CN102241525A - 磷酸盐水泥保温墙体材料 - Google Patents
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Abstract
磷酸盐水泥保温墙体材料,其特征在于,组分及采用比例为:磷酸盐100份;金属氧化物100-400份;调凝剂5-100份;发泡剂0.3-3份;稳泡剂:0.1-2份;水15-300份制得,以重量份计。本发明是由金属氧化物粉末、磷酸盐、调凝剂、粉煤灰、磨细矿渣、发泡剂及稳泡剂组成;本发明所用的基材为磷酸盐水泥,该水泥具有早期硬化快,强度高、体积稳定、抗腐蚀性能好等特点。在其中加入粉煤灰和磨细矿渣能够降低保温墙体材料的工程造价、节约成本、达到利废环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料工程技术领域,尤其涉及一种墙体材料,具体是一种磷酸盐水泥保温墙体材料。
技术背景
墙体材料的发展与资源、能源、环境和建筑节能有密切关系。黏土实心砖消耗能源高,威胁土地资源,污染环境;灰砂砖密度较大、保温隔热效果差;混凝土空心砌块变形较大,易产生开裂。加气混凝土吸水率大,影响墙体的保温性能。墙体外保温材料施工繁琐,增加工作量,建筑维护结构整体性差。上述缺点限制了现有保温墙体材料的应用和推广。
发明内容
解决的技术问题:本发明弥补了传统墙体采用的不足,提供一种磷酸盐水泥保温墙体材料。本发明的墙体材料具有导热系数低、密度小、体积稳定性好、不开裂、隔音效果好、早期强度高、抗火性能好、节约能源、便于施工等特点。
技术方案:一种磷酸盐水泥保温墙体材料,组分及采用比例为:磷酸盐100份;金属氧化物100-400份;调凝剂5-100份;发泡剂0.3-3份;稳泡剂:0.1-2份;水15-300份制得,以重量份计。
还包括粉煤灰50-200份,磨细矿渣50-200份。
所述的磷酸盐为磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠或磷酸二氢钙中的一种或任意两种的混合物。
所述的金属氧化物为重烧镁。
所述的粉煤灰为Ⅰ级灰、Ⅱ级灰、Ⅲ级灰或高钙灰中的一种或任意几种的混合物。
所述的磨细矿渣为S105级、S95级或S75级中的一种或任意几种的混合物。
所述的调凝剂为硼砂。
所述的发泡剂为松香类发泡剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或蛋白质类发泡剂中的一种或任意几种的混合物。
所述的稳泡剂为明胶、氯化钠、三乙醇胺或油酸中的一种或任意几种的混合物。
按上述比例将金属氧化物、磷酸盐、缓凝剂、粉煤灰和磨细矿渣均匀混合,加入搅拌用水在搅拌机中充分搅拌,得到磷酸盐水泥基材。同时将发泡剂、稳泡剂和水在高速搅拌机中快速搅拌,然后将磷酸盐水泥基材加入高速搅拌机中搅拌均匀,硬化后形成磷酸盐保温墙体材料。
有益效果:本发明是由金属氧化物粉末、磷酸盐、调凝剂、粉煤灰、磨细矿渣、发泡剂及稳泡剂组成;本发明所用的基材为磷酸盐水泥,该水泥具有早期硬化快,强度高、体积稳定、抗腐蚀性能好等特点。 在其中加入粉煤灰和磨细矿渣能够降低保温墙体材料的工程造价、节约成本、达到利废环保的目的。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式进行详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行,提供了详细的实施方式和具体操作过程,但本发明的保护范围不限于以下的实施例。下述实施例中未注明具体条件的试验方法,通常按现行相关规范进行。
实施例1
本实施例磷酸盐保温墙体材料的组分及采用比例为:磷酸二氢铵100份;重烧镁400份;硼砂48份;十二烷基硫酸钠0.3份;明胶0.1份;水130份制得,以重量份计。按上述比例将重烧镁、磷酸二氢铵、硼砂均匀混合,加入搅拌用水在搅拌机中充分搅拌,得到磷酸盐水泥基材。同时将十二烷基硫酸钠,明胶和水在高速搅拌机(自转285±10 r/min,公转125±10 r/min)中搅拌,然后将磷酸盐水泥基材加入高速搅拌机中搅拌均匀,硬化后形成磷酸盐保温墙体材料。
实施例2
本实施例磷酸盐保温墙体材料的组分及采用比例为:磷酸二氢钾100份;重烧镁200份;粉煤灰60份;调凝剂40份;十二烷基苯磺酸钠0.4份;明胶0.2份;水140份制得,以重量份计。按上述比例将重烧镁、磷酸二氢钾、硼砂、粉煤灰均匀混合,加入搅拌用水在搅拌机中充分搅拌,得到磷酸盐水泥基材。同时将十二烷基苯磺酸钠,明胶和水在高速搅拌机(自转285±10 r/min,公转125±10 r/min)中搅拌,然后将磷酸盐水泥基材加入高速搅拌机中搅拌均匀,硬化后形成磷酸盐保温墙体材料。
