CN102233290A - 一种低进位全周角反击式破碎机 - Google Patents

一种低进位全周角反击式破碎机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低进位全周角反击式破碎机，包括机架，机架上设有进料通道、反击板、控制板、角度调节装置、转子总成和排料通道；转子总成的周向上设置有板锤，转子总成与反击板之间形成破碎腔，反击板一端直接铰接在机架上，另一端通过角度调节装置设于机架上；所述进料通道设置于机架的一侧，进料通道的下端位于转子总成的水平中心线以下位置。本发明技术特征在于：将物料从转子水平中心线上部先接触改进为从其下部先接触，填补了大约90°区域的破碎盲区，使转子呈全周角撞击破碎，更合理利用了设备空间。其显著效果是：通过调节控制板可延长物料在破碎腔的滞留时间，增加物料撞击整形次数，从而大幅提高反击式破碎机的整形效果。

Description

一种低进位全周角反击式破碎机
技术领域
本发明属于破碎机技术领域，更具体的说是一种低进位全周角反击式破碎机。
背景技术
反击式破碎机(简称反击破)是一种新型高效率的碎矿设备，其特点：是体积小，构造简单；破碎比大(可达40)，生产能力大；产品粒度均匀，呈正方形且削去棱角，即具有对产品颗粒的整形功能。随着我国建筑业的发展，整形石料需求量在逐年增长，因此反击式破碎机的需求量也在逐年增长。
反击式破碎机利用高速旋转的转子对投进破碎腔内的物料产生高速冲击，把物料抛射到反击板上，物料受重力和反弹力落下来，但高速旋转的转子带动板锤沿切线方向再次撞击物料，把物料抛向另一块反击板，物料被进一步破碎，然后又从反击板反弹到板锤，上述过程不断地重复，在该过程中由于物料受到板锤的打击、反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，直至松散粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的排料缝隙时，就被卸出破碎腔。反击破的优越性在于它利用高速打击和多次重复反击的破碎原理，使破碎后的物料更呈准正方体，且削去棱角，在建筑行业用于水泥砼的高品味的石料，大多是选用反击式破碎机作最后一道破碎来完成的成品料，这一功能也称为整形功能。而反击破最大的缺点是：功耗大磨耗高，即与其他类型的破碎机(如颚破，圆锥破)相比，它的成本要高数倍(板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重)，这也是由于它与物料的高速打击和无数次反击所带来的固有弊病。
现有技术反击式破碎机的进料通道都设置在转子轴线上方，进料后先与转子上侧部位相接触，专利号为03282600.1和200520047549.2的两种反击式破碎机所示的结构都如此。这种结构先天不足在于：①原料从反击破上方进料通道进入，首先与转子正上方开始接触，然后作打击-反击-打击-反击……破碎，在高速运转的转子带动下匆匆而过，物料在破碎腔中滞留时间短，而反击次数少，且不能控制滞留时间，而整形功能的发挥是与打击、反击的次数相关的。②从转子中心线以下到逆向一侧的90°范围内(占整个转子1/4周长)，是破碎的盲区，该区域是不产生破碎作功的，这是结构性浪费，是现有技术反击破的严重缺陷。
进料通道下端设置在转子上方，这样直接减少了反击板的覆盖空间，石料从进料通道投入，仅在不到180°的区间里产生撞击，在高速运转的转子带动下匆匆而过，因此造成物料在破碎腔内的滞留时间短，反击次数少，石料通过撞击整形的概率就小，这样带来的直接后果是整形效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提升现有技术反击式破碎机的整形功能与效率，提供了一种延长物料在破碎腔内的滞留时间、增加物料撞击次数、大幅提高整形效果的反击式碎机。
为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：一种低进位全周角反击式破碎机，包括机架，机架上设有进料通道、反击板、角度调节装置、转子总成和排料通道；转子总成的周向上设置有板锤，转子总成与反击板之间形成破碎腔，反击板一端直接铰接在机架上，另一端通过角度调节装置设于机架上；其特征在于，所述进料通道设置于机架的一侧，进料通道的下端位于转子总成的水平中心线以下位置。在进料通道的上端与邻近进料通道的反击板之间增设一控制板，控制板一端直接铰接在机架上，另一端通过角度调节装置设于机架上。
本发明的技术特征在于：
①低进位，现有技术下的物料是先与转子的水平中心线以上部位接触，然后“撞击与反击”的破碎作功过程，本发明改进为先与转子水平中心线以下部位接触，将物料从下往上抛起，进入“撞击与反击”的破碎作功过程的。
