CN102227487A - 由固体生物质生产液体生物燃料的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及由固体生物质(2)生产液体烃类产物(1)。在本发明中，使固体生物质(2)在气化器(6)气化，以生产粗合成气(3)。调节粗合成气(3)，以纯化粗合成气(3)，从而获得纯化后合成气(4)，所述调节包括在冷却器(19)中降低粗合成气(3)的温度，产生饱和蒸汽(51)。随后在费-托反应器(5)中使纯化后气体(4)进行费-托合成，以产生液体烃类产物(1)。在本发明中，使由冷却器(19)产生的饱和蒸汽(51)在过热锅炉(50)中进一步过热，以产生过热蒸汽(52)。

Description

由固体生物质生产液体生物燃料的方法和设备
技术领域
本发明涉及根据权利要求1、17的前叙部分由固体生物质生产液体生物燃料。更具体地，本发明涉及通过以下由固体生物质生产液体烃类产物的方法和设备：在气化器中气化固体生物质以生产粗合成气，调节粗合成气以纯化粗合成气从而获得纯化后合成气，所述调节包括在冷却器中降低粗合成气温度、产生饱和蒸汽，使纯化后气体在费-托反应器中进行费-托合成以产生液体烃类产物，和基本专用在用于由固体生物质生产液体烃类产物的方法中产生的一种或多种副产物操作过热锅炉。
背景技术
已知由含有有机材料的固体原料起始生产液体燃料。在生产期间，使固体原料气化以将它转化为粗合成气。随后将形成的粗合成气纯化为纯化后合成气。利用费-托类合成将纯化后合成气进一步转化为液体烃类产物。如此形成的液体烃类产物可以随后进行提质，以生产液体生物燃料。例如由出版物US 2005/0250862A1和WO 2006/043112中一般性了解了这种生物质至液体的过程。
来自气化的粗合成气的温度通常为至少约700℃或更高。在粗合成气纯化期间，合成气的温度需要降低至用于由粗合成气除去固体颗粒所需的温度。对于冷却步骤下游排布的纯化步骤，例如过滤步骤、水煤气变换(WGS)步骤和洗涤步骤，降低粗合成气温度是关键的。粗合成气在进行过滤步骤之前冷却，因为如果粗合成气由气化器未冷却加入过滤器中，则粗合成气的温度可能导致由粗合成气去除的颗粒烧结(sintrate)或堵塞过滤器。此外，WGS反应器和洗涤器设计在基本低于约700℃的温度下操作。
因此，在粗合成气纯化期间，在冷却器中降低粗合成气的温度。在冷却期间，粗合成气的温度降低至约175-275℃，取决于应用。冷却器可以包括蒸发器，或给水预热器和蒸发器。因此，在冷却期间，可以在冷却器中产生蒸汽。
与冷却有关的问题是待冷却的粗合成气主要由在还原气氛下的氢和一氧化碳组成。因为粗合成气的腐蚀性气体混合物，冷却器的加热表面可能面临金属起尘，后果是冷却器可能仅产生温度约300-330℃的饱和蒸汽。这种饱和蒸汽不能有效利用。
具体实施方式
本发明的目的是提供用于解决上述问题的方法和设备。本发明的目的通过根据权利要求1的特征部分的方法得到实现。所述方法特征在于基本专用在用于由固体生物质生产液体烃类产物的方法中产生的一种或多种副产物操作过热锅炉。本发明的目的通过还通过根据权利要求17的特征部分的设备得到实现。所述设备的特征在于过热锅炉排布为基本专用在用于由固体生物质生产液体烃类产物的设备中产生的一种或多种副产物进行操作。
根据本发明，冷却中产生的饱和蒸汽在过热锅炉中进一步过热以生产温度约500-550℃的过热蒸汽。因此，将冷却器中产生的饱和蒸汽转化为可以在蒸汽涡轮或中或在由固体生物质生产液体生物燃料的方法本身中进行利用的形式。
