CN102235413A - 螺栓螺母的防松件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种成本低廉的螺栓、螺母的防松件，该带防松功能的螺母，使用扳手、六角扳钳、菊形扳手这样的松紧工具能够容易地对螺栓和螺母进行螺合、旋松。防松件具有：防松线圈部，通过螺卷具有弹性的金属线材形成，能够嵌合在从螺合的螺母突出的螺栓的突出部分的螺条上；螺母卡合部，从所述防松线圈部的上端向下方弯曲，并能够与所述螺母卡合；由从所述防松线圈部的下端朝向外侧且跨过所述螺母的外缘地延伸的金属线构成的紧固自动调整部。通过将该防松件安装在所述松紧工具上，以推压所述紧固自动调整部并使所述防松线圈部扩径的方式，通过形成在所述螺母上表面的防松件卡合部和所述螺母卡合部，将所述防松件卡合在所述螺母上。

Description

螺栓螺母的防松件

技术领域

本发明涉及用于防止螺合结合的螺母和螺栓松动的、使用被嵌入在所述螺栓的螺纹槽中且形成为线圈状的具有弹性的金属制线材的防松件。

背景技术

上述技术的起源较早，在日本昭和9年就已经提出了一种结构，即“将一条强弹性金属线从其下端螺旋卷绕并卷成能与使用‘螺栓’螺合的螺旋部分，将其上方一卷或多卷作为大卷部分，并将其上方余端弯折导向下方，并在螺旋部分的下方一部分上，形成能够与‘螺母’嵌合的、例如在六角螺母上弯曲形成的‘螺母’的防松件的构造”。

专利文献1：日本实公昭10-12319

上述文献是一般的“使用被嵌入到螺栓的螺纹槽中且形成为线圈状的具有弹性的金属制线材的防松件”的出处文献。该文献记载了将具有弹性的金属线材卷绕成“线圈”状的、能够将所谓“螺旋弹簧”用于“螺栓的防松”的基本原理。以下，在本说明书中，将其称为“防松线圈”。

在上述专利文献1中，“防松线圈”是图1的“弯曲形成的螺条部分103a”。该“弯曲形成的螺条部分103a”经过“比直径大的卷绕部分103b”与“和螺母接合的部分103c”接合。所述103b表示使金属线从线圈上端延伸并向下方弯曲为了与螺母接合，而(一度)使线圈向“外侧”扩径的部分，功能上通过103b和103c“与螺母接合”。以下，在本说明书中称为“螺母接合部”。

通过图1说明基本原理。这里，“防松线圈”的上端被固定在六角螺母上。下端是自由端。将“螺栓”螺合(***)到“防松线圈”中，即，使螺栓右旋时，通过该螺栓和该防松线圈的摩擦力的作用，该防松线圈被扭转地旋转。

此时，由于防松线圈的“上端”被固定在六角螺母上，所以通过金属线的弹性，防松线圈以“松弛”(扩径)的方式进行动作。因此，该螺栓和该防松线圈间的摩擦力变小，安装(螺栓的***)变得容易。

但是，在拆卸的情况下，相反地以“直径缩小”的方式作用有力。该情况下，该螺栓和该防松线圈间的摩擦力增大(成为紧固的状态)，旋转被阻止。

若在拆卸方向上进一步施加力(进一步紧固)，则被更强的力紧固。因此，一旦安装，人为地“拔出”已经很困难，具有极牢固的“防松”效果。

在上述结构中，为得到充分的“防止松动”的效果，必须使线圈的内径比螺栓的外径稍小(这样会产生“强力的”摩擦力)，但若像这样以产生“强的摩擦力”的方式构成，则安装时(等同于螺入时)的“金属线和螺栓的摩擦力”也变大，因此安装变得困难。

对此，如图2所示，还有一种结构具有用于人为进行线圈的扩径的“捏手”。

专利文献2：日本特开2001-59514。

该情况下，对于通过人手能够简单地扩径的弹性，金属线和螺栓的摩擦力也小，“防松”的效果也小。但是，若为得到充分的摩擦力，则通过人手不能简单地扩径，使用变得非常困难。

为了应对这样的问题，在上述专利文献中，提出了在安装阶段在“捏手”上设置盖部的结构。

例如，如图3所示，在安装了“防松件”的基础上，再设置用于固定“捏手”的“盖部”。该情况下，由于通过该“盖部”固定“捏手”的位置，通过人手不能使线圈扩径，所以能够在该“盖部”安装时维持“防松”的效果。

