CN102248127A - 一种铸造工艺 - Google Patents
一种铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102248127A CN102248127A CN2011101832726A CN201110183272A CN102248127A CN 102248127 A CN102248127 A CN 102248127A CN 2011101832726 A CN2011101832726 A CN 2011101832726A CN 201110183272 A CN201110183272 A CN 201110183272A CN 102248127 A CN102248127 A CN 102248127A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal pattern
- pattern
- making
- casting technique
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种铸造工艺，其包括以下步骤：a、制作木模：根据铸造产品的形状做出木模；b、制作石膏模：利用木模制作上、下石膏模，上、下石膏模合模后具对应木模的型腔，且上石膏模上开有浇口；c、制作金属模：利用石膏模翻砂浇铸出上、下金属模，上、下金属模合模后具对应产品形状的型腔，且上金属模上开有浇口；d、金属模涂层：在上、下金属模的表面上涂一层耐高温涂料；e、铸造产品：将上、下金属模合模，将熔化后的液态金属浇通过上金属模的浇口注入上、下金属模合模中的型腔中，冷却3～20分钟后开模。上述利用金属模直接浇铸出产品，与传统的铸造工艺相比，无需对每个产品进行翻砂浇铸，不仅工艺简单，节约了大量的人力资源；而且劳动强度相应降低，生产效率低，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造工艺，尤其涉及一种利用金属铁模进行铸造的铸造工艺。
背景技术
铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或者合金材料(如各种铸铁件、有色合金铸件等)的零件毛坯，铸造技术是唯一的加工方法，其成型原理是：将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件或零件。
传统的铸造工艺一般包括以下步骤：
a、根据产品的形状制出造型制芯用的模样；
b、将模样放入砂箱中，进行填砂、紧实、起模后合箱；
c、将熔化后的液态金属浇注入砂箱中的型腔中；
d、落砂清理铸件。
目前，传统的铸造工艺在型砂的准备时、砂型的制作过程中以及后期的落砂清理铸件中均需要大量的人力，劳动强度较大，浪费了大量宝贵的人力资源，同时铸造每个产品都需要重复上述工序，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造工艺，其具有工艺简单，劳动强度小，节约人力以及生产效率高的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种铸造工艺，其包括以下步骤：
a、制作木模：根据铸造产品的形状做出木模；
b、制作石膏模：利用木模制作上、下石膏模，上、下石膏模合模后具对应木模的型腔，且上石膏模上开有浇口；
c、制作金属模：利用石膏模翻砂浇铸出上、下金属模，上、下金属模合模后具对应产品形状的型腔，且上金属模上开有浇口；
d、金属模涂层：在上、下金属模的表面上涂一层耐高温涂料；
e、铸造产品：将上、下金属模合模，将熔化后的液态金属浇通过上金属模的浇口注入上、下金属模合模中的型腔中，冷却3～20分钟后开模。
特别地，所述铸造工艺开模后，还包括精加工工序：对开模后的产品进行切削打磨精加工。
特别地，所述步骤d中所用的耐高温涂料是由金属型涂料和粘结剂混合而成。
特别地，所述金属型涂料由氧化锌、滑石粉、锆砂粉、硅藻土粉的任意几种混合而成。
特别地，所述粘结剂由常用水玻璃和糖浆混合而成。
本发明的有益效果为：所述铸造工艺先利用木模制作出石膏模，再用石膏模做出金属模，利用金属模直接浇铸出产品，与传统的铸造工艺相比，无需对每个产品进行翻砂浇铸，不仅工艺简单，节约了大量的人力资源；而且劳动强度相应降低，生产效率低，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
于本实施例中，所述铸造工艺包括以下步骤：
a、制作木模：根据铸造产品的形状做出木模；
b、制作石膏模：利用木模制作上、下石膏模，上、下石膏模合模后具对应木模的型腔，且上石膏模上开有浇口；
c、制作金属模：将石膏模放入砂箱中，进行填砂、紧实、起模后合箱；将熔化后的液态金属浇注入砂箱中的型腔中；落砂清理后浇铸出上、下金属模，上、下金属模合模后具对应产品形状的型腔，且上金属模上开有浇口；
d、金属模涂层：在上、下金属模的表面上涂一层耐高温涂料；所述耐高温涂料是由金属型涂料和粘结剂混合而成，所述金属型涂料由氧化锌、滑石粉、锆砂粉、硅藻土粉混合而成，所述粘结剂由常用水玻璃和糖浆混合而成。
e、铸造产品：将上、下金属模合模，将熔化后的液态金属浇通过上金属模的浇口注入上、下金属模合模中的型腔中，冷却3～20分钟后开模。
上述铸造工艺开模后，若不满足要求精度，需要进行精加工时，还包括精加工工序：对开模后的产品进行切削打磨精加工。
所述铸造工艺利用金属模直接浇铸出产品，与传统的铸造工艺相比，无需对每个产品进行翻砂浇铸，不仅工艺简单，节约了大量的人力资源；而且劳动强度相应降低，生产效率低，降低了生产成本。
Claims (5)
1.一种铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、制作木模：根据铸造产品的形状做出木模；
b、制作石膏模：利用木模制作上、下石膏模，上、下石膏模合模后具对应木模的型腔，且上石膏模上开有浇口；
c、制作金属模：利用石膏模翻砂浇铸出上、下金属模，上、下金属模合模后具对应产品形状的型腔，且上金属模上开有浇口；
d、金属模涂层：在上、下金属模的表面上涂一层耐高温涂料；
