CN102248104B - 大吨位水平镦锻液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大吨位水平镦锻液压机，涉及液压机械。包括机架、棒料夹紧装置、水平镦锻装置、送料装置、控制***和动力***。机架由垂直机架和水平机架两部分组合而成。棒料夹紧装置包括夹紧油缸、夹紧滑块和凹模。水平镦锻装置包括水平锻造油缸、水平快进油缸和锻造滑块。锻造滑块的四角通过可调导轨与空心钢梁连接，模具安装在锻造滑块右端。送料装置包括导轨架、限位齿板、滚轮架和后挡料定位装置。待加工坯料水平放置在滚轮架上，坯料外端顶在后挡料定位装置上。采用全液压传动方式，推动夹紧滑块夹紧坯料，水平快进油缸快速运行，水平快进油缸、水平镦锻油缸同时加压，把钢管、棒材零件端部镦粗、或缩径的一种结构形式。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻压机床，具体涉及一种大吨位水平镦锻液压机。
背景技术
为了解决轴类较大尺寸钢管、棒材毛坯机械零件端部金属材料集聚制坯，或径向缩小工艺，达到节约原材料，需要利用大吨位水平镦锻液压机来加工。目前国内这一类型的机械较多，但大都采用机械传动的结构形式，夹紧力不足，镦锻吨位小，满足较不了大型、加长零件的加工。机械传动结构复杂，可靠性、使用寿命低，设备维修成本高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种大吨位水平镦锻液压机，采用全液压传动方式，用电动机驱动油泵旋转，向垂直夹紧油缸、水平镦锻油缸传递压力，推动夹紧滑块往下运动夹紧坯料，水平快进油缸快速运行，水平快进油缸、水平镦锻油缸同时加压，把钢管、棒材零件端部镦粗、或缩径的一种结构形式。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种大吨位水平镦锻液压机，它包括：机架、棒料夹紧装置、水平镦锻装置、送料装置、控制***和动力***；其特征在于：所述的机架由垂直机架和水平机架两部分组合而成，所述的垂直机架和水平机架均为钢结构焊接矩形框架，两机架下端通过地脚螺栓固定在地基基础上；所述的水平机架与垂直机架之间加装矩形空心钢梁，所述的矩形空心钢梁为四根，拉杆穿过空心钢梁并用螺母将水平机架和垂直机架连接在一起。
所述的棒料夹紧装置，它包括：夹紧油缸、夹紧滑块和凹模。所述的夹紧油缸安装在垂直机架的上部，夹紧油缸的活塞杆与夹紧滑块连接。所述的夹紧滑块通过导轨与垂直机架连接；所述的凹模安装在垂直机架的下部；夹紧滑块和凹模将待加工坯料夹紧。
所述的水平镦锻装置，它包括：水平锻造油缸、水平快进油缸和锻造滑块。所述的水平锻造油缸通过法兰与水平机架连接，水平锻造油缸的活塞杆与锻造滑块连接。所述的水平快进油缸为两个柱塞式油缸，油缸缸体通过法兰与水平机架连接，油缸柱塞杆与锻造滑块连接。所述的锻造滑块置于水平机架中间，锻造滑块的四角通过可调导轨与空心钢梁连接，模具安装在锻造滑块右端。所述的夹紧油缸、水平锻造油缸和水平快进油缸分别通过管路和控制***与动力***连接。
所述的送料装置，它包括：导轨架、限位齿板、滚轮架和后挡料定位装置。所述的导轨架为钢结构矩形框架，一端通过螺栓与垂直机架连接，导轨架下部通过地脚螺栓固定在地基基础上。限位齿板安装在导轨架上部，滚轮架有多只，多只滚轮架通过螺栓安装在限位齿板上。导轨架的另一端安装后挡料定位装置，待加工坯料水平放置在滚轮架上，待加工坯料外端顶在后挡料定位装置上。
垂直机架和水平机架的上部设置围栏，围栏的一侧设置扶梯。
本发明的积极效果是：
1、采用全液压传动方式，夹紧力及镦锻吨位大，可以较大零件的加工，适用范围广。
2、结构合理，可靠性好，使用寿命长。
3、机架上部设置围栏和扶梯，方便操作人员工作，保证安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细说明。
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的A--A剖面放大图。
图中：1、扶梯，2、围栏，3、充液箱，4、管路，5、夹紧油缸， 6、垂直机架，6-1、导轨，7、夹紧滑块，8、凹模，9、控制***，10、动力***， 11、后挡料定位装置，12、限位齿板，13、滚轮架，14、导轨架，15、螺母，16、底座，17、水平锻造油缸，18、拉杆，19、水平机架，20、锻造滑块, 21、水平快进油缸，22、空心钢梁，23、可调导轨。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示：一种大吨位水平镦锻液压机，它包括：机架、棒料夹紧装置、水平镦锻装置、送料装置、控制***9和动力***10。其特征在于：所述的机架由垂直机架6和水平机架19两部分组合而成，所述的垂直机架6和水平机架19均为钢结构焊接矩形框架，两机架下端通过地脚螺栓固定在地基基础上。所述的水平机架19与垂直机架之间加装矩形空心钢梁22，所述的矩形空心钢梁22为四根，拉杆18穿过空心钢梁22并用螺母15将水平机架19和垂直机架6连接在一起。