②全周角，由于本发明将物料先与转子水平中心线以下部位接触破碎，消除了现有技术的破碎盲区。这样，使得本发明实现了转子全周角全程参与反击破碎，提高了设备结构的利用率。
③可控制，本发明增设了一块控制板(控制板同时也是反击板)，而设置控制板的位置恰恰是现有技术中原来的进料通道位置，也是原先物料开始破碎的起点。从本质上看，本发明将物料的破碎起点是提前了90°区域，物料从转子水平中心线以下就能撞击，把物料从下往上抛起到控制板后反击，这一过程是本发明中新增加的一段破碎过程，从控制板以后的反击破碎是与现有技术反击式破碎机是相同的。
控制板所处的是一个主要位置。在这位置上通过调整控制板的角度，可控制物料往前推进或往后滞留。①反击板角度向前倾、则物料迅速向前反击，②反击板角度向后、则物料往后反击。从理论上分析，在极端情况下，可控制物料基本上不往前走(实用中这是有害的、会产生堵料焖机现象)，只要适当控制投放物料的数量，即可控制物料在半滞留状态下在腔内充分地反击，直至获得整形效果理想的物料颗粒。
让物料在破碎腔内延长滞留时间，从而增加反击次数，以达到对物料的高效整形目的，是本发明的核心技术。
本发明的显著效果是，通过增加有效的物料反击次数，提升反击破的整形功能。同时，本发明还带来如下有益效果：①转子全周角全程参与反击破碎，提高了设备利用率，降低了成本。②导料板不但起到反击板作用，而且其上面的物料会累积，这一现象有利于减少金属磨耗，降低成本。
作为优选，进料通道的下侧面上设置有导料板，导料板下端与转子总成斜下方位置相适应。
导料板在这里起到两个方面的作用：一是精准导料至转子中心线以下的位置与转子上的板锤相接触，实现上述功能；二是起到反击板的作用，被控制板控制反弹回来的物料，在导料板上再次进行反弹，反弹力小于重力后，顺着导料板再次被引导到转子中心线以下的位置，开始新一轮整形破碎。同时而且其上面的物料会累积，这一现象有利于减少金属磨耗，降低成本。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图中：1-机架、2-进料通道、3-转子总成、4-板锤、5-反击板、6-控制板、7-角度调节装置、8-排料通道、9-导料板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
实施例：如图1所示，一种低进位全周角反击式破碎机，包括机架1，机架1上设有进料通道2、反击板5、角度调节装置7、转子总成3、板锤4、控制板6、导料板9和排料通道8。板锤4安装在转子总成3的周向上，转子总成3与反击板5之间形成破碎腔。反击板5一端直接铰接在机架1上，另一端通过角度调节装置7设于机架1上。
进料通道2设置在机架1的右侧，进料通道2的上端位于转子总成3的斜上方位置，进料通道2的下端位于转子总成3的水平中心线以下位置。进料通道2的下侧面上设置有导料板9，导料板9下端与转子总成3斜下方位置相适应。排料通道8设于转子总成3下方位置。
在进料通道2的上侧与邻近进料通道2的反击板5之间增设一控制板6，控制板6一端直接铰接在机架1上，另一端通过角度调节装置7设于机架1上。
实用：采用进料通道低位设置，使得投入破碎腔里的物料在转子中心线以下的位置与转子上的板锤相接触，然后被高速旋转的板锤抛射到控制板上，撞击到控制板，物料受到控制板的反作用力，便立即沿反作用力方向返弹。调节新增加的控制板的角度，可调控物料前进的速度：①反击板角度向前倾、则物料迅速向前反击，②反击板角度向后、则物料往后反击。从理论上分析，极端情况，可控制物料基本上不往前走(实用中这是有害的、会产生堵料焖机现象)，实用中如适当控制投放物料的数量，可控制物料在半滞留状态下在腔内充分地反击，直至获得整形效果理想的物料颗粒。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种低进位全周角反击式破碎机，包括机架，机架上设有进料通道、反击板、角度调节装置、转子总成和排料通道；转子总成的周向上设置有板锤，转子总成与反击板之间形成破碎腔，反击板一端直接铰接在机架上，另一端通过角度调节装置设于机架上；其特征在于，所述进料通道设置于机架的一侧，进料通道的下端位于转子总成的水平中心线以下位置。
2.根据权利要求1所述的低进位全周角反击式破碎机，其特征在于，在进料通道的上端与邻近进料通道的反击板之间增设一控制板，控制板一端直接铰接在机架上，另一端通过角度调节装置设于机架上。
3.根据权利要求1或2所述的低进位全周角反击式破碎机，其特征在于，进料通道的下侧面上设置有导料板，导料板下端与转子总成斜下方位置相适应。
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