CN102240920A - 管料自动对中和夹送装置 - Google Patents

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杨念记
吴信保
方长海
周军记
张盛
何家红
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Abstract

本发明涉及一种管料自动对中和夹送装置，左右移动体上部分别设置有V形辊，其中一侧移动体的V形辊为主动辊，由移动体上设置的动力装置驱动，另一侧为被动辊；每个移动体底部设置有一根圆形齿条，与设置在机架底部中央的齿轮相啮合，并成对角分布；其中一侧移动体的圆形齿条连接在液压缸的活塞杆上，所述液压缸的缸体固定在机架上。本发明可以将不同管径的管料自动对准机床加工中心，同时又可将管料向前输送；能大大降低工人劳动强度，自动化程度高，且具有结构简单紧凑，工作效率高，质量好的特点。

Description

管料自动对中和夹送装置
技术领域
 本发明涉及管料加工设备，具体是一种管料自动对中和夹送装置。
背景技术
现有技术中，对管料的对与输送通常采人工调整或手工推移的方式，这种方式工作效率极低、工人劳动强度大，需大量作业时间才能调整到位，自动化程度极低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种管料自动对中和夹送装置，将管料吊入此装置，左右两侧的V形辊在齿轮、齿条的作用下自动向中心移动，将管料对中并夹紧，转动V形辊将管料向前输送。
本发明所采用的技术方案如下：
一种管料自动对中和夹送装置，左右移动体上部分别设置有V形辊，其中一侧移动体的V形辊为主动辊，由移动体上设置的动力装置驱动，另一侧为被动辊；每个移动体底部设置有一根圆形齿条，与设置在机架底部中央的齿轮相啮合，并成对角分布；其中一侧移动体的圆形齿条连接在液压缸的活塞杆上，所述液压缸的缸体固定在机架上。
其进一步特征在于：所述动力装置的液压马达通过主动轴、锥齿轮组驱动主动辊旋转。
本发明可以将不同管径的管料自动对准机床加工中心，同时又可将管料向前输送；能大大降低工人劳动强度，自动化程度高，且具有结构简单紧凑，工作效率高，质量好的特点。
附图说明
图1是本发明的主视图，局部剖视。
图2是本发明的俯视图。
图3是图2的左视图，局部剖视。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示：本发明主要由支架1、左移动体2、左圆形齿条3、液压缸4、马达安装座5、液压马达6、联轴器7、挡盖8、主动轴9、套筒10、主动齿轮11、被动齿轮12、主动V形辊13、挡盖14、被动轴15、轴盖16、封盖17、上盖18、被动V形辊19、中间隔套20、下隔套21、轴22、右移动体23、右圆形齿条24、导向套25、轴套26、齿轮27、轴承挡盖28、固定体29等构成。
本发明采用液压缸4固定在支架1上，液压缸4与左圆形齿条3连接，左圆形齿条3穿入导向套25，导向套25嵌入固定体29内，主动轴9通过两端的轴承、卡簧、挡盖8固定在套筒10内，主动齿轮11通过键安装于主动轴9上，液压马达6安装在马达安装座5上，液压马达6通过联轴器7与主动轴9联接，马达安装座5与套筒10连接，套筒10安装在左移动体2内，被动齿轮12通过键安装在被动轴15上，被动轴15通过两端的轴承、轴盖16、封盖17安装在左移动体2内，被动V形辊19通过键与被动轴15连接，挡盖14装于被动轴15上，左圆形齿条3与左移动体2连接，右圆形齿条24与右移动体23连接，右圆形齿条24穿入导向套25，被动轴15通过中间隔套20、下隔套21及两端的轴承装于被动V形辊19内，上盖18与被动V形辊19连接，被动V形辊19装入右移动体23内，齿轮27通过两端的轴承、轴套26、轴承挡盖28装入固定体29内，同时与两侧的左圆形齿条3、右圆形齿条24相啮合，固定体29安装在支架1上。
本发明工作过程如下：用车间行车将管料吊入此装置，启动液压缸推动左圆形齿条移动，同时右圆形齿条在齿轮轴的作用向相反方向对称移动，左右两侧的V形辊自动向中心移动，将管料对中并夹紧，启动液压马达，主动V形辊转动，被动V形辊跟转，夹持管料并向前输送。 

Claims (2)

1.一种管料自动对中和夹送装置，其特征在于：左右移动体上部分别设置有V形辊，其中一侧移动体的V形辊为主动辊，由移动体上设置的动力装置驱动，另一侧为被动辊；每个移动体底部设置有一根圆形齿条，与设置在机架底部中央的齿轮相啮合，并成对角分布；其中一侧移动体的圆形齿条连接在液压缸的活塞杆上，所述液压缸的缸体固定在机架上。
2.按照权利要求1所述的管料自动对中和夹送装置，其特征在于：所述动力装置的液压马达通过主动轴、锥齿轮组驱动主动辊旋转。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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