CN102250642A - 干煤粉湿式上料方法及使用该方法的上料*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干煤粉湿式上料方法，将干煤粉加水进行湿润形成含煤70%--80%的湿煤粉后加压输送，在进入气化炉或煤粉锅炉的同时，加入压力高于湿煤粉压力的雾化剂将湿煤粉雾化喷入炉膛，该方法将干煤粉湿润加压输送，排除煤粉回火***危险，实现湿煤粉的连续稳定输送，简化控制***，均匀加料,使煤粉气化或燃烧过程更稳定。应用该方法的上料***，至少包括相互配合的煤粉湿润搅拌机、双缸膏体泵、喷枪，该***能够使干煤粉高效、安全的充分利用，结构合理，工作效率高。

Description

干煤粉湿式上料方法及使用该方法的上料***

技术领域

本发明属于煤粉气化炉或煤粉锅炉的上料领域，具体涉及一种干煤粉湿式上料方法及使用该方法的上料***。

背景技术

长期的生产实践表明：将煤炭转变成更便利的能源和产品的各种技术中，煤气化和煤粉锅炉是应优先考虑的洁净、高效、便捷的加工方法。煤气化是一个热化学过程，其以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程，即煤在不完全燃烧的情况下生成CO。煤粉锅炉是燃煤经制粉设备干燥、磨制成煤粉，并用热风或磨煤乏气将煤粉通过燃烧器送入炉膛，在悬浮状态下进行燃烧的锅炉。

无论是煤粉气化炉还是煤粉锅炉，煤粉上料技术都是涉及到安全和效益的关键技术。目前相对成熟的是干煤粉加压密相输送技术，以比较具有代表性的是GSP气化炉上料技术为例，如图1所示：首先需要将煤在热风干燥的磨机内磨制成煤粉1，然后进入煤粉仓2，煤粉仓出口端通入输送气体3，通过密相输送管道4将煤粉送到气化炉或煤粉锅炉5的喷枪6，为防止干煤粉的回火或***，输送载气一般为CO₂或N₂。通过调整输送气体的压力、输送气体的流量调整供煤速率和气固比。但是由于这种在多参数平衡条件下的煤粉输送控制相当复杂，并且输送管道长，因此运行时经常会出现煤粉流量异常波动现象，甚至会形成煤粉断流而导致停炉，严重影响生产和安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干煤粉湿式上料的方法，该方法将干煤粉湿润加压输送，排除煤粉回火***危险，实现湿煤粉的连续稳定输送，简化控制***，均匀加料,使煤粉气化或燃烧过程更稳定。

本发明的另一目的在于提供一种用于上述干煤粉湿式上料方法的上料***，该***能够使干煤粉高效、安全的充分利用，结构合理，工作效率高。

本发明采用以下技术方案：

一种干煤粉湿式上料方法，将干煤粉湿润形成含煤70%--80%的湿煤粉后加压输送，在进入气化炉或煤粉锅炉的同时，加入压力高于湿煤粉压力的雾化剂将湿煤粉雾化喷入炉膛，该雾化剂的压力比湿煤粉的压力大，才能够将湿煤粉雾化喷入炉膛。