所述的棒料夹紧装置，它包括：夹紧油缸5、夹紧滑块7和凹模8；所述的夹紧油缸5安装在垂直机架6的上部，夹紧油缸5的活塞杆与夹紧滑块7连接；所述的夹紧滑块7通过导轨6-1与垂直机架6连接；所述的凹模8安装在垂直机架6的下部；夹紧滑块7和凹模8将待加工坯料夹紧。
所述的水平镦锻装置，它包括：水平锻造油缸17、水平快进油缸21和锻造滑块20。所述的水平锻造油缸17通过法兰与水平机架19连接，水平锻造油缸17的活塞杆与锻造滑块20连接。所述的水平快进油缸21为两个柱塞式油缸，油缸缸体通过法兰与水平机架19连接，油缸柱塞杆与锻造滑块20连接。所述的锻造滑块20置于水平机架19中间，锻造滑块20的四角通过可调导轨23与空心钢梁22连接，模具安装在锻造滑块20右端。所述的夹紧油缸5、水平锻造油缸17和水平快进油缸21分别通过管路4和控制***9与动力***10连接。
垂直机架6和水平机架19的上部设置围栏1，围栏1的一侧设置扶梯2。
所述的送料装置，它包括：导轨架14、限位齿板12、滚轮架13和后挡料定位装置11。所述的导轨架14为钢结构矩形框架，一端通过螺栓与垂直机架6连接，导轨架14下部通过地脚螺栓固定在地基基础上。限位齿板12安装在导轨架14上部，滚轮架13有多只，多只滚轮架13通过螺栓安装在限位齿板12上。导轨架（14）的另一端安装后挡料定位装置11，待加工坯料水平放置在滚轮架13上，待加工坯料外端顶在后挡料定位装置11上。
垂直机架6和水平机架19的上部设置围栏1，围栏1的一侧设置扶梯2。方便操作人员工作，保证安全。
如图1、2、3所示：使用时，启动动力***10上的电动机，操作控制***9，夹紧油缸5活塞杆带动夹紧滑块7上行，使夹紧滑块7与凹模8脱离，将待加工棒料放在凹模8和滚轮架13上，待加工坯料一端留出镦锻加工余量，调整后挡料定位装置11的位置，使待加工坯料外端顶在后挡料定位装置11上。夹紧油缸5活塞杆带动夹紧滑块7下行，将待加工坯料压紧在凹模8上。操作控制***9，启动水平快进油缸21快进，水平锻造油缸17活塞杆推动锻造滑块20工进加压，将端部墩粗或缩径。
Claims (2)
1.一种大吨位水平镦锻液压机，它包括：机架、棒料夹紧装置、水平镦锻装置、送料装置、控制***（9）和动力***（10）；其特征在于：所述的机架由垂直机架（6）和水平机架（19）两部分组合而成，所述的垂直机架（6）和水平机架（19）均为钢结构焊接矩形框架，两机架下端通过地脚螺栓固定在地基基础上；所述的水平机架（19）与垂直机架（6）之间加装矩形空心钢梁（22），所述的矩形空心钢梁（22）为四根，拉杆（18）穿过空心钢梁（22）并用螺母（15）将水平机架（19）和垂直机架（6）连接在一起；
所述的棒料夹紧装置，它包括：夹紧油缸（5）、夹紧滑块（7）和凹模（8）；所述的夹紧油缸（5）安装在垂直机架（6）的上部，夹紧油缸（5）的活塞杆与夹紧滑块（7）连接；所述的夹紧滑块（7）通过导轨（6-1）与垂直机架（6）连接；所述的凹模（8）安装在垂直机架（6）的下部；夹紧滑块（7）和凹模（8）将待加工坯料夹紧；
所述的水平镦锻装置，它包括：水平锻造油缸（17）、水平快进油缸（21）和锻造滑块（20）；所述的水平锻造油缸（17）通过法兰与水平机架（19）连接，水平锻造油缸（17）的活塞杆与锻造滑块（20）连接；所述的水平快进油缸（21）为两个柱塞式油缸，油缸缸体通过法兰与水平机架（19）连接，油缸柱塞杆与锻造滑块（20）连接；所述的锻造滑块（20）置于水平机架（19）中间，锻造滑块（20）的四角通过可调导轨（23）与空心钢梁（22）连接，模具安装在锻造滑块（20）右端；所述的夹紧油缸（5）、水平锻造油缸（17）和水平快进油缸（21）分别通过管路（4）和控制***（9）与动力***（10）连接；
所述的送料装置，它包括：导轨架（14）、限位齿板（12）、滚轮架（13）和后挡料定位装置（11）；所述的导轨架（14）为钢结构矩形框架，一端通过螺栓与垂直机架（6）连接，导轨架（14）下部通过地脚螺栓固定在地基基础上；限位齿板（12）安装在导轨架（14）上部，滚轮架（13）有多只，多只滚轮架（13）通过螺栓安装在限位齿板（12）上；导轨架（14）的另一端安装后挡料定位装置（11），待加工坯料水平放置在滚轮架（13）上，待加工坯料外端顶在后挡料定位装置（11）上。
2.根据权利要求1所述的大吨位水平镦锻液压机，其特征在于：垂直机架（6）和水平机架（19）的上部设置围栏（1），围栏（1）的一侧设置扶梯（2）。
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