CN102234472A - 一种强防腐耐热导电涂料及其制造工艺 - Google Patents
一种强防腐耐热导电涂料及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102234472A CN102234472A CN2010101600457A CN201010160045A CN102234472A CN 102234472 A CN102234472 A CN 102234472A CN 2010101600457 A CN2010101600457 A CN 2010101600457A CN 201010160045 A CN201010160045 A CN 201010160045A CN 102234472 A CN102234472 A CN 102234472A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filler
- ball milling
- base
- mins
- rev
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种强防腐耐热导电涂料及其制造工艺,属于导电材料技术领域。本发明为涂于导电接地装置表面上的防腐导电涂料,可以有效防止导电接地装置被腐蚀,按质量百分比计由石墨与超微细粉体碳粉9∶1~12∶1混合的填料5%~30%、改性环氧树脂基料45%~70%、环己酮稀释溶剂20%~50%、树脂漆固化剂1%~4%、硅烷偶联剂5%~10%组成;其制造工艺流程分为填料的优化配比混合、填料的热处理、填料与基料球磨混合、偶联处理、稀释和固化处理五步。
Description
技术领域
本发明属于导电材料领域,尤其与一种强防腐耐热导电涂料有关。
背景技术
目前,特种功能的涂料正蓬勃发展,特别是在某些特定应用领域,导电防腐耐热涂料日益引起人们的注意。由于导电涂料的导电性由导电填料决定,因此填料的导电性、含量、颗粒大小、填料与基料的相容性等就成为涂料导电性能优劣的影响因素。导电填料主要有金属粉末、金属氧化物粉末和碳系粉末等,其中金属填料及金属氧化物粉末导电性较好,但较易与环境介质发生物化反应,且价格昂贵,不适于大规模使用,因此以碳系为主的导电填料日益成为被选用的对象。
就导电涂料的防腐性而言,则取决于基料、填料与环境介质间的化学反应活性、涂料中各组成成分的剂量、填料是否能在基料中形成均一稳定的薄膜、涂层与底层材料的结合力等因素。与此同时,涂层的耐热性能也与基料与填料的热稳定性直接相关。综上述,寻求一种就成为本课题研究领域炙手可热的话题。
发明内容
本发明的目的就是要解决导电接地装置易被腐蚀的缺陷,提供一种涂于导电接地装置表面并且价格较低、环保、涂覆的涂层耐腐蚀强、导电及热稳定性优异的涂料以及该涂料的制造工艺。为此,本发明采用以下技术方案:
一种强防腐耐热导电涂料,其特征是:它由填料、基料、稀释溶剂、树脂漆固化剂、硅烷偶联剂组成;所述的填料为石墨与超微细粉体碳粉混合物,两者比例为9∶1~12∶1,颗粒粒径为2000~3000目;所述的基料为改性环氧树脂;所述的稀释溶剂为环己酮;各组分含量按质量百分比分别为:填料5~30%,基料45~70%,稀释溶剂20%~50%,树脂漆固化剂1~4%,硅烷偶联剂5~10%。
前述强防腐耐热导电涂料的制造工艺流程如下:
第一步,填料的优化配比混合;
第二步,填料的热处理,热处理温度120℃,热处理时间2小时;
第三步,填料与基料球磨混合,在球磨搅拌机中,先加基料,再分批加填料,加料过程中搅拌机转速为10~30转/分,加料完毕后,持续进行球磨混合2小时,搅拌机转速为80~120转/分;
第四步,填料的偶联处理,在球磨搅拌机中,往混合物中添加偶联剂,并球磨搅拌1小时,搅拌机转速为150~200转/分;
第五步,稀释和固化处理,往混合物中添加稀释与固化剂搅拌混合。
使用本发明可以达到以下有益效果:
(1)采用超微细碳粉与石墨混合填料,较单一填料在导电体系的空间构型上,更利于形成三维方向的导电通道,使得涂层的导电性能更为优越。
(2)基料采用经硅氧烷封端的弹性体改性后的环氧树脂,耐磨性、耐化学药品性及耐候性极佳。
(3)选取硅烷偶联剂,提高导电、热稳定性及提高涂料与涂覆面结合力。
附图说明
图1是本发明的制造工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
根据图1所示的工艺流程,本发明具体实施例1:
取碳粉与石墨粉体填料,质量比为9∶1,两者粒径约为2000目,初步搅拌混合。后进行导电填料的前处理,在箱式电阻炉中,对已混合好的碳粉与石墨混料进行加热处理,热处理温度120℃,热处理时间2小时。再进行填料与基料球磨混合,在球磨搅拌机中,对基料与填料进行球磨混合,视基料与填料的量化比,分多批次进行加料,在加料过程中,球磨速度为20转/分。待加料完毕后,持续进行球磨2小时,球磨速度为100转/分。最后进行填料的偶联处理,添加偶联剂于上述混料中,并球磨搅拌1小时,球磨速度为180转/分,待结束后,准涂料产品成型封装。涂装时,添加稀释剂与固化剂,搅拌混合成均一稳定的混合物。上述各填料、基料、稀释剂,偶联剂与树脂漆固化剂的质量百分比相应为:15%、50%、25%、8%、2%。
本发明导电防腐涂料具体实施例2:
