CN102234696A - 高炉开炉增加风量不休风的方法 - Google Patents
高炉开炉增加风量不休风的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102234696A CN102234696A CN2010101521544A CN201010152154A CN102234696A CN 102234696 A CN102234696 A CN 102234696A CN 2010101521544 A CN2010101521544 A CN 2010101521544A CN 201010152154 A CN201010152154 A CN 201010152154A CN 102234696 A CN102234696 A CN 102234696A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- blast furnace
- air quantity
- cover
- sleeves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高炉开炉增加风量不休风的方法，采用全部风口送风的方式，高炉开炉时先在所有风口小套内圆上增设耐火套子，随着风量的增加，逐步取掉套子以增加风口进风面积直到将所有的套子取掉，使风速及鼓风动能保持在需要水平，取掉套子采取不休风方式进行。本发明在满足开炉初期风量偏小的前提下，实现了全部风口送风，因此开炉初期初始煤气流和温度分布合理，炉缸工作状态均匀、活跃和稳定。在需要增加风量时，逐步捅碎陶瓷套增加风口进风面积即可，使风速及鼓风动能保持在合理水平，而捅碎陶瓷套采取不休风（停产）方式进行，有利于高炉开炉的快速达产。
Description
技术领域
本发明涉及高炉开炉增加风量时不休风、不停产的方法，属于高炉冶炼技术领域。
背景技术
高炉冶炼要求在一定炉容及一定原燃料条件下，高炉的风速及鼓风动能必须达到一定值，否则可能引起高炉炉况不顺，生产技术经济指标差。因此送风制度是影响高炉初始煤气流分布的关键因素，特别是高炉开炉初期合理的送风制度将促进炉况的恢复。风口前的煤气流以回旋区为放射中心，沿短径向两侧并沿长径向中心扩展。回旋区的大小、深度、分布与每个风口的鼓风动能有着密切的关系，并直接影响初始煤气流和温度的分布，是炉缸工作能否均匀活跃的基础和关键。
高炉开炉初期风量偏小，一般为正常工况下50-60%的风量。现有方法是直接启用50-60%的风口送风，剩下40-50%的风口则关闭，关闭措施通常是用耐火泥堵塞。在后续生产过程中风量要逐步提高，就要逐步恢复之前关闭的送风风口，即需要捅开风口内堵塞的耐火泥。为了完全堵死风口，耐火泥通常很厚，且和风口板结在一起，要捅开它非常不容易，这种情况下必须休风处理，这样操作不但费力费时，而且影响炉况恢复，影响生产，因此高炉最忌讳休风。另外，局部堵塞风口的方式会导致高炉开炉初期初始煤气流和温度分布不合理，出现炉缸工作状态不均的问题。
随着原燃料条件的改善，实施富氧喷煤及技术进步等，高炉风的利用率提高，冶炼单位生铁的风耗减少，总的风量减少，为保持一定的风速和鼓风动能就要缩小风口小套直径，而之前购入的大直径风口小套就无法使用，如果将这些大直径风口小套全部报废，损失会很大。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种高炉开炉初期初始煤气流分布合理、炉缸工作状态均匀且在需要增加风量时高炉不休风、不停产的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：高炉开炉增加风量不休风的方法，本方法采用全部风口送风的方式，高炉开炉时先在所有风口小套内圆上增设一个用耐火材料制作的套子，以减小风口的实际内径，使减小后所有风口的实际横截面积之和S1与减小前所有风口的横截面积之和S之比S1/S与高炉开炉初期风量T1与正常工况下风量T的比值T1/T相适应；随着风量的增加，逐步取掉套子以增加风口进风面积直到将所有的套子取掉，使风速及鼓风动能保持在需要水平，取掉套子采取不休风方式进行。
所有风口设置套子后风口横截面积同比例地减小。
所述套子为陶瓷套，取掉套子的方式为捅碎陶瓷套。
相比现有技术，本发明具有如下优点：
1、由于所有风口小套内都设有耐火材料制作的套子，风口实际面积减小，在满足开炉初期风量偏小的前提下，实现了全部风口送风，因此开炉初期初始煤气流和温度分布合理，炉缸工作状态均匀、活跃和稳定。
2、在需要增加风量时，逐步捅碎陶瓷套增加风口进风面积即可，使风速及鼓风动能保持在合理水平，而捅碎陶瓷套采取不休风（停产）方式进行，有利于高炉开炉的快速达产。
3、可以对大直径风口小套进行利用，从而避免了大直径风口小套的无谓报废，节约了生产成本。
具体实施方式
