CN102234472A

CN102234472A - 一种强防腐耐热导电涂料及其制造工艺

Info

Publication number: CN102234472A
Application number: CN2010101600457A
Authority: CN
Inventors: 王珊燕; 金直军; 金泽强
Original assignee: SHAOXING YUXUN LIGHTNING PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHAOXING YUXUN LIGHTNING PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2011-11-09

Abstract

本发明公开了一种强防腐耐热导电涂料及其制造工艺，属于导电材料技术领域。本发明为涂于导电接地装置表面上的防腐导电涂料，可以有效防止导电接地装置被腐蚀，按质量百分比计由石墨与超微细粉体碳粉9∶1～12∶1混合的填料5％～30％、改性环氧树脂基料45％～70％、环己酮稀释溶剂20％～50％、树脂漆固化剂1％～4％、硅烷偶联剂5％～10％组成；其制造工艺流程分为填料的优化配比混合、填料的热处理、填料与基料球磨混合、偶联处理、稀释和固化处理五步。

Description

一种强防腐耐热导电涂料及其制造工艺

技术领域

本发明属于导电材料领域，尤其与一种强防腐耐热导电涂料有关。

背景技术

目前，特种功能的涂料正蓬勃发展，特别是在某些特定应用领域，导电防腐耐热涂料日益引起人们的注意。由于导电涂料的导电性由导电填料决定，因此填料的导电性、含量、颗粒大小、填料与基料的相容性等就成为涂料导电性能优劣的影响因素。导电填料主要有金属粉末、金属氧化物粉末和碳系粉末等，其中金属填料及金属氧化物粉末导电性较好，但较易与环境介质发生物化反应，且价格昂贵，不适于大规模使用，因此以碳系为主的导电填料日益成为被选用的对象。

就导电涂料的防腐性而言，则取决于基料、填料与环境介质间的化学反应活性、涂料中各组成成分的剂量、填料是否能在基料中形成均一稳定的薄膜、涂层与底层材料的结合力等因素。与此同时，涂层的耐热性能也与基料与填料的热稳定性直接相关。综上述，寻求一种就成为本课题研究领域炙手可热的话题。

发明内容

本发明的目的就是要解决导电接地装置易被腐蚀的缺陷，提供一种涂于导电接地装置表面并且价格较低、环保、涂覆的涂层耐腐蚀强、导电及热稳定性优异的涂料以及该涂料的制造工艺。为此，本发明采用以下技术方案：

一种强防腐耐热导电涂料，其特征是：它由填料、基料、稀释溶剂、树脂漆固化剂、硅烷偶联剂组成；所述的填料为石墨与超微细粉体碳粉混合物，两者比例为9∶1～12∶1，颗粒粒径为2000～3000目；所述的基料为改性环氧树脂；所述的稀释溶剂为环己酮；各组分含量按质量百分比分别为：填料5～30％，基料45～70％，稀释溶剂20％～50％，树脂漆固化剂1～4％，硅烷偶联剂5～10％。

前述强防腐耐热导电涂料的制造工艺流程如下：

第一步，填料的优化配比混合；

第二步，填料的热处理，热处理温度120℃，热处理时间2小时；

第三步，填料与基料球磨混合，在球磨搅拌机中，先加基料，再分批加填料，加料过程中搅拌机转速为10～30转/分，加料完毕后，持续进行球磨混合2小时，搅拌机转速为80～120转/分；