取碳粉与石墨粉体填料,质量比为10∶1,两者粒径约为2000目,初步搅拌混合。后进行导电填料的前处理,在箱式电阻炉中,对已混合好的碳粉与石墨混料进行加热处理,热处理温度120℃,热处理时间2小时。再进行填料与基料球磨混合,在球磨搅拌机中,对基料与填料进行球磨混合,视基料与填料的量化比,分多批次进行加料,在加料过程中,球磨速度为20转/分。待加料完毕后,持续进行球磨2小时,球磨速度为100转/分。最后进行填料的偶联处理,添加偶联剂于上述混料中,并球磨搅拌1小时,球磨速度为180转/分,待结束后,准涂料产品成型封装。涂装时,添加稀释剂与固化剂,搅拌混合成均一稳定的混合物。上述各填料、基料、稀释剂,偶联剂与树脂漆固化剂的质量百分比相应为:10%、50%、30%、8%、2%。
本发明导电防腐涂料具体实施例3:
取碳粉与石墨粉体填料,质量比为12∶1,两者粒径约为2000目,初步搅拌混合。后进行导电填料的前处理,在箱式电阻炉中,对已混合好的碳粉与石墨混料进行加热处理,热处理温度120℃,热处理时间2小时。再进行填料与基料球磨混合,在球磨搅拌机中,对基料与填料进行球磨混合,视基料与填料的量化比,分多批次进行加料,在加料过程中,球磨速度为20转/分。待加料完毕后,持续进行球磨2小时,球磨速度为100转/分。最后进行填料的偶联处理,添加偶联剂于上述混料中,并球磨搅拌1小时,球磨速度为180转/分,待结束后,准涂料产品成型封装。涂装时,添加稀释剂与固化剂,搅拌混合成均一稳定的混合物。上述各填料、基料、稀释剂,偶联剂与树脂漆固化剂的质量百分比相应为:3%、57%、25%、8%、2%。
Claims (2)
1.一种强防腐耐热导电涂料,其特征在于:它由填料、基料、稀释溶剂、树脂漆固化剂,硅烷偶联剂组成;所述的填料为石墨与超微细粉体碳粉混合物,两者比例为9∶1~12∶1,颗粒粒径为2000~3000目;所述的基料为改性环氧树脂;所述的稀释溶剂为环己酮;各组分含量按质量百分比分别为:填料5~30%,基料45~70%,稀释溶剂20%~50%,树脂漆固化剂1~4%,硅烷偶联剂5~10%。
2.权利要求1所述的一种强防腐耐热导电涂料的制造工艺,其工艺流程如下:
第一步,填料的优化配比混合;
第二步,填料的热处理,热处理温度120℃,热处理时间2小时;
第三步,填料与基料球磨混合,在球磨搅拌机中,先加基料,再分批加填料,加料过程中搅拌机转速为10~30转/分,加料完毕后,持续进行球磨混合2小时,搅拌机速为8~120转/分;
第四步,偶联处理,在球磨搅拌机中,往混合物中添加偶联剂,并球磨搅拌1小时,搅拌要转速为150~200转/分;
第五步,稀释和固化处理,往混合物中添加稀释与固化剂搅拌混合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101600457A CN102234472A (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种强防腐耐热导电涂料及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101600457A CN102234472A (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种强防腐耐热导电涂料及其制造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102234472A true CN102234472A (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=44885612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101600457A Pending CN102234472A (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种强防腐耐热导电涂料及其制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102234472A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102702918A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-03 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种导电涂料组合物及其制备方法 |
CN102952439A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-06 | 西安交通大学 | 一种复合炭导电涂料及其制备方法 |
CN104610796A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-05-13 | 江苏德威涂料有限公司 | 一种王配填料的选择方法 |
CN108610957A (zh) * | 2017-08-26 | 2018-10-02 | 东莞产权交易中心 | 一种碳层硅烷金属防腐剂制备方法 |
