CN102250537A - 水性木器漆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水性木器漆,其组分和各组分的重量百分比为;树脂≥75%;去离子水≤10%;颜料、填料≤20%;蜡乳液≤8%;助剂为3~15%。该水性木器漆结合了丙烯酸酯改性聚氨酯类树脂良好的附着力、耐候性和聚氨酯较高的拉伸强度和抗冲强度、优异的耐磨性,达到了优异的涂膜硬度、耐沸水性、耐溶剂性、保光保色性、耐香烟头灼烧性,且其固体分高,减少了施工道数,常温下干燥迅速,涂膜平整丰满,解决了现有技术中涂膜耐磨及抗腐蚀性差、硬度不高、丰满度不好的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种木器漆,更具体而言,涉及一种水性木器漆。
背景技术
水性木器漆是以水为分散介质的特殊涂料,它不含苯、二甲苯、游离TDI等有害物质,是一种真正意义上的生态环保型涂料,具有环保无毒、无气味、挥发物极少、不燃不爆、不黄变、涂刷面积大、当天涂刷当天入住等特点。水性木器漆在市场上主要有水性丙烯酸和聚氨酯两个体系。水性丙烯酸木器漆因其成本低且环保成为市场上的主要产品,但其漆膜耐磨及抗化学性较差,硬度不高、丰满度不好,无法达到人们对高品质产品的要求。
发明内容
为了解决上述现有产品漆膜耐磨及抗化学性差,硬度不高、丰满度不好的问题或者至少之一,本发明提供了一种改进方案,有效地解决了上述问题。
本发明所述一种水性木器漆,其特征在于,其组分和各组分的重量百分比为:
优选地,所述树脂为丙烯酸酯改性聚氨酯脂肪族交联型树脂或者丙烯酸酯改性聚氨酯。
所述助剂包括:成膜助剂、消泡抑泡剂、流平剂、增稠剂、防腐剂、香精、PH调节剂、流变助剂。
进一步,所述水性木器漆中,以水代替所述去离子水组分作为分散介质。
丙烯酸酯具有优异的耐光性、户外曝晒耐久性,有较好的耐酸碱盐腐蚀,极好的柔韧性和最低的颜料反应性。丙烯酸酯改性水性聚氨酯可以将聚氨酯较高的拉伸强度和抗冲强度、优异的耐磨性与丙烯酸酯树脂良好的附着力、耐候性有机结合。
本发明采用的丙烯酸酯改性聚氨酸酯脂肪族交联型单组分水性木器漆,与线性聚氨酯涂料相比,在涂膜的硬度、耐沸水性、耐溶剂型、保光保色性、耐香烟头灼烧及耐冲击性等方面优于其他系列的涂料,且其固体成分高,减少了施工道数,常温下干燥迅速,涂膜平整丰满。由于聚氨酯涂料附着力和耐磨性优良,且光亮丰满,也可以用作木质地板漆的涂装。
本发明提供的丙烯酸酯改性聚氨酯脂肪族交联型单组分水性木器漆,其特点除了秉承丙烯酸漆的特点(快干、附着力好、光稳定性好等)外,又增加了漆膜的硬度、丰满度、耐黄变性、耐磨性及抗化学性强等特点,另外与颜料染料的相溶性也非常的好,非常适合调色***,且不易损伤被涂饰表面。
具体来说,本发明的水性木器漆相对于现有的水性木器漆,具有以下优点:
1、强度高;
2、抗化学性强;
3、丰满度好;
4、常温下干燥迅速;
5、保光保色性优良;
6、基材渗透性强;
7、透明度高;
8、涂膜耐水、不回粘;
9、成膜温度低;
10、漆膜流平性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步阐述本发明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
实施例1:
本发明所述水性木器漆,一种配方及其含量为:
首选,准确称量丙烯酸酯改性聚氨酯脂肪族交联型树脂,在600rpm搅拌条件下,加入:消泡抑泡剂、防腐剂、PH调节剂、成膜助剂,分散10-20min,然后依次加入蜡乳液,颜料、填料,1000-1500rpm分散25-30min至细度小于35um,再加入流变助剂、流平剂、去离子水1000rpm分散约10分钟;
其次,将转速调至800rpm加入增稠剂调整粘度并慢速消泡10分钟;
最后,检验合格后用200目滤布过滤包装成成品。
对上述实施例1的所述水性木器漆进行检测,漆主要性能指标为:
储存稳定性(50℃,7天):正常
固含量:32.8%
粘度涂4杯:35秒
表干时间:15min
铅笔硬度(擦伤):H
附着力(划格间距2mm)/级:1级
涂膜外观:正常
耐水性:无异常
耐黄变性(168小时)ΔE:2
该水性木器漆的各项性能指标良好,其中的丙烯酸酯改性聚氨酯脂肪族交联型树脂,结合了丙烯酸酯优异的耐光性、户外曝晒耐久性、有较好的耐酸碱盐腐蚀、极好的柔韧性、最低的颜料反应性和聚氨酯较高的拉伸强度、抗冲强度、优异的耐磨性,用其制作的木器漆固体分高,减少了施工道数,常温下干燥迅速,涂膜平整丰满。由于聚氨酯涂料附着力和耐磨性优良,且光亮丰满,也可以用作木质地板漆的涂装。
进一步,在所述水性木器漆中,可以以水代替作为有机溶剂的去离子水作为分散介质。
实施例2:
本发明所述水性木器漆,另一种配方及其含量为:
序号 | 组分 | 重量比(%) |
1 | 丙烯酸酯改性聚氨酯 | 78 |
2 | 消泡抑泡剂 | 0.7 |
3 | 防腐剂 | 0.1 |
4 | PH调节剂 | 0.1 |
5 | 成膜助剂 | 6 |
6 | 蜡乳液 | 5 |
7 | 颜料、填料 | 2 |
8 | 流变助剂 | 1.0 |
9 | 流平剂 | 0.6 |
10 | 去离子水 | 5.5 |
11 | 增稠剂 | 1 |
该水性木器漆的制作方法与实施例1相同,对其检测后,其主要性能指标为:
储存稳定性(50℃,7天):正常
固含量:32.8%
粘度涂4杯:35秒
表干时间:15min
铅笔硬度(擦伤):H
附着力(划格间距2mm)/级:1级
涂膜外观:正常
耐水性:无异常
耐黄变性(168小时)ΔE:2
本实施例的配方也可以实现本发明的发明目的。
实施例3:
本发明所述水性木器漆,另一种配方及其含量为:
该水性木器漆的制作方法与实施例1相同,对其检测后,其主要性能指标为:
储存稳定性(50℃,7天):少许软沉淀
固含量:29.5%
粘度涂4杯:30秒
表干时间:15min
铅笔硬度(擦伤):HB
附着力(划格间距2mm)/级:1级
涂膜外观:正常
耐水性:稍差
耐黄变性(168小时)ΔE:2
本实施例的水性木器漆,也能够实现本发明的发明目的,只是个别性能指标比实施例1的水性木器漆略差而已。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
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