但是，上述结构中存在各种不良情况。

第一，必须安装“盖部”。即，若不安装“盖部”，则事实上不能期待“防松”的效果。因此，与专利文献1的方法相比，成本大幅增加。

第二，使用非常困难。即，将一度安装的螺栓拆下时，拆下上述“盖部”，一边用手扭转“捏手”使线圈松弛，一边安装工具进行操作。该情况下，因“捏手”位置的问题，不能够从上方安装“六角扳钳”或“菊形(梅花)扳手”等螺母的松紧工具。

另外，即使能够使用横向安装的“扳手”，但由于通过一只手扭转“捏手”，另一只手进行操作，所以处理非常麻烦。

由此，在上述结构中，如果一度“安装”的情况下，维护上很麻烦。

但是，即使是牢固的金属制零件也会发生劣化，或者，存在因某种冲击带来破损的可能性。尤其，在飞机或高速铁路等使用条件严格的环境中而要求高安全性的情况下，要频繁地进行零件的劣化或破损(裂缝等)的检查、更换(必须进行)。

必须频繁地进行这样的“维护”时，作为实际问题，上述各专利文献的“防松件”就不能使用。

发明内容

本发明为解决上述问题而研发的。

具体地，提供一种通过使用“扳手”、“六角扳钳”、“菊形扳手”等一般工具能够简单地进行“紧固”或“拆卸”的“防松件”。

另外，提供一种不使用例如像上述”盖部”那样导致成本增加的部件的便宜的”防松件”。

本发明的第一结构是一种带防松功能的螺母，是使用扳手、六角扳钳、菊形扳手这样的松紧工具容易地对螺栓和螺母进行螺合、旋松的螺母，其特征在于，由具有弹性的金属线材构成的防松件具有：防松线圈部，通过螺卷所述金属线形成，能够嵌合在从与所述螺栓螺合的所述螺母突出的、该螺栓的突出部分的螺条上；螺母卡合部，从所述防松线圈部的上端向下方弯曲，并能够与所述螺母卡合；紧固自动调整部，由从所述防松线圈部的下端沿切线方向朝向外侧，并跨过所述螺母的外缘地延伸的金属线构成，通过安装所述松紧工具，以推压所述紧固自动调整部并使所述防松线圈部扩径的方式，经由形成在所述螺母上表面的防松件卡合部和所述螺母卡合部，使所述防松件与所述螺母卡合。

根据上述结构，本发明的紧固自动调整部，是由从防松线圈部的下端“沿切线方向朝向外侧”且“跨过所述螺母的外缘”地延伸的金属线构成的紧固自动调整部，由于该紧固自动调整部“跨过所述螺母的外缘”地延伸，因此，安装松紧工具后紧固自动调整部被推压。该情况下，金属线从防松线圈部的下端“沿切线方向朝向外侧”延伸而构成紧固自动调整部，因此，通过被推压的紧固自动调整部，防松线圈较顺畅地扩径，由防松线圈对螺栓进行的紧固变得松弛，线圈的金属线和螺栓的摩擦力变小，松紧操作能够简单地进行。

另外，解除松紧工具的安装时，由于紧固自动调整部的推压被解除，因此，通过金属线的弹性恢复原状从而紧固螺栓。由此，只有在将松紧工具安装在螺母上时，“防松件”松弛，但其他时候，作为使螺栓紧固的“防松件”起作用。

本发明的第二结构是在上述第一结构的基础上，其特征在于，紧固自动调整部在螺母外缘附近具有弯曲功能部，还具有从螺母外缘附近沿螺母侧面向下方延伸的侧面功能部。

上述弯曲功能部具有有效针对紧固工具从上方的推压的功能。另外，侧面功能部也具有有效针对紧固工具从侧方的推压的功能。

例如，在使用“扳手”的情况下，“扳手”多数情况下是从螺母的侧面进行安装的。

该情况下，例如，如果稍微滑移地将扳手安装在螺母的上方，推压不具有侧面功能部的紧固自动调整部虽然也不是不可能，但如果不习惯使扳手滑移进行安装的使用方法，则操作会较困难，另外，由于扳手和螺母相接触的接触面积变小，有可能不能熟练地操作螺母。

但是，如果具有上述那样的“侧面功能部”，就不必使扳手向上方滑移地进行使用，即使普通地安装在螺母上，也能够可靠地使“扳手”推压紧固自动调整部，由此能够使防松线圈的紧固产生松弛。

