CN102235826A - 锥式反向导流炉气循环装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于卧式热处理炉的炉气循环装置结构技术，属于热处理设备领域。本发明中，采用了一种锥式导流和反向导流结合的炉气循环新型结构，从而减少了风道的阻力，提高了热风循环效率，使气流通道的距离缩短一半，气流通过的速度提高了一倍以上，炉内有效工作区的炉温均匀度由±5℃提高到≤±3℃以内，使卧式热处理炉的使用性能显著提高。同时，通过锥式导流板与前后反向导流板的巧妙结合，在不同的部位采用了焊接或销轴连接方式，避免了风道的冲击破坏和高温下的热膨胀影响，有效地提高了设备使用的安全性和可靠性。

Description

锥式反向导流炉气循环装置
技术领域
本发明专利属于热处理设备，具体是指卧式有炉罐热处理设备的炉气循环装置结构技术。
背景技术
现有技术中，卧式热处理设备的炉罐与导风筒之间间距比较大，气流在通过该通道时速度减缓，造成对流换热能力降低，加热时间延长；卧式加热炉采用离心风叶，产生的气流是旋转的，旋转气流在通过炉罐与导风筒之间通道和工件有效区内的行程和时间会加长，导致单位时间内工件有效区的换气次数减少；卧式加热炉的工件料框通常为长方体，采用圆形导风筒的气流循环***，会造成工件与圆形导风筒之间形成四块较大的扇区，这样气流避开工件会选择阻力较小的通道进入风叶进风口，造成进入工件有效区内的气氛减少，致使有效区内的炉温和气氛不均匀，从而严重影响热处理产品对质量的要求。
发明内容
本发明的目的是克服背景技术所述缺点，发明一种反向导流结构方式的炉气循环装置，缩短炉气循环的距离，提高气流速度，从而提高有效工作区域内的炉温和气氛的均匀性。
本发明是通过设计一种锥式导流和反向导流结合的炉气循环装置，缩短气流通道的距离、提高气流的流通速度、增加有效工作区的换气次数，较大地提高对流换热能力，促使炉温和炉气的循环更加均匀。
本发明适用于卧式有炉罐的热处理设备，如预抽真空炉、可控气氛箱式渗氮炉、渗碳炉。
本发明的有益效果是，1、通过设置锥式导流板，减少了风道的阻力，提高了热风循环效率；2、通过锥式导流板与前后反向导流板的组合，使气流通道的距离缩短一半，气流通过的速度提高了一倍以上，炉内有效工作区的炉温均匀度由±5℃提高到≤±3℃以内，使卧式热处理炉的使用性能显著提高。
附图说明：
图1、卧式热处理炉气流循环结构示意图
图2、后端锥形板导流示意图
图3、后端反向导流示意图
具体实施方式：
如图1～图3所示，本实施例包括：1、炉门，2、壳体，3、工件，4、循环风机，5、后端反向导流板，6、炉罐，7、导风筒，8、加热元件，9、前端反向导流板10、前端锥形导流板，11、气流挡板，12、引风板，13、销轴，14、后端锥形导流板。其连接方式为：导风筒(7)安装在炉罐(6)内，后端锥形导流板(14)的一端焊接在导流筒(7)末端的内侧，引风板(12)与后端锥形导流板(14)通过销轴(13)联接成一体，后端反向导流板(5)焊接在引风板(12)上，后端反向导流板(5)安装后的螺旋方向与循环风机(4)的旋转方向相反，循环风机(4)安装在炉罐(6)的风机安装座上，前端反向导流板(9)安装在导风筒(7)的前端的外侧，前端反向导流板(9)安装后的螺旋方向与循环风机(4)的旋转方向相反，炉门(1)放置于炉罐的前端，前端锥形导流板(10)安装在导风筒(7)和炉门(1)之间，气流挡板(11)安装在导风筒(7)前端的内侧。当循环风机开启后，气流沿着图示的气流通道不停的循环，将加热元件(8)产生的热量和工艺气体快速均匀的传向有效区内的工件(3)，使炉内工件获得均匀的热处理效果。同时，由于通过锥式导流板与前后反向导流板的巧妙结合，在不同的部位采用了焊接或销轴连接方式，避免了风道的冲击破坏和高温下的热膨胀影响，有效地提高了设备使用的安全性和可靠性。

Claims (4)

1.一种锥式反向导流炉气循环装置。其特征是炉气循环装置采用了锥式导流板和反向导流板相结合的新型结构。
2.根据权利要求书1所述的锥式导流板结构，其特征是前端锥形导流板安装在导风筒和炉门之间，后端锥形导流板焊接在导流筒末端的内侧，引风板与后端锥形导流板通过销轴联接成一体。
3.根据权利要求书1所述的反向导流板结构，其特征是前端反向导流板安装在导风筒的前端的外侧，前端反向导流板安装后的螺旋方向与循环风机的旋转方向相反；后端反向导流板焊接在引风板上，后端反向导流板安装后的螺旋方向与循环风机的旋转方向相反。
4.根据权利要求书1所述的炉气循环装置，其特征是通过锥式导流板与反向导流板的巧妙结合，缩短炉气循环的距离，提高气流速度，使炉温和炉气的循环更加均匀。
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