本发明中，将由固体生物质生产液体烃类产物中产生的一种或多种副产物用作过热锅炉中的燃料。在一个实施方案中，将费-托合成中产生的尾气用作过热锅炉中的燃料。在本发明的另一个实施方案中，将粗合成气在过滤器中过滤，以从粗合成气中除去颗粒，例如灰分和焦炭，和将过滤器中过滤的至少部分颗粒用作过热锅炉中的燃料。在本发明的又一个实施方案中，通过超纯化使粗合成气纯化，以从粗合成气中除去硫组分、CO2、H2O、HCN、CH3Cl、羰基化合物、Cl和NOx硫，和将产生的至少部分副产物气体进行利用或在过热锅炉中去除。在本发明的一个实施方案中，将由费-托合成获得的液体烃类产物提质成生物燃料，和将提质中产生至少部分副产物馏分用作过热锅炉中的燃料。
本发明的优点在于使冷却步骤中产生的饱和蒸汽过热，从而将饱和蒸汽变化为可以在由固体生物质生产液体生物燃料的方法中或在蒸汽涡轮中进一步利用的形式。因此，过热中产生的过热蒸汽可以增强生产液体生物燃料的方法的总效率。本发明的又一个优点在于来源于由固体生物质生产液体生物燃料的方法的副产物可以作为过热锅炉的燃料在过热中利用。过热锅炉因此可以基本专用来源于由固体生物质生产液体生物燃料的方法的副产物进行操作。因此，在由固体生物质生产液体生物燃料的方法中产生的合成气或任何其它产物气体或液体没有用于过热，和所述方法的总产率没有降低。
附图说明。
下面将参考所附附图通过优选实施方案更详细地描述本发明，其中：
图1显示了本发明一个实施方案的示意流程图。
具体实施方式
图1显示了用于由固体生物质生产液体生物燃料的方法和设备的一个实施方案的流程图。然而，应当注意，本发明的方法和设备包括：在气化器6中将固体生物质2气化成粗合成气3，通过调节装置18、19、20、21、22、24、23、25将粗合成气调节成纯化后合成气4，和使纯化后气体4在费-托反应器5进行费-托合成以生产液体烃类产物1，但是各个实施方案之间的调节步骤的组合和调节装置可以变化。
如图1所示，通过固体生物质预处理和供应装置31将固体生物质2加入气化器6。在该申请中，术语固体生物质包括基本上任何种类的适合于气化的固体生物质。固体生物质通常选自植物、动物和/或鱼工业的新鲜和废材料，例如市政废物，工业废物或副产物，农业废物或副产物，木材加工工业的废物或副产物，食品工业的废物或副产物，海生植物和它们的组合。固体生物质也可包括植物油，动物脂肪，鱼油。天然蜡和脂肪酸等也可以为液体形式。生物质预处理和供应装置31可以包括用于压碎固体生物质2和将它干燥为水分含量小于20％(优选通过热干燥)的压碎机和/或干燥器。生物质2预处理和供应装置31还可以包括闭锁料斗用于将固体生物质2加压至至少气化器6中所处的压力。
生物质2从固体生物质预处理和供应装置31加入气化器6。在气化器6中，使固体生物质2气化以产生包含一氧化碳和氢的粗合成气3。在本说明书中，粗合成气表示合成气在一氧化碳和氢之外还可以含有杂质例如：二氧化碳(CO2)，甲烷(CH4)，水(H2O)，氮(N2)，硫化氢(H2S)，氨(NH3)，氯化氢(HCl)，焦油和小颗粒例如灰分和烟灰。气化步骤包括在气化器6中至少部分燃烧固体生物质2，以产生粗合成气3。气化器6可以是流化床气化器，例如循环流化床反应器或鼓泡流化床反应器。温度约200℃的氧和蒸汽和此外可能的来自费-托反应器5的循环尾气9用作气化器6中的流化剂。固体生物质2的化合物将与蒸汽吸热反应，产生一氧化碳和氢，且固体生物质2的化合物将与氧放热反应，产生一氧化碳、二氧化碳和另外的蒸汽。其结果是粗合成气3。气化器可例如在10bar和850℃下操作。
粗合成气3从气化器6加入调节或纯化装置，以纯化在气化中获得的粗合成气。在优选实施方案中，粗合成气3的调节包括一系列的调节步骤和设备，其中对粗合成气进行多种调节，以将粗合成气3纯化成适合于费-托类合成的形式。其含义是例如使粗合成气3纯化，和纯化后合成气的氢与一氧化碳的摩尔比为2.5比1至0.5比1，优选2.1比1至1.8比1，和更优选约2比1。