同样地，“弯曲功能部”在使用上部具有壁面的例如“六角扳钳”这样的松紧工具的情况下有效。

另外，该“弯曲功能部”的部分起到使金属线的长度上具有余量的“游隙”的作用。

本发明的第三结构是在上述第二结构的基础上，其特征在于，紧固自动调整部从防松线圈部的下端到螺母外缘附近与螺母上表面平行地延伸。

该结构能够最有效地将来自松紧工具的推压力传递到防松线圈部。

本发明的第四结构是在上述第三结构的基础上，其特征在于，紧固自动调整部的弯曲功能部是通过使金属线一度向上方弯曲再立即向下方弯曲而形成的突起形状。

如上所述地将弯曲功能部形成为“突起状”，能够简单地构成弯曲功能部。

本发明的第五结构是在上述第二结构的基础上，其特征在于，紧固自动调整部从防松线圈部的下端到螺母外缘附近稍向上方倾斜地延伸。

该结构是继第三结构之后能够有效地将来自松紧工具的推压力传递到防松线圈部的结构，而且，通过向上方倾斜，该部分向上部伸出，由此，在该部分的端部能够简单地构成弯曲功能部。

本发明的第六结构是在上述第五结构的基础上，其特征在于，紧固自动调整部的侧面功能部，是从防松线圈下端到螺母外缘附近，使金属线从稍向上方倾斜地延伸的金属线的端部大致垂直且稍向外地向下方延伸的部件，松紧工具通过安装与所述功能部抵接，所述侧面功能部弹性变形，从而能够安装在所述工具上。

通过如上所述地构成，紧固自动调整部沿螺母侧面延伸，例如，如“菊形扳手”那样，即使是以从螺母的上部覆盖的方式使用的、与“扳钳”不同的即在上部没有壁面的松紧工具，通过稍向外且向下方延伸的侧面功能部与”菊形扳手”的下部内侧面抵接，也能够可靠地推压紧固自动调整部从而使防松线圈的紧固松弛。

另外，从松紧线圈下端到螺母外缘附近，通过使金属线从稍向上方倾斜地延伸的金属线的端部大致垂直且稍向外地向下方延伸，而将由此弯折的部分作为弯曲功能部，从而能够简单地构成弯曲功能部。

本发明的第七结构是在上述第一至第六的任意一个结构的基础上，其特征在于，防松件卡合部能够与螺母卡合部嵌合，是在螺母上刻设的与金属线材大致相同或稍细的圆环状的细槽。

上述结构，例如能够将金属线压入与该金属线大致相同或稍细的圆环状的细槽等内而简单地实现卡合。

本发明的第八结构是在上述第二至第七的任意一个结构的基础上，其特征在于，螺母是以紧固自动调整部的沿螺母侧面的部分不勾挂住螺母的端部的方式，切掉六角螺母的一部分而成的，将该六角螺母加工成通常的六角螺母用松紧工具能够使用的形状。

该构造是非常重要的。在推压上述侧面作用部并使防松线圈的紧固产生松弛的情况下，上述侧面作用部以稍微旋转的方式移动。这是为了防松线圈部扩径所必须的动作。在使用通常的六角螺母的情况下，该紧固自动调整部存在勾挂住六角螺母的角的危险性。上述构造能够降低该危险性。

