CN102254236A - 料场智能管理控制***及其管理控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种料场智能管理控制***，其特点是，包括：地磅、至少两个摄像头、信息处理终端；地磅设置在货车进/出料场地的出入口地段，该地磅设有一重量传感器；两个摄像头中，一个朝向货车的车牌位置；另一个朝向货车的货仓位置；信息处理终端包括数据采集模块、数据综合处理模块、输入输出模块、存储模块、显示模块、数据输入模块；数据采集模块的输入端与重量传感器的输出端、至少两摄像头的输出端、数据输入模块以及数据输入模块的输出端电连接；数据采集模块、数据综合处理模块、输入输出模块、以及显示模块顺序电连接；数据采集模块和输入输出模块并与存储模块双向电连接。本发明还包括管理控制方法。可对进场的材料进行有效的监控，防止作弊的现象。

Description

料场智能管理控制***及其管理控制方法

技术领域

本发明涉及一种料场智能管理控制***及其管理控制方法。

背景技术

在建筑行业中，材料消耗是整个建筑成本的重要环节。由于有些单位没有管好材料的进出货，使产生漏洞，成本节节上升。

材料管理中常见的一些问题：

· 送货单与实际送货次数不匹配；

· 送货数量不对；

· 收货员与供应商串通作弊；

· 货运进来，不卸货，又直接出场；

· 多次过磅，一货多送；

· 货与物夹带，实际送货数量变少；

· 材料的大量短缺，使成本提高、利润降低。

因此建筑行业迫切需要建立一套完善的控管***，切实管好材料，从而节约成本，降低造价。

发明内容

本发明是为了解决现有材料管理存在的上述问题而提供的一种料场智能管理控制***及其管理控制方法，采用该***和方案，材料进出场时通过管理控制***将项目材料、送货车辆、人员进出场实时监管，并将送货单数据、地磅称重数据、验收点货数据、国标理论数据利用软件***进行对比分析，控制误差范围，从而杜绝材料短缺、丢失等弄虚作假的行为，有效控制风险。

本发明采取的技术方案是: 料场智能管理控制***，其特点是，包括： 

地磅、至少两个由云台控制的摄像头、以及一信息处理终端；

所述的地磅设置在货车进/出料场地的出入口地段，该地磅设有一重量传感器；

所述的至少两个摄像头中，其中一个设置在地磅的前方或后方，朝向进入货车的车头或车尾的车牌位置；另一个设置在所述地磅的上方，朝向进入地磅的货车的货仓的位置；

所述的信息处理终端包括数据采集模块、数据综合处理模块、输入输出模块、存储模块、显示模块、数据输入模块；所述的数据采集模块的输入端与所述的重量传感器的输出端、至少两摄像头的输出端、数据输入模块的输出端电连接；所述的数据采集模块、数据综合处理模块、输入输出模块、以及显示模块顺序电连接；所述的数据采集模块和所述的输入输出模块并与所述的存储模块双向电连接。

上述料场智能管理控制***，其中，所述的数据输入模块包括基本数据输入模块和验货数据输入模块；所述的信息处理终端的数据采集模块包括图像采集单元、影像集成单元、称重采集单元、基本数据采集单元、验货数据采集单元，其中：

所述的图像采集单元和影像集成单元的输入端分别与所述的至少两摄像头的视频输出端电连接，其中，图像采集单元采集静止的一幅或几幅图像，影像集成单元采集一组动态的影像；

所述的称重采集单元的输入端与地磅的重量传感器的输出端电连接；

所述的基本数据采集单元的输入端与所述的基本数据输入模块的输出端电连接；

所述的验货数据采集单元的输入端与所述的验货数据输入模块的输出端电连接；

所述的图像采集单元、影像集成单元、称重采集单元、基本数据采集单元、验货数据采集单元的输出端分别与所述的数据综合处理模块的输入端电连接，并分别与所述的存储模块双向电连接。

