CN102230105A - 一种高强度锡黄铜 - Google Patents
一种高强度锡黄铜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102230105A CN102230105A CN2011100984079A CN201110098407A CN102230105A CN 102230105 A CN102230105 A CN 102230105A CN 2011100984079 A CN2011100984079 A CN 2011100984079A CN 201110098407 A CN201110098407 A CN 201110098407A CN 102230105 A CN102230105 A CN 102230105A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin
- brass
- copper
- high strength
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
本发明提供一种高强度锡黄铜,涉及铜合金领域。其特点是各组份的组成按重量百分比计分别为:铜65.0~69.0%,锡0.3~1.8%,余量为锌及总量不大于0.3%的不可避免的杂质;经熔炼轧制制成。本发明在普通Cu-Zn黄铜基础上,添加第三种元素锡提高合金的强度、弹性和海洋环境下铜合金的耐脱锌腐蚀性能,经加工后与锡磷青铜的机械性能及化学性能相当,成品也具有较为优良的延伸率,节约铜资源,性价比较高。本发明广泛用于电子电器接插件、弹簧、连接器、开关、触头等及在海洋腐蚀环境下使用的各种铜合金零件。
Description
所属技术领域
本发明涉及铜合金领域,具体地涉及一种高强度锡黄铜。
背景技术
目前,制造电子电器接插件、弹簧、连接器、开关、触头等各种导电弹性元件的材料主要为锡磷青铜,锡磷青铜材料具有铸态反偏析等缺陷,且生产成本高,铜耗用较大,为了降低原材料成本及铜资源消耗,使用黄铜代替锡磷青铜被广泛提出,可由于普通黄铜的强度及弹性比锡磷青铜的低,无法替代锡磷青铜。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种具有更好强度可部分替代锡磷青铜的高强度锡黄铜。
本发明采用以下技术方案实现。其特征是各组份的组成按重量百分比计分别为:铜65.0~69.0%,锡0.3~1.8%,余量为锌及总量不大于0.3%的不可避免的杂质;经过熔炼、轧制制成。
其特征是各组份的组成按重量百分比计分别为:铜66.5%,锡0.7%,余量为锌及总量不大于0.3%的不可避免的杂质;经过熔炼、轧制制成。
其特征是各组份的组成按重量百分比计分别为:铜67.5%,锡1.2%,余量为锌及总量不大于0.3%的不可避免的杂质;经过熔炼、轧制制成。
其特征是各组份的组成按重量百分比计分别为:铜68.5%,锡1.5%,余量为锌及总量不大于0.3%的不可避免的杂质;经过熔炼、轧制制成。
本发明的积极效果是:在普通Cu-Zn黄铜基础上,通过添加第三种元素锡提高合金的强度和弹性性能,经加工后在抗拉强度及弹性模量上与同等状态的锡磷青铜物理性能相当,对于部分产品要求的延伸率也较为满足,可部分替代锡磷青铜;本发明铜含量(重量百分比)为65.0~69.0%,相比较使用量最大的锡磷青铜含铜量(重量百分比)93.0%以上,铜资源消耗最少减少24.0%,可大大节约国内稀缺资源金属铜,性价比较高;本发明广泛用于制造电子电器接插件、弹簧、连接器、开关、触头等及在海洋腐蚀环境下使用的各种铜合金零件。
具体实施方式
本发明一种高强度锡黄铜,各组份的组成按重量百分比计分别为:铜65.0~69.0%,锡0.3~1.8%,余量为锌及总量不大于0.3%的不可避免的杂质。生产过程如下:配料→铸造(板,棒,管)→热轧(热挤压)→冷轧→多次退火→精轧(拉拔)→成品(板、带、管、棒、线)
实施例一
该实施例由以下重量百分比的组分组成:铜66.5%,锡0.7%,余量为锌。其制作工艺如下:先通过合金设计按以上组分比例配料,经水平连铸后生产出15mm厚铸坯,再经500~560℃均匀化退火,退火时间为4~5小时,然后进行铣面,铣后厚度在12.5~13.5mm,再粗轧至3.0mm,接着经过多次中间退火及冷轧,3.0mm以下厚度每次退火后均进行表面刷洗,退火温度480~560℃,退火时间4~5小时,然后成品轧制,成品厚度以客户要求决定,最后精整包装成成品。
实施例二
该实施例由以下重量百分比的组分组成:铜67.5%,锡1.2%,余量为锌。其制作工艺如下:先通过合金设计按以上组分比例配料,经水平连铸后生产出17mm厚铸坯,再经500~560℃均匀化退火,退火时间为4~5小时,然后进行铣面,铣后厚度在14.5~15.5mm,再粗轧至3.0mm,接着经过多次中间退火及冷轧,3.0mm以下厚度每次退火后均进行表面刷洗,退火温度480~560℃,退火时间4~5小时,然后成品轧制,成品厚度以客户要求决定,最后精整包装成成品。
实施例三
该实施例由以下重量百分比的组分组成:铜68.5%,锡1.5%,余量为锌。其制作工艺如下:先通过合金设计按以上组分比例配料,经半连铸后生产出铸坯,经热挤压后经过多次中间退火及冷轧,进行拉拔,最后精整包装成合格的棒材。
Claims (4)
1.一种高强度锡黄铜,其特征在于各组份的组成按重量百分比计分别为:铜65.0~69.0%,锡0.3~1.8%,余量为锌及总量不大于0.3%的不可避免的杂质;经过熔炼、轧制制成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度锡黄铜,其特征在于各组份的组成按重量百分比计分别为:铜66.5%,锡0.7%,余量为锌及总量不大于0.3%的不可避免的杂质;经过熔炼、轧制制成。
3.根据权利要求1所述的一种高强度锡黄铜,其特征在于各组份的组成按重量百分比分别为:铜67.5%,锡1.2%,余量为锌及总量不大于0.3%的不可避免的杂质;经过熔炼、轧制制成。
4.根据权利要求1所述的一种高强度锡黄铜,其特征在于各组份的组成按重量百分比分别为:铜68.5%,锡1.5%,余量为锌及总量不大于0.3%的不可避免的杂质;经过熔炼、轧制制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100984079A CN102230105A (zh) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | 一种高强度锡黄铜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100984079A CN102230105A (zh) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | 一种高强度锡黄铜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102230105A true CN102230105A (zh) | 2011-11-02 |
Family