粗合成气3由气化器6加入重整器18进行催化处理，以将粗合成气3中存在的焦油和甲烷转化成一氧化碳和氢。重整器18中使用的催化剂可以包括例如镍。因为焦油和甲烷重整是吸热化学反应，且离开气化器6的粗合成气在太低的温度下，因此在加入重整器18之前，优选通过将氧加入粗合成气而加热粗合成气。为了防止热区和灰分熔化，氧将与蒸汽和循环的FT尾气一起燃烧。因此，在粗合成气流入重整器之前，粗合成气的温度为例如900℃。
在气化器6和重整器18之间也可能存在一个或多个颗粒分离步骤，用于从粗合成气3中去除颗粒，例如灰分、焦炭和床层材料。颗粒分离步骤优选利用一个或多个旋风分离器(未显示)进行。
在重整器18之后，将粗合成气3加入后续的调节步骤，其中将它加入冷却器19以降低粗合成气3的温度。在冷却期间，粗合成气3的温度降低至约175-275℃、优选至约250℃，取决于应用。冷却器19可以包括蒸发器，或给水预热器和蒸发器。因此，在冷却期间，在冷却器19中产生蒸汽。粗合成气3主要由在还原气氛下的氢和一氧化碳组成。因为粗合成气3的腐蚀性气体混合物，冷却器19的加热表面可能面临金属起尘，后果是冷却器19温度必须维持在低于金属起尘的温度。因为这个原因，冷却器19可能仅产生在高压(例如115bar)下温度例如约300-330℃的饱和蒸汽。
粗合成气的冷却对于下一调节步骤、跟随冷却步骤的过滤步骤而言是关键的。在将粗合成气3导入过滤步骤之前需要对它进行冷却，因为如果粗合成气从气化器6未冷却加入过滤器20中，则粗合成气3的温度可能导致由粗合成气3去除的颗粒烧结或堵塞过滤步骤中使用的过滤器20。过滤器20优选包括金属或烧结烛式过滤器。通过重复氮或CO压力冲击由过滤器元件中去除滤饼。在过滤器20中，从粗合成气3中去除固体颗粒，例如灰分，烟灰，焦炭和夹带的床层材料。
粗合成气3的调节也优选包括通过在水煤气变换(WGS)反应器21中的水煤气变换反应将氢和一氧化碳的摩尔比调整到2.5比1至0.5比1、优选2.1比1至1.8比1、和更优选约2比1的步骤。WGS反应器21位于过滤器20下游和因此将过滤后的粗合成气3加入WGS反应器21，如图1所示。
粗合成气3优选在洗涤器22中进一步调节，以通过洗涤从粗合成气3中去除剩余的固体，残余焦油组分以及HCl、NH3和其它组分。洗涤器22可以位于WGS反应器2下游，优选使得粗合成气3从WGS反应器21加入洗涤器22。
粗合成气3的调节也可以包括用于清洗粗合成气的超纯化装置23。超纯化装置从粗合成气3中去除硫组分、例如H2S，CO2(二氧化碳)，H2O(水)，HCN(氰化氢)，CH3Cl(氯甲烷)，羰基化合物，Cl(氯化物)和NOx(氮氧化物)。优选将粗合成气3从洗涤器22加入超纯化装置23。超纯化可以利用物理清洗过程进行，其中在30-40bar压力下和低温-25°至-60℃下将甲醇或二甲醚用作溶剂。或者，超纯化可以利用化学清洗过程进行，其中例如用胺化学洗涤粗合成气。
在超纯化装置23之前，在压缩机24中将粗合成气3的压力升高至约30-40bar，使得进入超纯化装置的粗合成气3已经在适合的压力下。
所述调节也可以包括调节步骤，所述调节步骤包括保护床反应器25，其中从粗合成气3中去除可能的残余硫组分。保护床反应器25包含ZnO催化剂和活性碳。优选保护床反应器25位于超纯化装置23下游。
粗合成气3的调节可以包括所有上述步骤和设备，或者它可以仅包括上述的一些步骤和设备。此外，调节装置和步骤也可以包括一些另外的没有描述的调节步骤和设备。调节步骤和设备的顺序优选如上所述，但是在某些情况下它也可以不同。