上述料场智能管理控制***，其中，所述的信息处理终端的数据综合处理模块包括影像对比分析单元、计算单元、物料智能检查单元、标准表、逻辑判断自动分析单元；

所述的影像对比分析单元的输入端分别与所述的图像采集单元、影像集成单元的输出端电连接，用于比对同一辆卸料车的货物和车牌号的影像资料；

所述的计算单元的输入端分别与所述的称重采集单元的输出端电连接，用于计算同一辆卸料车的货物的重量；

所述的标准表用于存储输入的标准货号的物料资料；

所述的物料智能检查单元的输入端与所述的基本数据采集单元的输出端电连接，用于将录入的卸料车的基本信息与标准表中的标准信息作比较；

所述的逻辑判断自动分析单元的输入端分别与所述的影像对比分析单元、计算单元、物料智能检查单元的输出端电连接。

上述料场智能管理控制***，其中，所述的信息处理终端中的验货数据输入模块与该信息处理终端中基本数据输入模块由同一键盘输入模块构成。

上述料场智能管理控制***，其中，所述的信息处理终端中的验货输入模块由一独立的手持式验货器构成，该手持式验货器包括输入键盘、显示屏、以及与输入键盘电连接的数据输入电路、存储电路、无线输出电路；所述的信息处理终端还包括一无线数据收发模块，所述的手持式验货器输入的数据通过所述无线数据收发模块传输到所述的数据采集模块，与该数据采集模块中的验货数据采集单元的输入端电连接。

上述料场智能管理控制***，其中，还包括一远程监控计算机，所述的远程监控计算机与所述的输入输出模块双向电连接，通过局域网/互联网监控所述信息处理终端的存储模块中的数据。

上述料场智能管理控制***，其中，还包括一报警模块，该报警模块的输入端与所述的输入输出模块的输出端电连接，其输出端连接报警器。

料场智能管理控制方法，其特点是，包括以下步骤：

（1）在进场处对进场送料的货车进行视频采集和称重的步骤；

（2）在进场处对进场送料的货车进行基本数据采集的步骤；

（3）在卸料处对该进场送料的货车的货物进行卸货数据采集和验收的步骤；

（4）在出场处对卸货后出场的货车进行基本数据采集并与步骤（1）采集的基本数据进行比对的步骤；

（5）在出场处对卸货后出场的货车进行视频采集和称重，并对采集的视频与步骤（1）采集的视频进行影像对比分析、将该对卸货后的货车的重量与步骤（1）的重量进行计算的步骤； 

（6）将步骤（3）、将步骤（4）、步骤（5）的数据进行逻辑判断自动分析、并输出比对结果、在显示屏上显示的步骤；如果步骤（6）的逻辑判断结果与事实相符，则输出一卸货成功的指令，货车放行；

（7）如果逻辑判断结果与事实不相符，则输出报警信号，重复步骤（1）至步骤（6）。

上述料场智能管理控制方法，其中，所述的视频采集包括对送货的货车的车牌号和货物进行静止的图像和动态的影像的综合采集；所述基本数据采集包括送货的货车的车牌号、驾驶证号、以及货单上记载的送货单位、货物名称、型号、生产单位、重量的信息采集；所述的卸货数据采集包括实际卸货的货物的种类、名称、重量的信息采集。

上述料场智能管理控制方法，其中，还包括出错报警的报警步骤和/或通过局域网/互联网将步骤（6）输出的数据上传到远程监控计算机的步骤。

由于本发明采用了以上的技术方案，取得的技术效果是明显的：

1、通过进场和出场的摄像头监控和数据输入、影像的采集、称重，全方位、多角度保留了称重现场；并通过影像对比分析单元、计算单元、物料智能检查单元、标准表、逻辑判断自动分析单元等质量分析，防止了司磅员不按照要求操作、送货单和实际材料不符、车辆换牌、车辆不上磅、有送货单没有送货的现象，使送货单数量、货品和重量与实际送货相符；

2、通过逻辑判断自动分析单元分析进出场时间，判断进出场时间间隔是否符合逻辑，防止了车辆换牌回磅、长时间不卸货和再次过磅的弄虚作假现象；

3、通过监控进场、卸货、出场的全过程，防止了司磅员操作不规范、车辆没有完全上磅、车上有人没有下车、货物没有卸清、车上装有其他物件等作弊现象。

附图说明

本发明的具体结构特征由以下的实施例及其附图进一步说明。

图1 是本发明料场智能管理控制***的一个较佳实施例的电方框图。

图2是本发明料场智能管理控制***中手持式验货器的一种实施例的外形结构示意图。

图3是本发明的进出料管理全过程的一个实施例的示意图。

图4是本发明料场智能管理控制方法的信息处理终端的管理控制流程图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本发明料场智能管理控制***的一个较佳实施例的电方框图。本发明料场智能管理控制***，包括：地磅1、至少两个由云台控制的摄像头2、以及信息处理终端3。