本发明的第九结构是在上述第八结构的基础上，其特征在于，六角螺母的切掉部分是将该六角螺母的一角沿与该六角螺母的中心轴平行的平面切断的部分。

上述结构能够通过一次切断工序对六角螺母进行加工处理。

本发明的第十结构是在上述第一至第九的任意一个结构的基础上，其特征在于，与螺母卡合的防松件的最大外径，通过弹性变形，能够变得比能使用所述螺母的松紧工具的内尺寸小。

如果为上述的尺寸的范围，由于本发明通过松紧工具的安装使防松件弹性变形从而进入工具的内侧，因此，能够进行该松紧工具的安装。

本发明的第十一结构是在上述第十结构的基础上，其特征在于，与螺母卡合的防松件的最大外径，通过弹性变形，能够变得比与所述螺母相适配的“扳手”的内尺寸小。

如果为上述的尺寸的范围，由于本发明通过与螺母相适配的“扳手”的安装而使防松件弹性变形从而进入“扳手”的内侧，因此，能够进行该“扳手”的安装。

本发明的第十二结构是在上述第十结构的基础上，其特征在于，与螺母卡合的防松件的最大外径，通过弹性变形，能够变得比与所述螺母相适配的“菊形扳手”的内尺寸小。

如果为上述的尺寸的范围，由于通过与螺母相适配的“菊形扳手”的安装而使防松件弹性变形从而进入“菊形扳手”的内侧，因此，能够进行该”菊形扳手”的安装。

本发明的第十三结构是在上述第十结构的基础上，其特征在于，与螺母卡合的防松件的最大外径，通过弹性变形，能够变得比与所述螺母相适配的“六角扳钳”的内尺寸小。

如果为上述的尺寸的范围，由于通过与螺母相适配的“六角扳钳”的安装而使防松件弹性变形从而进入“六角扳钳”的内侧，因此，能够进行该“六角扳钳”的安装。

发明的效果

通过本发明，例如若将“扳手”、“六角扳钳”、“菊形扳手”等松紧工具安装在所述螺母上，则由于通过其安装动作自然地使线圈松弛，因此，能够在不受到来自金属线的大的摩擦力的情况下进行螺栓的松紧作业。

通过该功能，即使为一度安装的螺栓，由于只要安装了工具则“紧固”就会变弱，所以，能够简单地进行螺栓的检查(拆下“防松件”的状态下的“紧固”状况的检查)、紧固(拆下“防松件”的状态下的“紧固”操作)、更换(将其他螺栓或带“紧固件”的螺母更换成新零件)。

另外，由于紧固自动调整部是“从防松线圈部的下部沿切线方向延伸到螺母外缘”，因此，例如在安装“扳手”、“六角扳钳”、“菊形扳手”这样的工具从而紧固自动调整部被推压的情况下，在防松线圈部上最有效地作用有力。

因此，容易弹性变形，防松线圈部的扩径动作也能顺畅地进行。另外，拆卸工具时的(返回安装工具前的具有防松作用的状态)恢复动作也因防松线圈部的“弹簧作用”被有效地传递而能顺畅地进行。

上述一系列动作(如果安装工具，则“紧固”变弱，如果拆卸工具，则“紧固”变强)是随着所谓“工具的安装”动作自动地(自然)进行的。

而且，紧固自动调整部的弯曲功能部在外缘附近稍朝上方鼓出后沿螺母侧面向下方延伸。即，在上方形成小的凸部。这对于例如“六角扳钳”这样在上部具有壁面的工具来说能有效发挥作用。

另外，通过切掉六角螺母的角，侧面功能部能够以进入角的内侧的方式进行动作。

对此，在不切掉角的情况下，对于松紧工具产生的推压，侧面功能部有可能会勾挂住所述的角而几乎不能动作。

该余量是重要的。如上所述，在本发明的结构中，“工具向内侧推压金属线”，由此控制(松弛)线圈部的“紧固”。该“工具向内侧推压金属线”的结果是，金属线向内侧动作，但由于金属线是弹性的，且以紧固螺栓并能够产生充分的摩擦力的程度作用较强的力，因此，在利用工具将“螺母侧面的金属线”向内侧推压时，金属线能够准确地(进入内侧)向“扩径的方向”旋转。因此，若侧面的金属线不具有动作的余量，则不能充分地发挥功能。

另外，若该余量较小，则工具的安装姿态(工具相对于螺母的角度)变得不自由。若其被制约，则使用方便性变差，但上述结构不会发生这样的问题。

而且，将与线材大致相同或稍细的细槽设置在螺母上表面上，在该细槽中嵌入卡合部。该结构能够将极牢固的卡合作用在螺母和线材之间。

而且，上述结构能够仅通过对螺母进行加工的成本实现。

如上所述，本发明的“带防松功能的螺母”具有通常通过对螺栓进行“紧固”而防止“松动”(等同于使拆装变得困难)的功能。同时，如果安装与螺母相适配的工具，则能够“自动地(自然)”使螺栓的“紧固”变得松弛，从而拆装变得容易。

因此，通常作为“防松件”发挥功能，并在工具使用时(仅通过安装工具)就能够自动地解除“防松”的功能，“维护”变得非常轻松。

例如，在检查“松动”的情况下，在以往的“防松件”中，由于“通过人力不能拆卸”，所以不能判断是否发生“松动”。但是，在本发明的结构中，在安装工具的时刻，由于“防松功能被解除”，所以能够非常简单地进行螺栓和螺母的卡合程度的检查。另外，如果在该过程中(如果发生松动)使用工具进行“紧固”，则能够恢复牢固的卡合。

另外，零件的更换也容易。在安装有工具的状况下，由于“防松”的功能停止，所以能够简单地拆卸零件。

而且，本发明能够通过对标准零件(例如工具、六角螺母、线圈状的金属线)进行少许加工而实现。除了通常的螺栓、螺母，必要的部件只有“线圈状的金属线”，在此基础上，只需通过对(六角)螺母的一部分进行加工就能够实现，因此，成本也能够变得非常低。