将通过调节装置从粗合成气3获得的纯化后合成气4由调节装置(在这个实例中为由保护床反应器25)加入费-托反应器5，以进行纯化后合成气4的费-托合成。在费-托合成中，一氧化碳和氢通过催化化学反应转化成多种形式的液体烃。该过程的主要目的是生产合成石油替代产品，液体烃类产物1。希望的燃料组分是柴油馏分，和也产生石脑油(Naphta)作为副产物。费-托反应器5通常在200-220℃的温度下操作。过程包括内部冷却，产生的热量可以作为低压蒸汽利用。费-托合成也产生所谓的尾气9作为副产物。
可以将液体烃类产物1进一步从费-托反应器5加入产物提质区32，其中液体烃类产物1将首先闪蒸从而从产物物流中分离出轻烃。闪蒸后产物物流可以加氢裂化以使柴油馏分最大化。加氢异构化将降低柴油馏分的浊点，使得能够在冷气候下使用柴油产物。在蒸馏过程中，将重馏分分离并循环回加氢裂化和加氢异构化区。蒸馏也使最终产物，柴油馏分34和石脑油馏分35相互分离。产物提质也可以使一些副产物馏分47与柴油馏分和石脑油馏分34、35分离。
如上所述，在合成气调节期间，因为调节装置和费-托反应器5的操作限制，粗合成气3或纯化后合成气4的温度需要在冷却器中降低。冷却器19优选位于调节装置、更优选重整器18下游和过滤器20之前。如前所述，冷却器20包括蒸发器，或给水预热器和蒸发器。因此，在冷却期间，可以在冷却器20中产生蒸汽。在冷却期间，粗合成气的温度降低至约175-275℃，取决于应用。通常，粗合成气3的温度降低至约250℃。冷却器19产生优选温度约300-330℃和压力约100-130bar的高压饱和蒸汽51。通常饱和蒸汽51在温度约320℃下和在压力115bar下。
根据本发明，将高压饱和蒸汽51从冷却器19加入过热锅炉50，以产生过热蒸汽52、53。过热锅炉50可以是适合于过热蒸汽的任何已知类型的过热锅炉。过热锅炉是配备有用于使在过热器管线中循环的饱和蒸汽过热的过热器的燃烧设备。作为燃烧设备的燃料，可以使用不同种类的燃料。离开过热锅炉50的过热蒸汽52，53通常在500-550℃的温度下、优选510℃，和在约100-130bar的压力下、优选在115bar的压力下。以这种方式，可以将来自冷却器19的饱和蒸汽转化成可以在所述方法中进一步用于生产液体烃类产物1或用于产生能量的形式。
过热蒸汽53可以进一步加入蒸汽涡轮55，用于产生电能。在该应用中，过热锅炉50与蒸汽涡轮55操作性连接，用于在蒸汽涡轮55中利用过热蒸汽53。如果用于生产液体烃类产物1的设备的位置与工业装置相连或在粉碎机的位置，例如森林工业装置，过热蒸汽53可以用于已有的蒸汽涡轮中。森林工业装置可以是包括蒸汽生产锅炉(例如产生用于锅炉的蒸汽的回收锅炉、动力锅炉、废热锅炉)的锯木机、纤维素粉碎机、造纸厂。在该情况下，可以在森林工业装置的现有锅炉中节省对应于在蒸汽涡轮55中利用的过热蒸汽53的热功率的量的热功率。因此，燃料消耗可以降低。
作为替代或补充，从过热锅炉50获得的过热蒸汽52可以用于使粗合成气3或纯化后合成气4在供应入费-托反应器5之前加压。因此，过热蒸汽52也可以由过热锅炉50加入压缩机24，如图1所示。因此，过热锅炉50与压缩机24操作性连接，从而利用过热蒸汽52使粗合成气3在供应入费-托反应器5之前加压。
在本发明中，将用于从固体生物质2生产液体烃类产物1的方法或过程中产生的一种或多种副产物用作过热锅炉50中的燃料。根据本发明，一种或多种副产物基本专用于操作过热锅炉50。
如上所述，在费-托反应器5内，在费-托合成中产生尾气。该尾气9是非常纯的，且含有可燃组分。尾气9的主要可燃组分是一氧化碳，氢，和烃C1-C5。此外，用于由固体生物质2生产液体烃类产物1的方法的质量和能量的计算表明，用于使冷却器19中产生的饱和蒸汽51过热的热功率和尾气9的热功率基本互相对应。因此，尾气9可以用作过热锅炉50的燃料，和它可以利用尾气供应装置加入过热锅炉50。一些尾气9也可以循环至气化器6。尾气供应装置包括管道和可能的阀等，用于将尾气9从费-托反应器5导入过热锅炉50。