本发明采用全部风口送风的方式，高炉开炉时先在所有风口小套内圆上增设一个用耐火材料制作的套子，以减小风口的实际内径。所有风口设置套子后风口横截面积同比例地减小，减小后所有风口的实际横截面积之和S1与减小前所有风口的横截面积之和S之比（即S1/S）与高炉开炉初期风量T1与正常工况下风量T的比值（即T1/T）相适应，因此能达到规定的送风参数，达到规定的风速及鼓风动能。随着风量的增加，逐步取掉套子以增加风口进风面积直到将所有的套子取掉，使风速及鼓风动能保持在需要水平。
耐火套材质选用碳化硅等耐火材料，硬度偏硬材料，要求耐火套的耐火度大于1790℃,耐急冷急热能力强。实际运用时，本发明的套子为碳化硅（即陶瓷），取掉套子时直接捅碎陶瓷套即可，具体捅碎方法为：在与风口连接的送风装置上设有一个孔，该孔与陶瓷套相通，平时该孔被盖住，当需要捅碎陶瓷套的时候，将孔打开，从外面用带锋利尖头的坚硬物（如刚钎等）使劲捅套子，陶瓷碎片直接进入高炉，因此该方法取掉套子可以采取不休风方式进行。
风口加套的效果之一：高炉开炉时在风口小套内加陶瓷套以减小进风面积，采用全部风口送风，满足开炉初期风量偏小的要求；随着风量的增加，逐渐捅碎陶瓷套以增加风口进风面积，使风速及鼓风动能保持在合理水平，捅碎陶瓷套采取不休风（停产）方式进行，有利于高炉开炉的快速达产。效果之二：采用全部风口送风方式，解决了高炉开炉初期局部堵风口导致初始煤气流分布不合理，炉缸工作状态不均的问题。效果之三：将大直径风口加套缩小直径后使用，消化应该报废的风口小套。如随着原燃料条件的改善，实施富氧喷煤及技术进步等，高炉风的利用率提高，冶炼单位生铁的风耗减少，总的风量减少，为保持一定的风速和鼓风动能就要缩小风口小套直径，而之前购入的大直径风口小套就无法使用，应该报废，利用风口加套可以对大直径风口小套进行利用。这种耐火套要求耐火温度高，能够承受急冷急热不破裂等。生产中某高炉经过多年积累，现有φ140mm风口小套40件以上，而该高炉现在只用φ135mm以下风口小套，如果将这些大直径风口小套报废，损失很大，其价值50万元左右，而风口加套就能避免该问题。
Claims (3)
1.高炉开炉增加风量不休风的方法，其特征在于：本方法采用全部风口送风的方式，高炉开炉时先在所有风口小套内圆上增设一个用耐火材料制作的套子，以减小风口的实际内径，使减小后所有风口的实际横截面积之和S1与减小前所有风口的横截面积之和S之比S1/S与高炉开炉初期风量T1与正常工况下风量T的比值T1/T相适应；随着风量的增加，逐步取掉套子以增加风口进风面积直到将所有的套子取掉，使风速及鼓风动能保持在需要水平。
2.根据权利要求1所述的高炉开炉增加风量不休风的方法，其特征在于：所有风口设置套子后风口横截面积同比例地减小。
3.根据权利要求1或2所述的高炉开炉增加风量不休风的方法，其特征在于：所述套子为陶瓷套，取掉套子的方式为捅碎陶瓷套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101521544A CN102234696A (zh) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | 高炉开炉增加风量不休风的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101521544A CN102234696A (zh) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | 高炉开炉增加风量不休风的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102234696A true CN102234696A (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=44885815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101521544A Pending CN102234696A (zh) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | 高炉开炉增加风量不休风的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102234696A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605124A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-07-25 | 宗品禾 | 高炉变径风口小套 |