附图说明

图1是以往方法(专利文献1)的说明图。

图2是以往方法(专利文献2)的说明图(其1)。

图3是以往方法(专利文献2)的说明图(其2)。

图4是实施例1的说明图。

图5表示实施例1中的防松件和螺母的卡合。

图6表示实施例1中的紧固自动调整部的动作。

图7是实施例2的说明图(其1)。

图8是实施例2的说明图(其2)。

图9表示实施例2中的紧固自动调整部的动作(其1)。

图10表示实施例2中的紧固自动调整部的动作(其2)。

图11表示实施例2中的螺母的切角部分的范围。

图12表示实施例2中的防松件和螺母的卡合。

图13是实施例3的说明图(其1)。

图14是实施例3的说明图(其2)。

图15表示实施例3中的紧固自动调整部的动作(其1)。

图16表示实施例3中的紧固自动调整部的动作(其2)。

附图标记的说明

101螺栓

102六角螺母

103防松件

103a防松线圈(弯曲形成的螺条部分)

103b螺母接合部(比直径大的卷绕的部分)

103c螺母接合部(与螺母接合的部分)

201a捏手部

201b捏手部

103a防松线圈(线圈弹簧)

301a盖部

301b盖部

401带防松功能的螺母(实施例1)

403防松件

410紧固自动调整部

420a螺母卡合部

430防松件卡合部

601扳手

701带防松功能的螺母(实施例2)

702螺母(变形为七角)

703防松件

710紧固自动调整部

710a紧固自动调整部(基本部)

710b弯曲功能部

710C侧面功能部

1301带防松功能的螺母(实施例3)

1303防松件

1310紧固自动调整部

1310a紧固自动调整部(基本部)

1310b弯曲功能部

1310c侧面功能部

1410菊形扳手

1420六角扳钳

具体实施方式

以下，参照图4～图16说明本发明的实施方式。

(实施例1)

图4表示本发明的实施例1。

本实施例是表示本发明的原理的例子。

图4表示本发明的实施例1的带防松功能的螺母401上螺合有螺栓101的状态。图4(a)是侧视图，图4(b)是立体图。紧固线圈部103a是与现有技术的紧固线圈同样的部件。本发明是在其上附加紧固自动调整部410和螺母卡合部420的结构。

紧固自动调整部410是从紧固线圈部103a的下端进一步使金属线沿切线方向延伸而构成的。紧固自动调整部(基本部)410a从紧固线圈部103a的下端点(P1)朝向该位置处的紧固线圈部103a的切线方向延伸。

在实施例1中，该紧固自动调整部(基本部)410a沿螺母402上表面平行地朝向该螺母外缘延伸。

本发明的原理，是通过将例如“扳手”、“菊形扳手”、“六角扳钳”这样的螺栓和螺母的紧固工具安装在上述螺母上，且该紧固自动调整部410被工具推压，由此，在紧固工具安装时自动地使紧固线圈部103a的紧固产生松弛。

在图5中，为了容易理解本发明的防松功能部分，示出了从图4中除去螺栓101、螺母402以外的部分。但是，为了表示所述线圈和螺栓的关系，螺栓101由虚线表示。

另外，图5表示螺母402和防松件403的卡合的例子。

如图5所示，在螺母上作为防松卡合部430形成圆环状的细槽。该防松卡合部430与防松件403的螺母卡合部420相配合地形成为圆弧状。

例如，若将螺母卡合部420压入，则两者极牢固地卡合。

图6表示紧固自动调整部410被扳手610推压的例子。这里，考虑到如下情况：将扳手610向上方稍微滑移，在扳手610的内侧推压紧固自动调整部410的金属线的端部(P2)。

如图6所示，如果从上表面观察紧固自动调整部410，如同图所示，紧固自动调整部410从防松线圈部103a的下端，沿切线方向直线地延伸到螺母外缘。

在P2的位置，当从外侧推压紧固自动调整部410时，如果将紧固自动调整部410的端部磨圆等并使其沿扳手610的壁面移动，则通过被推压，端部从P2向P3移动。

由于防松线圈部103a由具有弹性的金属线构成，因此，起到类似弹簧的作用。

上述金属线如图6所示地随着(向使防松线圈的紧固松弛的方向)少许旋转而被推压，由此防松件403的紧固被松弛，能够容易地通过扳手610这样的松紧工具进行松紧操作。

该例表示了本发明的基本原理。但是，使扳手610稍微滑移地进行使用等方法，并不是使用方便的优选方式。而在以下的实施例2和实施例3中，表示使用方便的优选方式。

图7表示本发明的实施例2。

图7表示在本发明的实施例2的带防松功能的螺母701上螺合有螺栓101的状态。图7(a)是侧视图，图7(b)是立体图。紧固线圈部103a与实施例1同样，是与现有技术的紧固线圈同样的结构。但是，本发明还附加了由紧固自动调整部(基本部)710a、弯曲功能部710b及侧面功能部710c构成的紧固自动调整部710。