优选的，所述干煤粉加水进行湿润。

优选的，所述湿煤粉通过双缸膏体泵加压输送。

优选的，所述雾化剂为蒸汽+纯氧、蒸汽+富氧、蒸汽+空气、纯氧、富氧或空气。

优选的，所述雾化剂在喷枪内对湿煤粉进行高速旋流、切割和雾化，直接喷入炉膛。在双缸膏体泵参数确定的情况下，通过改变雾化剂的压力和流量即可稳定控制雾化效果。

一种使用上述方法的干煤粉湿式上料***，至少包括煤粉湿润搅拌机、双缸膏体泵和喷枪，所述的煤粉湿润搅拌机、双缸膏体泵、喷枪相互连接配合。

优选的，所述干煤粉湿式上料***还包括磨粉机或煤粉仓，该磨粉机或煤粉仓与煤粉湿润搅拌机连接。

优选的，所述煤粉湿润搅拌机与双缸膏体泵之间设置缓冲仓和预压螺旋。

优选的，所述双缸膏体泵与喷枪通过管路连接，该管路上设有高压排水阀、高压截止阀和分配器，所述分配器连接应急排料通道和多个喷枪。

优选的，所述喷枪包括雾化喷枪壳体、湿煤粉进口和雾化剂进口。

优选的，所述高压排水阀连接冲洗水回收管道。

本发明具有以下优点：

1）本发明的干煤粉湿式上料方法进行创新设计的煤粉输送技术，其技术核心是对干煤粉加水进行湿润后通过膏体泵加压输送，防止干煤粉回火；在进入气化炉或煤粉锅炉的同时，直接加入压力高于湿煤粉压力的雾化剂将煤粉雾化喷入炉膛燃烧或气化，上料均匀，控制简单，符合煤粉锅炉的需要,更符合煤粉气化炉的应用。

2）本发明干煤粉湿式上料方法在双缸膏体泵参数确定的情况下湿煤粉的压力和输送量基本恒定，因此只要改变雾化剂的压力和流量即可稳定控制雾化效果，调整运行参数，安全便捷。

3）本发明上料***设有高压排水阀，可在停机和维修进行清理；设置高压截止阀，防治回火***；配置分配器，可以接多个喷枪和应急排料通道，该应急排料通道可以在炉膛灭火后排除料，以免产生原料浪费；设置湿煤粉缓冲仓、预压螺旋，保证泵的供料均匀，该***设计合理，能够使干煤粉高效、安全的充分利用，工作效率高。

附图说明

图1为现有技术中GSP气化炉干煤粉加压密相输送示意图；

图2为本发明上料***的结构示意图；

图3为本发明雾化喷***构示意图；

图4为本发明实施例1气化炉干煤粉湿式上料流程图；

图5为本发明实施例2煤粉锅炉干煤粉湿式上料流程图。

具体实施方式

如图2所示，一种干煤粉湿式上料***，包括相互配合的磨粉机11、煤粉湿润搅拌机14、缓冲仓15、预压螺旋16、双缸膏体泵17、喷枪21，所述双缸膏体泵17与喷枪21通过管路连接，该管路上设有高压排水阀18、高压截止阀19和分配器20，所述分配器20连接应急排料通道24和多个喷枪21。所述高压排水阀18连接冲洗水回收管道25。

如图3所示，所述喷枪21包括雾化喷枪壳体9、雾化剂进口8和湿煤粉进口7, 所述雾化剂在喷枪内对湿煤粉进行高速旋流、切割和雾化，直接喷入炉膛。在双缸膏体泵参数确定的情况下，通过改变雾化剂的压力和流量即可稳定控制雾化效果。

实施例 1 ：

如图4所示，本实施例提供一种气化炉上料的方法，将商品煤10加入磨煤机11中，同时通入热风12烘干煤粉，磨出的煤粉进入煤粉湿润搅拌机14加水13搅拌，形成固定物含量70%--80%的湿煤泥粉进入缓冲仓15，通过预压螺旋16给双缸膏体泵17加料，湿煤粉通过管道进入炉前分配器20，喷枪21可以同时接受来自分配器20的湿煤泥粉和从外部引入的高压蒸汽+氧气22，高压蒸汽+氧气的压力略高于湿煤泥粉的压力，二者同时又高于气化炉23的压力，调节高压蒸汽+氧气的输送量即可获得较好的雾化效果，将雾化的湿煤泥粉喷入气化炉23。为了在开机初期或停炉后对管道清洗在管路上设置了高压排水阀18，排出的水通过冲洗水回收管道25回收。为了防止发生湿煤泥粉倒流，在管路上设置了高压截止阀19，为了***调试和应急处理的方便，在炉前分配器20上设置有湿煤粉应急排料通道24。