所述的地磅1设置在货车100进/出料场地的出入口地段，该地磅设有一重量传感器11。

所述的至少两个摄像头中，其中一个设置在第一地磅的前方或后方，朝向进入货车的车头或车尾的车牌位置；另一个设置在所述第一地磅的上方，朝向进入地磅的货车的货仓的位置。本实施例中，设置了四个摄像头，其中：第一摄像头21设置在地磅1的前方，朝向进入货车的车头的车牌位置；第二摄像头22设置在地磅1的后方，朝向进入货车的车尾的车牌位置；第三摄像头23设置在所述地磅的上方，朝向进入地磅的货车100的货仓的位置；第四摄像头24设置在操作员的侧面，用于监控操作员的行为，防止人为的作弊。

所述的信息处理终端3包括数据采集模块31、数据综合处理模块32、输入输出模块33、存储模块34、显示模块35、数据输入模块36；所述的数据采集模块的输入端与所述的重量传感器的输出端、所述的四个摄像头的输出端、数据输入模块的输出端电连接；所述的数据采集模块、数据综合处理模块、输入输出模块、以及显示模块顺序电连接；所述的数据采集模块和所述的输入输出模块并与所述的存储模块双向电连接。

本实施例中，所述的数据输入模块36包括基本数据输入模块361和验货数据输入模块362。所述的基本数据输入模块由一键盘输入模块构成。所述的验货数据输入模块可以与基本数据输入模块由同一键盘输入模块构成，也可以由一独立的手持式验货器构成，请参阅图2，图2是本发明料场智能管理控制***中手持式验货器的一种实施例的外形结构示意图。该手持式验货器4包括输入键盘41、显示屏42、以及设置在机壳内的与输入键盘电连接的数据输入电路、存储电路、无线输出电路，还包括电源开关、数据录入、发送等功能键43。采用该独立的手持式验货器时，所述的信息处理终端3还包括一无线数据收发模块37。验货时，验货员将所验的货物的品种、数量、货单号、车牌号等通过输入键盘录入到该手持式验货器4，再通过所述无线数据收发模块传输到所述信息处理终端3的数据采集模块。

请继续参阅图1。所述的信息处理终端的数据采集模块31包括图像采集单元311、影像集成单元312、称重采集单元313、基本数据采集单元314、验货数据采集单元315，其中：所述的图像采集单元和影像集成单元的输入端分别与所述的至少两摄像头的视频输出端电连接，其中，图像采集单元采集静止的一幅或几幅图像，影像集成单元采集一组动态的影像；所述的称重采集单元的输入端与地磅的重量传感器的输出端电连接；所述的基本数据采集单元的输入端与所述的基本数据输入模块的输出端电连接；所述的验货数据采集单元的输入端与所述的验货数据输入模块的输出端电连接；所述的图像采集单元、影像集成单元、称重采集单元、基本数据采集单元、验货数据采集单元的输出端分别与所述的数据综合处理模块的输入端电连接，并分别与所述的存储模块双向电连接。

本发明所述的信息处理终端的数据综合处理模块32包括影像对比分析单元321、计算单元322、物料智能检查单元323、标准表324、逻辑判断自动分析单元325；所述的影像对比分析单元的输入端分别与所述的图像采集单元、影像集成单元的输出端电连接，用于比对同一辆卸料车的货物和车牌号的影像资料；所述的计算单元的输入端分别与所述的称重采集单元的输出端电连接，用于计算同一辆卸料车的货物的重量；所述的标准表用于存储输入的标准货号的物料资料；所述的物料智能检查单元的输入端与所述的基本数据采集单元的输出端电连接，用于将录入的卸料车的基本信息与标准表中的标准信息作比较；所述的逻辑判断自动分析单元的输入端分别与所述的影像对比分析单元、计算单元、物料智能检查单元的输出端电连接。通过该数据综合处理模块的影像对比分析单元321、计算单元322、物料智能检查单元323、标准表324、以及逻辑判断自动分析单元325的分析比对，确定送货的真实性，由输入输出模块将结果通过显示模块输入到显示屏上。如果一旦比对结果差错，本发明还包括一报警模块38，该报警模块的输入端与所述的输入输出模块的输出端电连接，其输出端连接报警器381，所述的报警器包括报警灯、蜂鸣器等。