CN114447495A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-05-06 | 深圳市依卓尔能源有限公司 | 扣式锂电池的防腐处理方法及扣式锂电池 |
-
2010
- 2010-04-30 CN CN2010101600457A patent/CN102234472A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102702918A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-03 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种导电涂料组合物及其制备方法 |
CN102952439A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-06 | 西安交通大学 | 一种复合炭导电涂料及其制备方法 |
CN104610796A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-05-13 | 江苏德威涂料有限公司 | 一种王配填料的选择方法 |
CN104610796B (zh) * | 2014-09-18 | 2016-09-14 | 江苏德威涂料有限公司 | 一种王配填料的选择方法 |
CN108610957A (zh) * | 2017-08-26 | 2018-10-02 | 东莞产权交易中心 | 一种碳层硅烷金属防腐剂制备方法 |
CN114447495A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-05-06 | 深圳市依卓尔能源有限公司 | 扣式锂电池的防腐处理方法及扣式锂电池 |
CN114447495B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-12-22 | 深圳市依卓尔能源有限公司 | 扣式锂电池的防腐处理方法及扣式锂电池 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102010685B (zh) | 一种环氧树脂导电胶粘剂及其制备方法 | |
CN105623473A (zh) | 一种基于石墨烯分散体的含锌石墨烯防腐底漆及其制备方法 | |
CN102382606B (zh) | 一种填充石墨烯各向同性高性能导电胶及其制备方法 | |
CN102952439B (zh) | 一种复合炭导电涂料及其制备方法 | |
CN107474698A (zh) | 防腐散热粉末涂料及其制备方法 | |
CN107201071B (zh) | 一种石墨烯-片状导电云母油罐导静电防腐蚀涂料及其制备方法 | |
CN105199645A (zh) | 一种能低温固化的高导热单组份碳浆胶粘剂及其制备方法 | |
CN102234472A (zh) | 一种强防腐耐热导电涂料及其制造工艺 | |
CN102086338B (zh) | 一种乙烯基酯树脂强防腐耐热碳系导电涂料及制备方法 | |
CN103571301B (zh) | 一种用于钛合金表面绝缘保护层的高结合强度绝缘涂料 | |
CN101974266A (zh) | 一种低温导电碳浆及其制备方法 | |
CN101921527A (zh) | 铜合金用防腐涂料及制造方法 | |
CN103666354A (zh) | 一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN104530873A (zh) | 一种铜基电磁屏蔽涂料及其制备方法 | |
CN107099219A (zh) | 一种聚苯胺‑改性环氧‑锌粉复合涂料及制备方法 | |
CN103694935A (zh) | 一种环氧树脂导电胶粘剂及其制备方法 | |
Meng et al. | Investigation on preparation, thermal, and mechanical properties of carbon fiber decorated with hexagonal boron nitride/silicone rubber composites for battery thermal management | |
CN107163710A (zh) | 一种石墨烯氟碳金属漆及其制备方法 | |
CN101967361A (zh) | 环氧树脂型导热接着剂的组成物 | |
CN104356737B (zh) | 一种导电粉末涂料专用高导电材料及制备方法 | |
CN1935916A (zh) | 石墨基电磁屏蔽复合涂料及其制备方法 | |
CN103265835A (zh) | 一种高耐蚀性导电涂料及其制备方法 | |
CN102994986B (zh) | 一种表面化学镀镍硅溶胶及其制备方法 | |
CN109880488A (zh) | 一种二胺类水杨醛西佛碱修饰石墨烯或氧化石墨烯金属防腐涂料 | |
CN106479240B (zh) | 渗透型自流平水泥抗静电耐磨地坪涂料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111109 |