在过滤器20中过滤的至少部分材料也可以在过热锅炉50中用作燃料。在过滤器20中从粗合成气3中过滤的颗粒通常包含灰分、烟灰和焦炭。灰分包含大量碳，通常是约35-45％。因此，灰分49可以通过颗粒供应装置从过滤器20加入过热锅炉50，用作使饱和蒸汽51过热的燃料。颗粒供应装置包括管道、运输器等，用于将灰分49从过滤器20导入过热锅炉50。
作为粗合成气纯化的结果，超纯化装置23产生富H2S副产物气体48，其也含有其它硫组分、CO2(二氧化碳)、H2O(水)、HCN(氰化氢)、CH3Cl(氯甲烷)、羰基化合物、Cl(氯化物)和NOx(氮氧化物)。在一些实施方案中，该副产物气体48可以通过超纯化副产物供应装置加入过热锅炉50，用作其中的燃料。同时或者作为替代，过热锅炉50也能够去除源自超纯化23的富H2S气体48。该富H2S气体48可能不是在所有情况下提供过热锅炉50中的任何附加燃料容量，但是这提供了一种可选的过程步骤，以去除有气味的气体物流48。如果该含有H2S的有气味的气体48在过热锅炉50中燃烧，则产生的烟气必须进行清洗，例如通过洗涤，以去除硫氧化物组分。过热锅炉中的燃烧器也需要设计为低NOx燃烧器，以使得烟气的NOx含量低于NOx排放水平。副产物供应装置可以包括管道、阀等，以将副产物气体48从超纯化23导入过热锅炉50。
在产物提质区32中，除了柴油馏分34和石脑油馏分35之外，可能产生副产物馏分47。这些馏分含有气态或液态轻质烃。也可以利用产物提质副产物供应装置将至少部分产物提质副产物馏分47加入过热锅炉50，以用作使饱和蒸汽51过热的燃料。产物提质副产物供应装置可以包括管道、阀等，以将副产物馏分47从超纯化23导入过热锅炉50。
过热锅炉50也优选排布为使用轻燃料油和/或天然气作为过热锅炉50中的后备燃料(support fuel)46，例如用于调整或控制过热锅炉的操作。后备燃料46也可以用于启动。过程中产生的尾气9提供与用于在标准操作条件中操作过热锅炉50所需基本相同的燃料动力量。当需要时，过热锅炉50的总燃料动力的15％或更少可以作为单独的后备燃料46供应，以调整或控制过热锅炉50的操作。在优选实施方案中，过热锅炉50的总燃料动力的10％或更少、和更优选5％或更少可以作为单独的后备燃料46供应至过热锅炉50。根据本发明，没有使用合成气或其它产物气体或液体来操作过热锅炉50。因此，使用过热锅炉50没有降低来自过程的液体生物燃料的产率。
因此，本发明可以将在用于由固体生物质2生产液体生物燃料的方法中产生的一种或多种副产物9，47，48，49用作过热锅炉50中的燃料，以使源自冷却步骤的饱和蒸汽51过热。源自用于由固体生物质2生产液体生物燃料的方法中的粗合成气3的冷却的饱和蒸汽，也可以用于使纯化后合成气4在供应入费-托反应器5之前在压缩机中进行加压。因此，可以提高用于由生物质生产液体烃类产物1的方法和设备的能量效率，或提高具有用于由生物质生产液体烃类产物1的集成设备的工业装置的能量效率。
在本发明的一个实施方案中，将温度为103℃的给水从主锅炉供应至冷却器19。在冷却器19中，随着给水接收来自纯化后合成气4的热能，给水被气化。气化后给水达到323℃的温度，形成饱和蒸汽51。将饱和蒸汽51供应至过热锅炉50，在过热锅炉50中它被过热从而形成温度为510℃的过热蒸汽。在过热锅炉中，将尾气用作燃料。可以在过热锅炉50中使用后备燃料46以调整过热锅炉50的操作，从而消除尾气生产中的变化。