实施例3
本实施例磷酸盐保温墙体材料的组分及采用比例为:磷酸二氢铵100份;重烧镁400份;粉煤灰50份;磨细矿渣50份;硼砂60份;十二烷基苯磺酸钠0.5份;明胶0.3份;水150份制得,以重量份计。按上述比例将重烧镁、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰和磨细矿渣均匀混合,加入搅拌用水在搅拌机中充分搅拌,得到磷酸盐水泥基材。同时将十二烷基苯磺酸钠,明胶和水在高速搅拌机(自转285±10 r/min,公转125±10 r/min)中搅拌,然后将磷酸盐水泥基材加入高速搅拌机中搅拌均匀,硬化后形成磷酸盐保温墙体材料。
实施例4
本实施例磷酸盐保温墙体材料的组分及采用比例为:磷酸二氢铵100份;重烧镁400份;粉煤灰50份;磨细矿渣50份;硼砂60份;十二烷基硫酸钠0.5份;十二烷基苯磺酸钠0.2份;明胶0.3份;水150份制得,以重量份计。按上述比例将重烧镁、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰和磨细矿渣均匀混合,加入搅拌用水在搅拌机中充分搅拌,得到磷酸盐水泥基材。同时将十二烷基硫酸钠,十二烷基苯磺酸钠、明胶和水在高速搅拌机中搅拌,然后将磷酸盐水泥基材加入高速搅拌机(自转285±10 r/min,公转125±10 r/min)中搅拌均匀,硬化后形成磷酸盐保温墙体材料。
实施例5
本实施例磷酸盐保温墙体材料的组分及采用比例为:磷酸二氢铵100份;重烧镁400份;粉煤灰50份;磨细矿渣50份;硼砂150份;十二烷基硫酸钠0.5份;十二烷基苯磺酸钠0.5份;明胶0.3份;水160份制得,以重量份计。按上述比例将重烧镁、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰和磨细矿渣均匀混合,加入搅拌用水在搅拌机中充分搅拌,得到磷酸盐水泥基材。同时将十二烷基硫酸钠,十二烷基苯磺酸钠,明胶和水在高速搅拌机(自转285±10 r/min,公转125±10 r/min)中搅拌,然后将磷酸盐水泥基材加入高速搅拌机中搅拌均匀,硬化后形成磷酸盐水泥保温墙体材料。
按上述比例和成型工艺,对磷酸盐水泥保温墙体材料的湿密度、干密度、抗压强度、及导热系数进行测试,结果详见表1所示。
表1磷酸盐保温墙体材料的基本性能
实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
干密度(Kg/m3) | 623 | 676 | 702 | 543 | 821 |
抗压强度(Mpa) | 4.36 | 4.78 | 5.17 | 4.03 | 5.3 |
导热系数(W/m·K) | 0.12 | 0.12 | 0.13 | 0.10 | 0.15 |
Claims (10)
1.磷酸盐水泥保温墙体材料,其特征在于,组分及采用比例为:磷酸盐100份;金属氧化物100-400份;调凝剂5-100份;发泡剂0.3-3份;稳泡剂:0.1-2份;水15-300份制得,以重量份计。
2.根据权利要求1所述的磷酸盐水泥保温墙体材料,其特征是还包括粉煤灰50-200份。
3.根据权利要求2所述的磷酸盐水泥保温墙体材料,其特征是还包括粉磨细矿渣50-200份。
4.根据权利要求2所述的磷酸盐水泥保温墙体材料,其特征是所述的粉煤灰为Ⅰ级灰、Ⅱ级灰、Ⅲ级灰或高钙灰中的一种或任意几种的混合物。
5.根据权利要求3所述的磷酸盐水泥保温墙体材料,其特征是所述的磨细矿渣为S105级、S95级或S75级中的一种或任意几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的磷酸盐水泥保温墙体材料,其特征是所述的金属氧化物为重烧镁。
7.根据权利要求1所述的磷酸盐水泥保温墙体材料,其特征是所述的磷酸盐为磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠或磷酸二氢钙中的一种或任意两种的混合物。
8.根据权利要求1所述的磷酸盐水泥保温墙体材料,其特征是所述的调凝剂为硼砂。
9.根据权利要求1所述的磷酸盐水泥保温墙体材料,其特征是所述的发泡剂为松香类发泡剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或蛋白质类发泡剂中的一种或任意几种的混合物。
10.根据权利要求1所述的磷酸盐水泥保温墙体材料,其特征是所述的稳泡剂为明胶、氯化钠、三乙醇胺或油酸中的一种或任意几种的混合物。
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