e、铸造产品：将上、下金属模合模，将熔化后的液态金属浇通过上金属模的浇口注入上、下金属模合模中的型腔中，冷却3～20分钟后开模。
2.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于：所述铸造工艺开模后，还包括精加工工序：对开模后的产品进行切削打磨精加工。
3.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于：所述步骤d中所用的耐高温涂料是由金属型涂料和粘结剂混合而成。
4.根据权利要求3所述的铸造工艺，其特征在于：所述金属型涂料由氧化锌、滑石粉、锆砂粉、硅藻土粉的任意几种混合而成。
5.根据权利要求3所述的铸造工艺，其特征在于：所述粘结剂由常用水玻璃和糖浆混合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101832726A CN102248127A (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101832726A CN102248127A (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种铸造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102248127A true CN102248127A (zh) | 2011-11-23 |
Family
ID=44975902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101832726A Pending CN102248127A (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种铸造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102248127A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104085029A (zh) * | 2013-06-21 | 2014-10-08 | 林德时 | 铸木工艺 |
| CN105665635A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-15 | 阳泉市煜昌机械制造有限公司 | 一种超大厚壁球铁件的铸造方法 |
-
2011
- 2011-07-01 CN CN2011101832726A patent/CN102248127A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104085029A (zh) * | 2013-06-21 | 2014-10-08 | 林德时 | 铸木工艺 |
| CN105665635A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-15 | 阳泉市煜昌机械制造有限公司 | 一种超大厚壁球铁件的铸造方法 |
| CN105665635B (zh) * | 2016-01-29 | 2018-07-10 | 阳泉市煜昌机械制造有限公司 | 一种超大厚壁球铁件的铸造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101406932B (zh) | 一种熔模精密铸造方法 | |
| CN102343418B (zh) | 一种三元流铝合金叶轮铸件的铸造方法 | |
| CN108672655B (zh) | 一种铸型温度可控的复合铸造方法 | |
| CN103861999B (zh) | 改善多型腔陶瓷模壳在定向凝固工艺中底部变形的方法 | |
| CN102921902B (zh) | 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法 | |
| CN104128564A (zh) | 一种铁型覆砂铸造球墨铸铁铰耳的铸造工艺 | |
| CN102806310B (zh) | 金属构件铸造工艺 | |
| CN105665626A (zh) | 一种蜡模制造工艺 | |
| CN109158542A (zh) | 基于激光选区烧结的陶瓷型铸造ps整体模具及其快速铸造方法 | |
| CN107745077A (zh) | 基于光固化快速成型的型芯型壳一体化石膏铸型制造方法 | |
| CN202877483U (zh) | 中小型、大批量铸钢件生产铸造模具 | |
| CN104043784A (zh) | 溢流阀铸件模具及其铸造工艺 | |
| CN102248127A (zh) | 一种铸造工艺 | |
| CN109465403B (zh) | 一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺 | |
| CN104475680A (zh) | 一种精密铸造缸头的方法 | |
| CN101733362A (zh) | 一种金属制模铸造方法 | |
| CN102756094A (zh) | 缸套的铸造工艺 | |
| CN104607594A (zh) | 合金弹簧座的铸造生产工艺 | |
| CN104550720A (zh) | 壳型铸造方法 | |
| CN105312497A (zh) | 金属构件铸造工艺 | |
| CN109807286B (zh) | 一种可以实现快速冷却的金属模铸造方法 | |
| CN209077713U (zh) | 一种基于激光选区烧结的陶瓷型铸造ps整体模具 | |
| CN206122668U (zh) | 熔模成型包铸件 | |
| CN104999030A (zh) | 一种泵体铸造工艺 | |
| CN103192034B (zh) | 车用带有防开裂环形加强筋的制动鼓一体成型铸造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111123 |