为实时了解和监控送料、卸料的全过程，本发明还包括一远程监控计算机5，还包括一远程监控计算机5，所述的远程监控计算机5通过局域网/互联网监控所述信息处理终端的存储模块中存储的数据采集模块和数据综合处理模块输出的实时动态数据。

本发明料场智能管理控制方法，包括以下步骤：

（1）在进场处对进场送料的货车进行视频采集和称重的步骤；所述的视频采集包括对送货的货车的车牌号和货物进行静止的图像和动态的影像的综合采集； 

（2）在进场处对进场送料的货车进行基本数据采集的步骤；所述基本数据采集包括送货的货车的车牌号、驾驶证号、以及货单上记载的送货单位、货物名称、型号、生产单位、重量的信息采集；

（3）在卸料处对该进场送料的货车的货物进行卸货数据采集和验收的步骤；所述的卸货数据采集包括实际卸货的货物的种类、名称、重量的信息采集。

（4）在出场处对卸货后出场的货车进行基本数据采集并与步骤（1）采集的基本数据进行比对的步骤；

（5）在出场处对卸货后出场的货车进行视频采集和称重，并对采集的视频与步骤（1）采集的视频进行影像对比分析、将该对卸货后的货车的重量与步骤（1）的重量进行计算的步骤； 

（6）将步骤（3）、将步骤（4）、步骤（5）的数据进行逻辑判断自动分析、并输出比对结果、在显示屏上显示的步骤；如果步骤（6）的逻辑判断结果与事实相符，则输出一卸货成功的指令，货车放行；

（7）如果逻辑判断结果与事实不相符，则输出报警信号，重复步骤（1）至步骤（6）。

还包括出错报警的报警步骤和/或通过局域网/互联网将步骤（6）输出的数据上传到远程监控计算机的步骤。

请参阅图3，图3是本发明的进出料管理全过程的一个实施例的示意图。图中显示了货物200的货车100、进出场检验口300（可为同一检验口，图3中为方便说明，画了两个检验口，实际操作中为节省监控成本，只要同一个检验口即可），进出场检验口300设置信息处理终端70、地磅71、前车牌摄像头72、后车牌摄像头73、货物摄像头74、以及操作员操作摄像头75。载着货物200的货车100到进场检验口300进行进场检验，货车开到地磅71上称重，同时前车牌摄像头72、后车牌摄像头73、货物摄像头74、以及操作员操作摄像头75分别对货车的前后牌照、货车上载的货物、以及操作员的操作过程进行拍照和摄像。然后货车开到卸货场卸货，卸货时卸货员通过手持式验货机76对货物的信息包括货品、送货单号、车牌号、驾驶证号等数据采集，并发送到信息处理终端70（如果在进场地直接卸货，则可由信息处理终端70直接采集上述数据）。再经进出场检验口300进行出场称重、数据输入、摄像头拍照、摄像等数据采集。然后经信息处理终端70的数据综合处理模块对进场和出场的各数据、影像资料、以及卸货时的各数据进行分析比对，比对结果如为正确，即放行，如图所示。比对结果如为不正确，即各次输入的信息不一致，则要返回到进出场检验口300进行进场的重新检验。所有采集和比对的信息远程监控计算机77都会接收到，以便全过程监控。