第四步，填料的偶联处理，在球磨搅拌机中，往混合物中添加偶联剂，并球磨搅拌1小时，搅拌机转速为150～200转/分；

第五步，稀释和固化处理，往混合物中添加稀释与固化剂搅拌混合。

使用本发明可以达到以下有益效果：

(1)采用超微细碳粉与石墨混合填料，较单一填料在导电体系的空间构型上，更利于形成三维方向的导电通道，使得涂层的导电性能更为优越。

(2)基料采用经硅氧烷封端的弹性体改性后的环氧树脂，耐磨性、耐化学药品性及耐候性极佳。

(3)选取硅烷偶联剂，提高导电、热稳定性及提高涂料与涂覆面结合力。

附图说明

图1是本发明的制造工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

根据图1所示的工艺流程，本发明具体实施例1：

取碳粉与石墨粉体填料，质量比为9∶1，两者粒径约为2000目，初步搅拌混合。后进行导电填料的前处理，在箱式电阻炉中，对已混合好的碳粉与石墨混料进行加热处理，热处理温度120℃，热处理时间2小时。再进行填料与基料球磨混合，在球磨搅拌机中，对基料与填料进行球磨混合，视基料与填料的量化比，分多批次进行加料，在加料过程中，球磨速度为20转/分。待加料完毕后，持续进行球磨2小时，球磨速度为100转/分。最后进行填料的偶联处理，添加偶联剂于上述混料中，并球磨搅拌1小时，球磨速度为180转/分，待结束后，准涂料产品成型封装。涂装时，添加稀释剂与固化剂，搅拌混合成均一稳定的混合物。上述各填料、基料、稀释剂，偶联剂与树脂漆固化剂的质量百分比相应为：15％、50％、25％、8％、2％。

本发明导电防腐涂料具体实施例2：

取碳粉与石墨粉体填料，质量比为10∶1，两者粒径约为2000目，初步搅拌混合。后进行导电填料的前处理，在箱式电阻炉中，对已混合好的碳粉与石墨混料进行加热处理，热处理温度120℃，热处理时间2小时。再进行填料与基料球磨混合，在球磨搅拌机中，对基料与填料进行球磨混合，视基料与填料的量化比，分多批次进行加料，在加料过程中，球磨速度为20转/分。待加料完毕后，持续进行球磨2小时，球磨速度为100转/分。最后进行填料的偶联处理，添加偶联剂于上述混料中，并球磨搅拌1小时，球磨速度为180转/分，待结束后，准涂料产品成型封装。涂装时，添加稀释剂与固化剂，搅拌混合成均一稳定的混合物。上述各填料、基料、稀释剂，偶联剂与树脂漆固化剂的质量百分比相应为：10％、50％、30％、8％、2％。

本发明导电防腐涂料具体实施例3：

取碳粉与石墨粉体填料，质量比为12∶1，两者粒径约为2000目，初步搅拌混合。后进行导电填料的前处理，在箱式电阻炉中，对已混合好的碳粉与石墨混料进行加热处理，热处理温度120℃，热处理时间2小时。再进行填料与基料球磨混合，在球磨搅拌机中，对基料与填料进行球磨混合，视基料与填料的量化比，分多批次进行加料，在加料过程中，球磨速度为20转/分。待加料完毕后，持续进行球磨2小时，球磨速度为100转/分。最后进行填料的偶联处理，添加偶联剂于上述混料中，并球磨搅拌1小时，球磨速度为180转/分，待结束后，准涂料产品成型封装。涂装时，添加稀释剂与固化剂，搅拌混合成均一稳定的混合物。上述各填料、基料、稀释剂，偶联剂与树脂漆固化剂的质量百分比相应为：3％、57％、25％、8％、2％。

Claims

1.一种强防腐耐热导电涂料，其特征在于：它由填料、基料、稀释溶剂、树脂漆固化剂，硅烷偶联剂组成；所述的填料为石墨与超微细粉体碳粉混合物，两者比例为9∶1～12∶1，颗粒粒径为2000～3000目；所述的基料为改性环氧树脂；所述的稀释溶剂为环己酮；各组分含量按质量百分比分别为：填料5～30％，基料45～70％，稀释溶剂20％～50％，树脂漆固化剂1～4％，硅烷偶联剂5～10％。

2.权利要求1所述的一种强防腐耐热导电涂料的制造工艺，其工艺流程如下：

第一步，填料的优化配比混合；

第三步，填料与基料球磨混合，在球磨搅拌机中，先加基料，再分批加填料，加料过程中搅拌机转速为10～30转/分，加料完毕后，持续进行球磨混合2小时，搅拌机速为8～120转/分；

第四步，偶联处理，在球磨搅拌机中，往混合物中添加偶联剂，并球磨搅拌1小时，搅拌要转速为150～200转/分；