如图3所示，湿煤粉由雾化喷枪的喷枪中心管7进入，按比例混合的蒸汽+氧气经喷枪的蒸汽进口8进入，蒸汽+氧气在雾化喷枪壳体9内对湿煤粉进行高速旋流、切割和雾化，直接喷入炉膛。

本发明的优点在于，直到在进入炉膛的那一刻，湿煤泥、蒸汽和氧气都是分管路分别控制，因此控制参数稳定，控制***简单。经过计算确定的湿煤粉与氧气和蒸汽需用量，由各自的压力和流量控制器控制，在雾化喷枪内混合雾化后直接进入炉膛，杜绝了煤粉断流或喷管堵塞现象，稳定了炉膛火焰。由于本发明选用的湿煤粉加压输送泵为技术稳定成熟的双缸膏体泵，因此在泵参数确定的情况下湿煤粉的压力和输送量基本恒定，所以只要改变蒸汽+氧气的压力和流量即可稳定控制雾化效果，运行调整简单。由于本发明使用的是湿煤粉上料，湿煤粉在输管内湿润、密实，避免的干煤粉回火***的风险。

实施例 2 ：

如图5所示，本实施例提供一种煤粉锅炉干煤粉湿式上料的方法，将商品煤10加入磨煤机11中，同时通入热风12烘干煤粉，磨出的煤粉进入煤粉湿润搅拌机14加乳化液113搅拌，形成固定物含量70%--80%的湿煤泥粉，进入缓冲仓15，通过预压螺旋16给双缸膏体泵17加料，湿煤粉通过管道进入炉前分配器20，喷枪21可以同时接受来自分配器20的湿煤泥粉和从外部引入的高压氧气（或空气）22，高压氧气（或空气）的压力略高于湿煤泥粉的压力，二者同时又高于煤粉锅炉26的压力，调节高压氧气（或空气）的输送量即可获得较好的雾化效果，将雾化的湿煤泥粉喷入煤粉锅炉。为了在开机初期或停炉后对管道清洗在管路上设置了高压排水阀18，排出的水通过冲洗水回收管道25回收。为了防止发生湿煤泥粉倒流，在管路上设置了高压截止阀19，为了***调试和应急处理的方便，在炉前分配器上设置有湿煤粉应急排料通道24。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种干煤粉湿式上料方法，其特征在于，将干煤粉湿润形成含煤70%--80%的湿煤粉后加压输送，在进入气化炉或煤粉锅炉的同时，加入压力高于湿煤粉压力的雾化剂将湿煤粉雾化喷入炉膛。

2.根据权利要求1所述的干煤粉湿式上料方法，其特征在于，所述干煤粉加水进行湿润。

3.根据权利要求1所述的干煤粉湿式上料方法，其特征在于，所述湿煤粉通过双缸膏体泵加压输送。

4.根据权利要求1所述的干煤粉湿式上料方法，其特征在于，所述雾化剂为蒸汽+纯氧、蒸汽+富氧、蒸汽+空气、纯氧、富氧或空气。

5.根据权利要求4所述的干煤粉湿式上料方法，其特征在于，所述雾化剂在喷枪内对湿煤粉进行高速旋流、切割和雾化，直接喷入炉膛。

6.一种使用如上述任一权利要求所述方法的干煤粉湿式上料***，其特征在于，至少包括煤粉湿润搅拌机、双缸膏体泵、喷枪，所述的煤粉湿润搅拌机、双缸膏体泵、喷枪相互连接配合。

7.根据权利要求6所述的干煤粉湿式上料***，其特征在于，还包括磨粉机或煤粉仓，该磨粉机或煤粉仓与煤粉湿润搅拌机连接。

8.根据权利要求7所述的干煤粉湿式上料***，其特征在于，所述煤粉湿润搅拌机与双缸膏体泵之间设置缓冲仓和预压螺旋。

9.根据权利要求8所述的干煤粉湿式上料***，其特征在于，所述双缸膏体泵与喷枪通过管路连接，该管路上依次设有高压排水阀、高压截止阀和分配器，所述分配器连接应急排料通道和多个喷枪。

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