CN102233365A - 一种小直径无缝钢管制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种小直径无缝钢管制造工艺，首先对毛管进行预处理；对经过预处理的钢管进行1道冷轧；将经过1道冷轧后的钢管进行无氧光亮退火，再次进行预处理；对再次进行预处理的钢管进行冷拔前的缩头加工，然后进行1~3道的连续冷拔，对冷拔后的钢管进行热处理；对热处理后的钢管进行校直和截头；之后对校直和截头后的钢管进行无损探伤检测；最后对探伤检测确认无缺陷的钢管进行表面处理。本发明将冷轧工艺与冷拔工艺有机结合起来，既充分发挥了冷轧工艺能增加材料致密性、表面质量好、尺寸精度高的优点，又保持了冷拔工艺生产效率高的优势；特别是对于高精度、小直径、抗高压无缝钢管的制造具有显著经济和社会效益。

Description

一种小直径无缝钢管制造工艺

技术领域

本发明涉及一种小直径无缝钢管制造工艺，尤其适用于液压管件的高精度小直径高压无缝钢管的制造。

背景技术

高精度小直径高压无缝钢管在液压***、柴油机燃油***等中得到广泛应用。目前，一般采用冷轧或冷拔毛管的方式来制造高精度小直径高压无缝钢管，尽管也能达到技术要求，但还存在如下问题：冷拔工艺虽然生产效率高，但不可避免地会使材料内部缺陷扩展、组织结构疏松，与冷轧工艺相比，其所制造钢管的抗压能力、内外表面的质量等相对较低；而冷轧工艺虽能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高，但存在生产效率低的问题，特别是对于小直径钢管，须冷轧2至3道，才能达到所需技术要求，很难满足高效生产的需要。因此，急需一种生产效率高、质量好、尺寸精度高、可适于小直径高压无缝钢管制造的工艺。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种工艺简单、生产效率高、质量好、尺寸精度高的小直径高压无缝钢管制造的工艺。

技术方案：本发明的高精度小直径高压无缝钢管制造工艺，包括以下步骤：

（1）对毛管进行酸洗、磷化、皂化预处理；

（2）对经过预处理的钢管进行1道冷轧；

（3）将经过1道冷轧后的钢管进行无氧光亮退火；

（4）对经过无氧光亮退火处理的钢管再次进行酸洗、磷化、皂化预处理；

（5）对再次进行预处理的钢管进行冷拔前的缩头加工；

（6）对缩头加工后的钢管进行1~3道的连续冷拔，冷拔的道数根据材料允许的缩径量来决定，并根据管径大小来确定是否采用冷拔短芯模；

（7）对冷拔后的钢管进行热处理；

（8）对热处理后的钢管进行校直和截头；

（9）对校直和截头后的钢管进行无损探伤检测；

（10）对探伤检测确认无缺陷的钢管进行表面处理。

有益效果：由于采用了上述技术方案，将冷轧工艺与冷拔工艺有机结合起来，用于液压管件的高精度小直径高压无缝钢管的制造，既充分发挥了冷轧工艺能增加材料致密性、表面质量好、尺寸精度高的优点，又保持了冷拔工艺生产效率高的优势；特别是对于高精度、小直径、抗高压无缝钢管的制造具有显著经济和社会效益。其工艺简单、生产效率高、质量好、尺寸精度高，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述：

首先对直径为15~30mm毛管按现有常规技术进行酸洗、磷化、皂化处理，之后按常规技术对经过预处理的钢管进行1道冷轧，将经过1道冷轧后的钢管按常规进行无氧光亮退火，然后对经过无氧光亮退火处理的钢管再次按现有常规技术进行酸洗、磷化、皂化处理；对经过无氧光亮退火和再次预处理的钢管按常规技术进行冷拔前的缩头加工；对缩头加工后的钢管按常规技术进行1~3道的连续冷拔，冷拔的道数根据材料允许的缩径量来决定，并根据管径大小来确定是否采用冷拔短芯模，一般在管径小于8mm以下时不采用短芯模；对冷拔后的钢管按常规技术进行无氧光亮正火或消除应力退火，之后对热处理后的钢管进行校直和截头；利用检测仪器对校直和截头后的钢管进行无损探伤检测，对探伤检测确认无缺陷的钢管进行镀锌、军绿色钝化或发黑处理，完成整个工艺过程。

Claims (1)

1.一种小直径无缝钢管制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）对毛管进行酸洗、磷化、皂化预处理；

（2）对经过预处理的钢管进行1道冷轧；

（3）将经过1道冷轧后的钢管进行无氧光亮退火；

（4）对经过无氧光亮退火处理的钢管再次进行酸洗、磷化、皂化预处理；

（5）对再次进行预处理的钢管进行冷拔前的缩头加工；

（6）对缩头加工后的钢管进行1~3道的连续冷拔，冷拔的道数根据材料允许的缩径量来决定，并根据管径大小来确定是否采用冷拔短芯模；

（7）对冷拔后的钢管进行热处理；

（8）对热处理后的钢管进行校直和截头；

（9）对校直和截头后的钢管进行无损探伤检测；

（10）对探伤检测确认无缺陷的钢管进行表面处理。

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