对于本领域技术人员将显而易见，随着技术发展，本发明的构思可以以多种方式实施。本发明及其实施方案不限定于上述实施例，且可以在权利要求的范围内变化。
附图标记列表
1液体烃类产物
2固体生物质
3粗合成气
4纯化后合成气
5气化器
9尾气
18重整器
19冷却器
20过滤器
21水煤气变换(WGS)反应器
22洗涤器
23超纯化装置
24压缩机
25保护床反应器
31固体生物质预处理和供应装置
32产物提质装置
34柴油馏分
35石脑油馏分
46后备燃料
47产物提质副产物馏分
48超纯化副产物气体
49过滤后灰分
50过热锅炉
51饱和蒸汽
52过热蒸汽至蒸汽至压缩机
53过热蒸汽至蒸汽涡轮
55蒸汽涡轮

Claims (30)

1.用于由固体生物质(2)生产液体烃类产物(1)的方法，所述方法包括：
在气化器(6)中气化固体生物质(2)，以生产粗合成气(3)；
调节粗合成气(3)，以纯化粗合成气(3)，从而获得纯化后合成气(4)，所述调节包括在冷却器(19)中降低粗合成气(3)的温度，产生饱和蒸汽(51)；
使纯化后气体(4)在费-托反应器(5)中进行费-托合成，以产生液体烃类产物(1)；和
在过热锅炉(50)中使由冷却器(19)产生的饱和蒸汽(51)过热，以产生过热蒸汽(52，53)；
特征在于基本专用在用于由固体生物质(2)生产液体烃类产物(1)的方法中产生的一种或多种副产物(9，49，48，47)操作过热锅炉(50)。
2.权利要求1的方法，特征在于将费-托合成中产生的尾气(9)供应至过热锅炉(50)，以用作过热锅炉(50)中的燃料。
3.权利要求1或2的方法，特征在于通过在过滤器(20)中过滤粗合成气(3)以从粗合成气(3)中去除颗粒、例如灰分(49)，对粗合成气(3)进行调节。
4.权利要求3的方法，特征在于将过滤器(20)中收集的包含焦炭的灰分供应至过热锅炉(50)，以用作过热锅炉(50)中的燃料。
5.权利要求1-4任一项的方法，特征在于通过超纯化(23)以从粗合成气(3)中去除硫组分，CO2(二氧化碳)，H2O(水)，HCN(氰化氢)，CH3Cl(氯甲烷)，羰基化合物，Cl(氯化物)和NOx(氮氧化物)，对粗合成气(3)进行调节。
6.权利要求5的方法，特征在于将超纯化(23)中产生的副产物气体(48)供应至过热锅炉(50)，以用作过热锅炉(50)中的燃料。
7.权利要求5或6的方法，特征在于将超纯化(23)中产生的富H2S副产物气体(48)供应至过热锅炉(50)，以在过热锅炉(50)中去除。
8.权利要求1-7任一项的方法，特征在于所述方法还包括产物提质(32)，用于使从费-托合成获得的液体烃类产物(1)提质成至少一种柴油馏分(34)和至少一种石脑油馏分(35)。
9.权利要求8的方法，特征在于将产物提质(32)中产生的液体烃类产物(1)的副产物馏分(47)供应至过热锅炉(50)，以用作过热锅炉(50)中的燃料。
10.权利要求1-10任一项的方法，特征在于使用单独的后备燃料(46)以调整过热锅炉(50)的操作。
11.权利要求10的方法，特征在于使用轻燃料油和/或天然气作为过热锅炉(50)中的后备燃料(46)。
12.权利要求10或11的方法，特征在于作为后备燃料(46)供应过热锅炉(50)中的总燃料动力的15％或更少。
13.权利要求10-12任一项的方法，特征在于作为后备燃料(46)供应过热锅炉(50)中的总燃料动力的10％或更少。
14.权利要求10-13任一项的方法，特征在于作为后备燃料(46)供应过热锅炉(50)中的总燃料动力的5％或更少。
15.权利要求1-14任一项的方法，特征在于在蒸汽涡轮(55)中利用过热蒸汽(53)。