紧固自动调整部710是使紧固线圈部103a的下端的金属线进一步延长而构成的。紧固自动调整部(基本部)710a从紧固线圈部103a的下端点(P1)开始沿该位置的线圈的切线方向延伸。

在实施例2中，该紧固自动调整部(基本部)710a沿螺母702上表面平行地朝向螺母外缘延伸。

本发明的原理是，如上所述，通过紧固工具的安装，该紧固自动调整部(基本部)710a被工具推压，由此，在工具安装时自动地使防松线圈部103a的紧固产生松弛。

但是，为了得到更可靠的动作，在该实施例2中具有侧面功能部710c。此外，虽然未图示，也可以为在上述紧固自动调整部(基本部)710a上不经由弯曲功能部710b而直接连接侧面功能部710c的结构。但是，由于即使这样具有弯曲功能部710b，侧面功能部710c也能得到(与如上所述的省略的情况)同样的功能，因此，在本实施例中以具有弯曲功能部710b的方式进行说明。

在图8中，为了容易理解本发明的防松件703，示出了从图7中除去螺栓101、螺母702的部分。但是，为了表示线圈和螺栓的关系，螺栓101由虚线表示。

在图9中，说明侧面功能部710c的功能。如图9(a)所示，以紧固自动调整部710通过松紧工具从P4向P5移动的情况为例进行说明。

图9(b)是俯视图。如果从上表面观察紧固自动调整部710，如同图所示，紧固自动调整部710从防松线圈部103a的下端沿切线方向直线地延伸到螺母外缘。

在P2的位置，在紧固自动调整部被从外侧推压的情况下，P2仅沿箭头方向移动。通过该动作，由弹性金属构成的防松件使紧固产生松弛。

但是，在使用通常的六角螺母时，例如图9(b)所示，存在侧面功能部710c勾挂住该六角螺母的角的情况。

在实施例2中，为了不使紧固自动调整部710的侧面功能部710c产生勾挂，如图9(b)所示地，去掉六角螺母的一个角。

例如，切掉图9(b)的虚线部，仅通过对一般市场销售的六角螺母稍作加工就能得到。

图10表示在实施例2的带防松功能的螺母701上安装扳手601的情况。

对规格合适的六角螺母进行操作的规格合适的“扳手”，与作为操作对象的螺母的尺寸相适配。即，比六角螺母的尺寸稍大(等同于存在游隙)，但不是能与螺栓螺合的防松线圈的金属线的粗细的游隙。

例如，在如图10(a)所示地安装扳手610的情况下，扳手610的最里部的壁面抵接在防松自动调整部710的侧面功能部710c上。

该情况下，“扳手”需要从存在防松自动调整部710的侧面功能部710c的方向进行安装。

将上述扳手610以与螺母702配合的方式“压入”时，使侧面功能部从P4向P5移动。如上所述，由于去掉了六角螺母的角，所以侧面功能部不会勾挂在螺母的角上，能够顺畅地被从P4向P5压入。

随之，由弹性金属构成的防松线圈部的紧固变弱，即使通过手动作业也能简单地进行螺母的松紧作业。

从图10(b)能够明了，由螺母702和防松件703构成的带防松功能的螺母701，通过防松件703弹性变形，变得比与螺母702相适配的扳手610的内尺寸小，因此，能够安装到上述扳手610上。

图11表示螺母702的角和侧面功能部7010c之间的关系。

切掉螺母的角的目的是为了防止侧面功能部710c产生勾挂，对于该侧面功能部710c的移动范围来说，切掉的量较少为好。

图12表示螺母702和防松件703的卡合的例子。

在图12的情况下，也如实施例1那样，在螺母702上作为“防松卡合部730”形成圆环状的细槽。防松件703的螺母卡合部420与上述细槽相适配地形成为圆弧状。

如果例如将其压入，两者极牢固地卡合。能够与实施例1同样地实现该效果。

图13～图16表示实施例3。

图13表示在本发明的实施例3的带防松功能的螺母1001上螺合有螺栓101的状态。

图13(a)是侧视图，图13(b)是立体图。紧固线圈部103a与所述实施例1及实施例2同样，是与现有技术的紧固线圈同样的结构。

另外，螺母卡合部420是与实施例1同样的结构。

本发明是代替实施例2的紧固自动调整部710而具有紧固自动调整部1310的发明的例子。

紧固自动调整部1310是使紧固线圈部103a的下端的金属线进一步延长而构成的。紧固自动调整部(基本部)1310a从紧固线圈部的下端，沿该位置的线圈的切线方向延伸。