本发明的进场和出场的各数据、影像资料、以及卸货时的各数据的采集和进行分析比对是由信息处理终端70进行，该整个信息处理终端的管理控制流程如图4所示。当送货的货车载着货物进场后，在进场入口处，各摄像头进行拍照和摄像，并将该图像和影像资料通过外部的接口传送到图像采集单元和影像采集单元，并存储到存储模块；同时地磅对该货车进行称重，并将该重量信息通过外部的接口传送到称重采集单元，并存储到存储模块；基本数据采集模块也将录入的车牌号、送货单号、货品、送货单上标注的送货重量等信息传送到基本信息采集单元，并存储到存储模块。接着进入卸货环节，由验货员通过验货数据输入模块或独立的手持式验货器将所验的货物的品种、数量、货单号、车牌号等录入，再传输到所述信息处理终端的数据采集模块的验货数据采集单元，并存储到存储模块。卸货后货车出场，在出口处，各摄像头进行拍照和摄像，并将该图像和影像资料通过外部的接口传送到图像采集单元和影像采集单元，并存储到存储模块；同时地磅对该货车进行称重，并将该重量信息通过外部的接口传送到称重采集单元，并存储到存储模块；基本数据采集模块也将录入的车牌号、送货单号、货品、送货单上标注的送货重量等信息传送到基本信息采集单元，并存储到存储模块。最后各采集的数据传送到信息处理终端的数据综合处理模块进行数据分析比对。所述的数据综合处理模块包括影像对比分析单元、计算单元、物料智能检查单元、标准表、逻辑判断自动分析单元。其中：影像对比分析单元对接收的进场和出场的图像和影像资料进行比对，确认是否是同一辆卸料车的货物和车牌号的影像资料；计算单元的对接收的进场和出场的货车的重量进行计算，得到同一辆卸料车的货物的重量；标准表由于存储了标准货号的物料资料，因此，物料智能检查单元将录入的卸料车的基本信息与标准表中的标准信息作比较。所有比对的结果再传输到逻辑判断自动分析单元，通过逻辑判断自动分析单元对影像对比分析单元、计算单元、物料智能检查单元分析比对和检查的结果再进行统一的逻辑分析判断，如果相符则给出放行的信号。当计算单元算出的物料净重与基本数据采集单元输入的重量相比超出***规定的误差范围时，触发报警模块发出报警信号；当计算单元算出的物料净重与验货数据采集单元算出的重量相比超出***规定的误差范围时，触发报警模块发出报警信号；当影像对比分析单元抓拍的进场和出场时图片中的车辆信息不符合时，触发报警模块发出报警信号。所有报警信号会同时发送到远程监控计算机上，并确认称重数据无效、不予放行。同时指令***操作人员对车辆和货物重新检验，以保证称重数据正确、合理、所送货物与实际相符。

本发明具有数据人工/自动采集、全面预存、实时图像数据监控、数据上传、万能查询统计、自动分析判断、稳态读数等防作弊功能，整个***工作稳定，兼容性强，适用于对进出场物品进行清点、使用汽车衡（地磅）对物品进行称重、并要求材料管理控制的场合。

虽然本发明已以示例的形式给出了以上一较佳实施例，但其并非用以限定本发明，任何本技术领域中的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，对本发明作出的非实质性的改进和调整，仍应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.料场智能管理控制***，其特征在于，包括：

地磅、至少两个由云台控制的摄像头、以及一信息处理终端；

所述的地磅设置在货车进/出料场地的出入口地段，该地磅设有一重量传感器；

所述的至少两个摄像头中，其中一个设置在地磅的前方或后方，朝向进入货车的车头或车尾的车牌位置；另一个设置在所述地磅的上方，朝向进入地磅的货车的货仓的位置；

所述的信息处理终端包括数据采集模块、数据综合处理模块、输入输出模块、存储模块、显示模块、数据输入模块；所述的数据采集模块的输入端与所述的重量传感器的输出端、至少两摄像头的输出端、数据输入模块的输出端电连接；所述的数据采集模块、数据综合处理模块、输入输出模块、以及显示模块顺序电连接；所述的数据采集模块和所述的输入输出模块并与所述的存储模块双向电连接。

2.根据权利要求1所述的料场智能管理控制***，其特征在于，所述的数据输入模块包括基本数据输入模块和验货数据输入模块；所述的信息处理终端的数据采集模块包括图像采集单元、影像集成单元、称重采集单元、基本数据采集单元、验货数据采集单元，其中：