ID=44842708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100984079A Pending CN102230105A (zh) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | 一种高强度锡黄铜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102230105A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111378869A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-07 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种连接器用细晶强化黄铜带材及其加工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5696042A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Seiko Epson Corp | Exterior decorative part material for casting |
JPH11264039A (ja) * | 1998-03-16 | 1999-09-28 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Snを含み機械的特性に優れた黄銅材およびその製造方法 |
JP2001164328A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-06-19 | Dowa Mining Co Ltd | コネクタ用銅合金およびその製造法 |
CN101001967A (zh) * | 2004-08-10 | 2007-07-18 | 三宝伸铜工业株式会社 | 在海水中使用的结构物、构成此结构物的线状或棒状铜合金材料及其制造方法 |
CN101580922A (zh) * | 2009-06-21 | 2009-11-18 | 宁波市鄞州锡青铜带制品有限公司 | 直接冷开坯生产锡磷青铜带的方法 |
CN101713035A (zh) * | 2008-09-29 | 2010-05-26 | 铜陵市永生机电制造有限责任公司 | 一种制造空调分配器用的黄铜合金 |
-
2011
- 2011-04-08 CN CN2011100984079A patent/CN102230105A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5696042A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Seiko Epson Corp | Exterior decorative part material for casting |
JPH11264039A (ja) * | 1998-03-16 | 1999-09-28 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Snを含み機械的特性に優れた黄銅材およびその製造方法 |
JP2001164328A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-06-19 | Dowa Mining Co Ltd | コネクタ用銅合金およびその製造法 |
CN101001967A (zh) * | 2004-08-10 | 2007-07-18 | 三宝伸铜工业株式会社 | 在海水中使用的结构物、构成此结构物的线状或棒状铜合金材料及其制造方法 |
CN101713035A (zh) * | 2008-09-29 | 2010-05-26 | 铜陵市永生机电制造有限责任公司 | 一种制造空调分配器用的黄铜合金 |
CN101580922A (zh) * | 2009-06-21 | 2009-11-18 | 宁波市鄞州锡青铜带制品有限公司 | 直接冷开坯生产锡磷青铜带的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111378869A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-07 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种连接器用细晶强化黄铜带材及其加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102719696B (zh) | 一种弹性黄铜合金及其制备方法 | |
CN102560191A (zh) | 一种高性能弹性铜合金及其制备和加工方法 | |
CN102758100B (zh) | 一种高强高弹锌白铜合金及其加工方法 | |
CN109609801A (zh) | 高性能铜合金及其制备方法 | |
CN1948531A (zh) | 高锰铜镍锌合金及其线、棒、板、带材制备方法 | |
CN102899518A (zh) | 高弹性抗应力松弛铍铜合金及其制备和加工方法 | |
WO2015192274A1 (zh) | 一种可铆接的变形低铜合金材料及其应用 | |
CN102719699A (zh) | 一种新型高弹性低铍铜合金及其制备方法 | |
TWI651422B (zh) | 電連接件 | |
CN102443717B (zh) | 一种低成本弹性黄铜合金 | |
CN102230104A (zh) | 高强度弹性合金黄铜 | |
CN101654749A (zh) | 一种易切削黄铜及其带材的加工方法 | |
CN103602852A (zh) | 锡黄铜带及其制造方法 | |
CN102031413B (zh) | 一种高弹性铜合金及其制备方法 | |
CN103031466B (zh) | 一种锡黄铜合金及其制造方法 | |
CN101709402A (zh) | 汽车水箱散热器用超薄Cu-Sn-Te-P合金带 | |
CN102230105A (zh) | 一种高强度锡黄铜 | |
CN109112351B (zh) | 一种高弹性模量的黄铜合金材料及其制备方法 | |
CN102230103A (zh) | 一种合金黄铜 | |
CN102321827B (zh) | 一种高导电率低锡青铜带的制备方法 | |
TW201819644A (zh) | 銅合金板材及其製造方法 | |
CN105506359A (zh) | 一种插座用耐腐蚀耐磨高导电性合金 | |
CN102220513B (zh) | 弹性铜合金及其制备方法以及该铜合金在电气电工设备中的应用 | |
CN102888528B (zh) | 一种含石墨的易切削锌白铜合金及其制备工艺 | |
CN110747363B (zh) | 一种高强高弹导电Cu-Ti合金带材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111102 |