在实施例3中，紧固自动调整部(基本部)1310a从紧固线圈部的下端点(P1)朝向螺母外缘稍向上地延长延伸。

另外，侧面功能部1310c不像710b那样地垂下，而是稍向(半径方向)外侧打开地延伸。

因此，弯曲功能部1310b能够以从紧固自动调整部(基本部)1310a到侧面功能部1310c的方式弯曲地形成。

如图14所示，在实施例3中，表示使用了“菊形扳手”或“六角扳钳”的例子。

如图15(a)所示，考虑到如下情况：被松紧工具(“菊形扳手”1410)推压，如图15(b)所示从P6向P7移动。

如图15(b)所示，菊形扳手1410的与六角螺母的角相适配的“角部”与扳钳或扳手不同，为6个以上(例如，为成倍的12个)。

该“菊形扳手”的特征是，即使不(像扳手那样)使角对合，也能够简单地安装。

将该菊形扳手适用于本发明的情况的紧固自动调整部1310的动作在图15中示出。

图15(a)是将菊形扳手1410安装在由防松件1303和螺母702构成的实施例3的带防松功能的螺母1301上的情况的剖视图。

安装菊形扳手1410时，侧面功能部1310c被推压在该菊形扳手1410的壁面上。在如图所示地安装有螺栓的情况下，由于不能向进一步紧固的方向旋转，所以如图15(b)所示，侧面功能部1310c从P6向P7移动。

此外，假设在“菊形扳手”的位置不良的情况下，例如，在图15(b)的P6处菊形扳手的“峰部”重合，在只能向相反方向移动的情况下，侧面功能部1310c不能移动，从而(作为实际问题)“不能安装”。但是，在该情况下，如果使“菊形扳手”的位置稍微(能够良好安装地)滑移，就能够不费力地安装。在任何情况下，在能够安装“菊形扳手”的情况下，必定成为图15(b)所示的位置关系。

如上所述，在侧面功能部1310c进入“菊形扳手”1410的凹谷间的情况下，与被后述的六角扳钳1420推压的情况相比，P4的移动量变小，但如图15(a)所示，在稍向外打开的形状的情况下，由于以使朝向上方的“游隙”消失的方式进行移动，因此，能够确保充分的移动量。

从图15(a)及图15(b)能够明了，由螺母702和防松件1303构成的带防松功能的螺母1301，通过防松件1303的弹性变形，变得比与螺母702相适配的“菊形扳手1410”的内尺寸小，能够安装在菊形扳手1410上。

图16表示使用了“六角扳钳1420”的例子。

如图16(b)所示，以被松紧工具推压且从P6向P7移动的情况为例进行说明。

图16(a)是将六角扳钳1420安装在实施例3的带防松功能的螺母1301上的情况的剖视图。

安装六角扳钳1420时，弯曲功能部1310b被推压在六角扳钳1420的上部壁，侧面功能部1310c被推压在六角扳钳1420的侧内壁部。

侧面功能部1310c先被推压的情况下，基本上与上述“菊形扳手”的情况相同。但是，在“六角扳钳”上没有“菊形扳手”那样的凹谷间，因此，更强地被推压。

弯曲功能部1310b先被推压的情况如图14(a)所示。

六角扳钳1420的上内壁在P8处推压弯曲功能部1310c时，如图14(b)所示，弯曲功能部1310c成为被压溃的形状。

该情况下，集中在该部分的力通过金属线的弹性被均匀地施加在整体上，因此，以使防松线圈部103a松弛的方式进行作用。

因此，其结果是，与(侧面被推压的)实施例1或实施例2同样地，侧面功能部1310c也(与紧固的松动相应地)稍微旋转并向P9移动。

此外，即使在侧面功能部1310c先被推压，且还残留有弯曲部分的情况下，也存在弯曲部分通过“六角扳钳”的上壁被进一步推压的情况。

从图16(a)及图16(b)能够明了，由螺母702和防松件1303构成的带防松功能的螺母1301，通过防松件1303的弹性变形，变得比与螺母702相适配的六角扳钳1420的内尺寸小，能够安装在六角扳钳1420上。