16.权利要求1-15任一项的方法，特征在于利用过热蒸汽(52)，以使粗合成气(3)或纯化后合成气(4)在供应入费-托反应器(5)之前进行加压(24)。
17.用于由固体生物质(2)生产液体烃类产物(1)的设备，所述设备包括：
气化器(6)，用于气化固体生物质(2)从而产生粗合成气(3)；
调节装置(18，19，20，21，22，24，23)，用于调节粗合成气(3)从而获得纯化后合成气(4)，所述调节装置包括用于降低粗合成气(3)的温度的冷却器(19)，冷却器(19)进行排布以产生饱和蒸汽(51)；
费-托反应器(5)，用于使纯化后气体(4)进行费-托合成，从而产生液体烃类产物(1)；和
过热锅炉(50)，用于由冷却器(19)中产生的饱和蒸汽(51)产生过热蒸汽(52，53)；
特征在于，过热锅炉(50)经过排布，以基本专用在由固体生物质(2)生产液体烃类产物(1)的设备中产生的一种或多种副产物(9，49，48，47)进行操作。
18.权利要求17的设备，特征在于所述设备包括尾气供应装置，以将费-托合成中产生的尾气(9)供应至过热锅炉(50)用作过热锅炉(50)中的燃料。
19.权利要求17-18任一项的设备，特征在于所述调节装置包括过滤器(20)，用于在过滤器(20)中过滤粗合成气(3)从而从粗合成气(3)中去除颗粒、例如灰分(49)，和所述设备还包括颗粒供应装置，以将过滤器(20)中过滤的至少部分颗粒供应至过热锅炉(50)用作过热锅炉(50)中的燃料。
20.权利要求17-19任一项的设备，特征在于所述调节装置包括超纯化装置(23)，用于由粗合成气(3)去除硫组分，CO2(二氧化碳)，H2O(水)，HCN(氰化氢)，CH3Cl(氯甲烷)，羰基化合物，Cl(氯化物)和NOx(氮氧化物)，和所述设备还包括超纯化副产物供应装置，用于将超纯化中产生的至少部分副产物气体(48)供应至过热锅炉(50)。
21.权利要求20的设备，特征在于超纯化副产物供应装置进行排布，以将超纯化中产生的富H2S副产物气体(48)供应至过热锅炉(50)，从而在过热锅炉(50)中去除。
22.权利要求17-21任一项的设备，特征在于所述调节装置包括产物提质装置(32)，用于将由费-托合成获得的液体烃类产物(1)提质，和所述设备还包括产物提质副产物供应装置，用于将产物提质中产生的至少部分副产物馏分(47)供应至过热锅炉(50)用作过热锅炉(50)中的燃料。
23.权利要求17-22任一项的设备，特征在于过热锅炉(50)进行排布，以利用后备燃料(46)调整过热锅炉(50)的操作。
24.权利要求23的设备，特征在于将总燃料动力的15％或更少作为后备燃料(46)排布供应至过热锅炉(50)。
25.权利要求24的设备，特征在于将总燃料动力的10％或更少作为后备燃料(46)排布供应至过热锅炉(50)。
26.权利要求24或25的设备，特征在于将总燃料动力的5％或更少作为后备燃料(46)排布供应至过热锅炉(50)。
27.权利要求17-26任一项的设备，特征在于排布过热锅炉(50)以使用轻燃料油和/或天然气作为过热锅炉(50)中的后备燃料(46)。
28.权利要求17-27任一项的设备，特征在于过热锅炉(50)操作性连接至蒸汽涡轮，以在蒸汽涡轮中利用过热蒸汽(53)。
29.权利要求17-28任一项的设备，特征在于过热锅炉(50)操作性连接至压缩机(24)，以利用过热蒸汽(52)使粗合成气(3)或纯化后合成气(4)在供应入费-托反应器(5)之前进行加压。
30.权利要求17-29任一项的设备，特征在于所述设备是具有蒸汽涡轮(55)的工业装置的集成部分。
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