使施工过程中因缆中部断纤时再接续工作简便易行。光单元内松套管填充油膏可以起到纵向阻水作用,挤包护套层和铠装层可起到径向缓冲受力的作用,中心加强件可提升轴向受力能力,还可以使在缆受压或受弯曲时,护套层来缓冲光单元的受力,避免PBT松套管因受力过大或产生永久变形而挤压管内光纤。。
实施例3:
如图3为复合缆示意图,光缆由里向外依次设有玻璃纤维增强塑料FRP7、光单元8、填充物9、松套管10和加强层11。电缆由里向外依次设有导体1、耐火层3、填充物4、撕裂绳13、屏蔽层5和铠装6。
光缆的光单元为层绞结构,并在光单元8外挤包护套层。所述屏蔽层5为铜丝编织层;所述光单元8的所述填充物4为干式填充;所述松套管10选取为PBT松套管;所述加强层11为增强纱线层。
所述电缆为多芯电缆,并在导体外侧设置绝缘层2。绝缘层2的材料设为高密度聚乙烯;所述耐火层3内侧设置耐火无机纤维隔热层,外侧为柔软性热固性弹性体;所述电缆的所述填充物4为油膏。
将光缆和电缆相贴合设置,并在所述复合缆外层挤包硫化护套12,硫化护套12是指将橡胶套包在复合缆后再予硫化的硫化层。使在生产过程中,存留余缆光纤的同时,避免了电缆组件的浪费;其次,使在施工过程中光缆剥出方便,同时避免盘纤时绝缘线芯的浪费;以及使施工过程中因缆中部断纤时再接续工作简便易行。光单元内松套管填充油膏可以起到纵向阻水作用,挤包护套层和铠装层可起到径向缓冲受力的作用,中心加强件可提升轴向受力能力,还可以使在缆受压或受弯曲时,护套层来缓冲光单元的受力,避免PBT松套管因受力过大或产生永久变形而挤压管内光纤。
实施例4:
如图4为复合缆示意图,光缆由里向外依次设有玻璃纤维增强塑料FRP7、光单元8、填充物9、松套管10和加强层11。电缆由里向外依次设有导体1、绝缘层2、耐火层3、填充物4、撕裂绳13、屏蔽层5和铠装6。
光缆的光单元为层绞结构,并在光单元8外挤包护套层。所述屏蔽层5为铜丝编织层;所述光单元8的所述填充物4为干式填充;所述松套管10选取为PBT松套管;所述加强层11为增强纱线层。
所述电缆为多芯电缆,并在导体外侧设置绝缘层2。绝缘层2的材料设为高密度聚乙烯;所述耐火层3内侧设置耐火无机纤维隔热层,外侧为柔软性热固性弹性体;所述电缆的所述填充物4为油膏。
将光缆和电缆相贴合设置,并在所述复合缆外层挤包硫化护套12,硫化护套12是指将橡胶套包在复合缆后再予硫化的硫化层。使在生产过程中,存留余缆光纤的同时,避免了电缆组件的浪费;其次,使在施工过程中光缆剥出方便,同时避免盘纤时绝缘线芯的浪费;以及使施工过程中因缆中部断纤时再接续工作简便易行。光单元内松套管填充油膏可以起到纵向阻水作用,挤包护套层和铠装层可起到径向缓冲受力的作用,中心加强件可提升轴向受力能力,还可以使在缆受压或受弯曲时,护套层来缓冲光单元的受力,避免PBT松套管因受力过大或产生永久变形而挤压管内光纤。
最后应该说明的是:结合上述实施例仅说明本发明的技术方案而非对其限制。所属领域的普通技术人员应当理解到:本领域技术人员可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,但这些修改或变更均在申请待批的权利要求保护范围之中。