| CN111378800A (zh) * | 2018-12-31 | 2020-07-07 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种可随意调整高炉风口进风面积的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2138127Y (zh) * | 1992-11-05 | 1993-07-14 | 李树灿 | 空腔套环式炼铁炉风口 |
| CN2797375Y (zh) * | 2005-04-21 | 2006-07-19 | 宝钢集团上海梅山有限公司 | 高炉风口变径套 |
-
2010
- 2010-04-21 CN CN2010101521544A patent/CN102234696A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2138127Y (zh) * | 1992-11-05 | 1993-07-14 | 李树灿 | 空腔套环式炼铁炉风口 |
| CN2797375Y (zh) * | 2005-04-21 | 2006-07-19 | 宝钢集团上海梅山有限公司 | 高炉风口变径套 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《炼铁》 19841231 李国信 高炉风口风量自动调节方法 79 1-3 , 第3期 * |
| 王宏启 等: "《高炉炼铁设备》", 30 April 2008, article "高炉炼铁设备", pages: 59-61 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605124A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-07-25 | 宗品禾 | 高炉变径风口小套 |
| CN111378800A (zh) * | 2018-12-31 | 2020-07-07 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种可随意调整高炉风口进风面积的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106609325B (zh) | 富氧煤粉熔融还原红土镍矿工艺和熔融还原炉 | |
| CN103803793B (zh) | 一种利用高炉熔渣直接喷吹制备无机纤维的方法 | |
| CN104370455A (zh) | 用熔态高炉矿渣配以矿山尾矿生产矿棉的方法及装置 | |
| CN101555152A (zh) | 单铁口高炉出铁主沟喷补料及喷补工艺 | |
| CN105112577A (zh) | 干式粒化回收高炉渣余热的装置和回收高炉渣余热的方法 | |
| CN101250598A (zh) | 一种高炉护炉方法 | |
| CN102019417B (zh) | 一种钢包浇注工作衬的修砌方法 | |
| CN102234696A (zh) | 高炉开炉增加风量不休风的方法 | |
| CN105368995B (zh) | 一种高炉事故下的炉料置换方法 | |
| CN108083786A (zh) | 一种高炉出铁口用无水微钛堆积料及其制备方法 | |
| CN102180681A (zh) | 一种高炉出铁口填充铝质炮泥及其制备方法 | |
| CN104313212B (zh) | 一种铁水保温剂、其制备方法及铁水保温的方法 | |
| CN100580095C (zh) | 一种高炉焖炉方法 | |
| CN202912984U (zh) | 一种高炉风口堵塞装置 | |
| CN108842018A (zh) | 一种高炉风口堵泥装置及其安装与拆除方法 | |
| CN112143889B (zh) | 基于矿热炉固态镍铁渣冶炼硅铝铁的装置及其方法 | |
| CN201473562U (zh) | 一种aod炉 | |
| CN202954052U (zh) | 一种新型高炉炉缸 | |
| CN204461095U (zh) | 高温液态矿渣流量可控的三孔均布式流口 | |
| CN103553668B (zh) | 一种铁沟Sialon浇注体的制备方法 | |
| CN203559063U (zh) | 一种高炉薄壁炉衬 | |
| CN207498403U (zh) | 一种耐火材料内衬结构 | |
| CN203185465U (zh) | 一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置 | |
| CN202297636U (zh) | 开炉送风装置 | |
| CN105254232A (zh) | 一种高炉送风吹管用捣打料及其成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111109 |