所述的图像采集单元和影像集成单元的输入端分别与所述的至少两摄像头的视频输出端电连接，其中，图像采集单元采集静止的一幅或几幅图像，影像集成单元采集一组动态的影像；

所述的称重采集单元的输入端与地磅的重量传感器的输出端电连接；

所述的基本数据采集单元的输入端与所述的基本数据输入模块的输出端电连接；

所述的验货数据采集单元的输入端与所述的验货数据输入模块的输出端电连接；

所述的图像采集单元、影像集成单元、称重采集单元、基本数据采集单元、验货数据采集单元的输出端分别与所述的数据综合处理模块的输入端电连接，并分别与所述的存储模块双向电连接。

3.根据权利要求2所述的料场智能管理控制***，其特征在于，所述的信息处理终端的数据综合处理模块包括影像对比分析单元、计算单元、物料智能检查单元、标准表、逻辑判断自动分析单元；

所述的影像对比分析单元的输入端分别与所述的图像采集单元、影像集成单元的输出端电连接，用于比对同一辆卸料车的货物和车牌号的影像资料；

所述的计算单元的输入端分别与所述的称重采集单元的输出端电连接，用于计算同一辆卸料车的货物的重量；

所述的标准表用于存储输入的标准货号的物料资料；

所述的物料智能检查单元的输入端与所述的基本数据采集单元的输出端电连接，用于将录入的卸料车的基本信息与标准表中的标准信息作比较；

所述的逻辑判断自动分析单元的输入端分别与所述的影像对比分析单元、计算单元、物料智能检查单元的输出端电连接。

4.根据权利要求2所述的料场智能管理控制***，其特征在于，所述的信息处理终端中的验货数据输入模块与该信息处理终端中基本数据输入模块由同一键盘输入模块构成。

5.根据权利要求2所述的料场智能管理控制***，其特征在于，所述的信息处理终端中的验货输入模块由一独立的手持式验货器构成，该手持式验货器包括输入键盘、显示屏、以及与输入键盘电连接的数据输入电路、存储电路、无线输出电路；所述的信息处理终端还包括一无线数据收发模块，所述的手持式验货器输入的数据通过所述无线数据收发模块传输到所述的数据采集模块，与该数据采集模块中的验货数据采集单元的输入端电连接。

6.根据权利要求1所述的料场智能管理控制***，其特征在于，还包括一远程监控计算机，所述的远程监控计算机与所述的输入输出模块双向电连接，通过局域网/互联网监控所述信息处理终端的存储模块中的数据。

7.根据权利要求1所述的料场智能管理控制***，其特征在于，还包括一报警模块，该报警模块的输入端与所述的输入输出模块的输出端电连接，其输出端连接报警器。

8.料场智能管理控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在进场处对进场送料的货车进行视频采集和称重的步骤；

（2）在进场处对进场送料的货车进行基本数据采集的步骤；

（3）在卸料处对该进场送料的货车的货物进行卸货数据采集和验收的步骤；

（4）在出场处对卸货后出场的货车进行基本数据采集并与步骤（1）采集的基本数据进行比对的步骤；

（5）在出场处对卸货后出场的货车进行视频采集和称重，并对采集的视频与步骤（1）采集的视频进行影像对比分析、将该对卸货后的货车的重量与步骤（1）的重量进行计算的步骤； 

（6）将步骤（3）、将步骤（4）、步骤（5）的数据进行逻辑判断自动分析、并输出比对结果、在显示屏上显示的步骤；如果步骤（6）的逻辑判断结果与事实相符，则输出一卸货成功的指令，货车放行；

（7）如果逻辑判断结果与事实不相符，则输出报警信号，重复步骤（1）至步骤（6）。

9.根据权利要求8所述的料场智能管理控制方法，其特征在于，

所述的视频采集包括对送货的货车的车牌号和货物进行静止的图像和动态的影像的综合采集；

所述基本数据采集包括送货的货车的车牌号、驾驶证号、以及货单上记载的送货单位、货物名称、型号、生产单位、重量的信息采集；

所述的卸货数据采集包括实际卸货的货物的种类、名称、重量的信息采集。

10.根据权利要求8所述的料场智能管理控制方法，其特征在于，还包括出错报警的报警步骤和/或通过局域网/互联网将步骤（6）输出的数据上传到远程监控计算机的步骤。

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