此外，上述实施例的说明，以使用“扳手”、“菊形扳手”、“扳钳”的情况为例分别对实施例1～3进行了说明。但是，从上述说明能够明了，侧面功能部是与“扳手”或“菊形扳手”那样的从横侧作用的松紧工具相适配的部件，弯曲功能部是与“扳钳”那样的从上侧作用的松紧工具相适配的部件。

因此，在上述实施例2～3中，由于分别具有侧面功能部和弯曲功能部，所以能够与“扳手”、“菊形扳手”和“扳钳”全部对应。

另外，关于螺母，如实施例1所示，表示了能够适用(没有去掉角的)“六角螺母”的实施例，但如具有侧面功能部的情况(实施例2及实施例3)那样，也当然优选适用切掉“六角螺母”的角的结构。

由于六角螺母必须具有与“防松件”卡合的卡合部(例如，细槽)，所以使用没有经过任何加工的“六角螺母”很难。因此，向用户提供将“防松件”卡合到螺母上的“带防松功能的螺母”的方式。

Claims (13)

1.一种带防松功能的螺母，是使用扳手、六角扳钳、菊形扳手这样的松紧工具容易地对螺栓和螺母进行螺合、旋松的螺母，其特征在于，

由具有弹性的金属线材构成的防松件具有：

防松线圈部，通过螺卷所述金属线形成，能够嵌合在从与所述螺栓螺合的所述螺母突出的、该螺栓的突出部分的螺条上；

螺母卡合部，从所述防松线圈部的上端向下方弯曲，并能够与所述螺母卡合；

紧固自动调整部，由从所述防松线圈部的下端沿切线方向朝向外侧，并跨过所述螺母的外缘地延伸的金属线构成，

通过安装所述松紧工具，以推压所述紧固自动调整部并使所述防松线圈部扩径的方式，经由形成在所述螺母上表面的防松件卡合部和所述螺母卡合部，使所述防松件与所述螺母卡合。

2.如权利要求1所述的带防松功能的螺母，其特征在于，紧固自动调整部在螺母外缘附近具有弯曲功能部，还具有从螺母外缘附近沿螺母侧面向下方延伸的侧面功能部。

3.如权利要求2所述的带防松功能的螺母，其特征在于，紧固自动调整部从防松线圈部的下端到螺母外缘附近与螺母上表面平行地延伸。

4.如权利要求3所述的带防松功能的螺母，其特征在于，紧固自动调整部的弯曲功能部是使金属线一度向上方弯曲再立即向下方弯曲的突起形状。

5.如权利要求2所述的带防松功能的螺母，其特征在于，紧固自动调整部从防松线圈部的下端到螺母外缘附近稍向上方倾斜地延伸。

6.如权利要求5所述的带防松功能的螺母，其特征在于，紧固自动调整部的侧面功能部，是从防松线圈下端到螺母外缘附近，使金属线从稍向上方倾斜地延伸的金属线的端部大致垂直且稍向外地向下方延伸的结构，松紧工具通过安装与所述功能部抵接，所述侧面功能部弹性变形，从而能够安装在所述工具上。

7.如权利要求1～6的任意一项所述的带防松功能的螺母，其特征在于，防松件卡合部能够与螺母卡合部嵌合，是在螺母上刻设的与金属线材大致相同或稍细的圆环状的细槽。

8.如权利要求2～7的任意一项所述的带防松功能的螺母，其特征在于，螺母是切掉六角螺母的一部分的部件，供与六角螺母适配的松紧工具使用。

9.如权利要求8所述的带防松功能的螺母，其特征在于，六角螺母的切掉部分是将该六角螺母的一角沿与该六角螺母的中心轴平行的平面切断的部分。

10.如权利要求1～9的任意一项所述的带防松功能的螺母，其特征在于，与螺母卡合的防松件的最大外径，通过弹性变形，能够变得比能使用所述螺母的松紧工具的内尺寸小。

11.如权利要求10所述的带防松功能的螺母，其特征在于，与螺母卡合的防松件的最大外径，通过弹性变形，能够变得比与所述螺母相适配的“扳手”的内尺寸小。

12.如权利要求10所述的带防松功能的螺母，其特征在于，与螺母卡合的防松件的最大外径，通过弹性变形，能够变得比与所述螺母相适配的“菊形扳手”的内尺寸小。

13.如权利要求10所述的带防松功能的螺母，其特征在于，与螺母卡合的防松件的最大外径，通过弹性变形，能够变得比与所述螺母相适配的“六角扳钳”的内尺寸小。

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