CN102226607A - 用于贴敷冷凝器的贴敷装置和内置式冷凝器的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于贴敷冷凝器的贴敷装置,包括:安装架,所述安装架上设有用于沿所述安装架的横向安装金属胶带卷的安装部;压轮,所述压轮可转动地沿所述横向安装在所述安装架上且在所述安装架的纵向上位于所述安装部的前侧,所述压轮的外周面上沿周向设有沿所述横向间隔开的至少两个凹槽,其中所述凹槽的数量与所述金属胶带卷的数量对应;和滚轮,所述滚轮可转动地沿所述横向安装在所述安装架上且在所述纵向上位于所述安装部的后侧。根据本发明实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,可以实现使冷凝管之间的间距相等、快速黏贴胶带且可以使冷凝管路在侧板上紧密粘合,并且还可以提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及制冷技术领域,特别涉及一种用于贴敷冷凝器的贴敷装置和内置式冷凝器的制作工艺。
背景技术
对于制冷设备中的内置冷凝器产品来说,目前大都使用铝箔胶带手工逐根贴敷冷凝器管路。由此在贴敷过程中冷凝器管路之间的间距很难保证相等,影响产品性能一致性且效率较低。而且在贴敷冷凝器管路的过程中,铝箔胶带将冷凝器管路与侧板固定后,为了确保产品散热效果更好,需要再使用抹布涂抹铝箔胶带,以使铝箔胶带与侧板紧密粘合一起,以确保铝箔胶带密封良好,从而扩大散热面积。由此,进一步影响了生产效率。
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一。
为此,本发明的一个目的在于提出一种可以使冷凝管之间的间距相等、快速黏贴胶带且可以使冷凝管在侧板上紧密粘合的用于贴敷冷凝器的贴敷装置。
本发明的另一目的在于提出一种使用上述的用于贴敷冷凝器的贴敷装置制作内置式冷凝器的工艺。
根据本发明实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,包括:安装架,所述安装架上设有用于沿所述安装架的横向安装金属胶带卷的安装部;压轮,所述压轮可转动地沿所述横向安装在所述安装架上且在所述安装架的纵向上位于所述安装部的前侧,所述压轮的外周面上沿周向设有沿所述横向间隔开的至少两个凹槽,其中所述凹槽的数量与所述金属胶带卷的数量对应;和滚轮,所述滚轮可转动地沿所述横向安装在所述安装架上且在所述纵向上位于所述安装部的后侧。
根据本发明实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,可以采用所述至少两个凹槽卡住相邻的冷凝管使其保持等间距,然后用金属胶带卷将冷凝管贴敷在侧板上,再用所述滚轮滚压金属胶带使金属胶带将所述冷凝管与所述侧壁紧密贴合。由此,可以实现使冷凝管之间的间距相等、快速黏贴胶带且可以使冷凝管路在侧板上紧密粘合,并且还可以提高效率。
另外,根据本发明上述实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,所述安装部为安装孔,所述安装孔分别形成在所述安装架在所述横向上的两侧壁上。
有利地,根据本发明的一个实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,所述金属胶带卷安装在金属胶带卷轴上,所述金属胶带卷轴的两端分别支撑在所述安装孔内。由此,可以方便金属胶带卷的安装与更换。
根据本发明的一个实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,所述凹槽为两个,所述压轮包括第一和第二压轮部,所述第一和第二压轮部安装在压轮轴上且沿所述压轮轴的轴向间隔开,其中一个凹槽形成在所述第一压轮部上且另一个凹槽形成在所述第二压轮部上,所述压轮轴的两端分别支撑在所述安装架在所述横向上的两侧壁上。
根据本发明的一个实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,还包括手柄,所述手柄设在所述安装架上。由此,可以便于使用。
根据本发明的一个实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,所述压轮与所述金属胶带卷的轴向长度一致且小于所述滚轮的轴向长度。由此,可以使所述滚轮的滚压能涵盖所述金属胶带和冷凝管的范围。
根据本发明的一个实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,所述金属胶带卷为铝箔胶带。
根据本发明的一个实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,所述滚轮的表面设有弹性材料层。
有利地,根据本发明的一个实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,所述弹性材料层为塑料层或橡胶层。由此,可以使所述滚轮的滚压效果更好。
根据本发明的一个实施例的制作内置式冷凝器的工艺,使用上述实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置来进行,包括以下步骤:A、将冷凝管放置在侧板上;B、使所述贴敷装置的压轮的凹槽卡住所述冷凝管以校正相邻冷凝管之间的间距;C、利用所述贴敷装置上的金属胶带卷将所述冷凝管黏贴在侧板上;D、沿所述纵向向前推动所述贴敷装置以便将展开所述金属胶带卷同时通过所述滚轮滚压所述金属胶带;和重复上述步骤B-D。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明的一个实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置的示意图;
图2是使用根据本发明的一个实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置制作内置式冷凝器的示意图;和
图3是根据本发明的一个实施例的制作内置式冷凝器的工艺的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,一体地连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面根据附图来描述跟本发明实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置1。
如图1-2所示,根据本发明实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置1,包括:安装架10,压轮30,和滚轮40。
安装架10上设有用于沿安装架10的横向(即图1-2中所示的上下方向)安装金属胶带卷20的安装部101。
压轮30可转动地沿横向安装在安装架10上且在安装架10的纵向(即图1-2中所示的左右方向)上位于安装部101的前侧(即图1-2中所示的安装部101的左侧),压轮30的外周面上沿周向设有沿横向间隔开的至少两个凹槽30a1,30b1,其中凹槽30a1,30b1的数量与金属胶带卷20的数量对应。
滚轮40可转动地沿横向安装在安装架10上且在纵向上位于安装部101的后侧(即图1-2中所示的安装部101的右侧)。
根据本发明实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置1,可以采用至少两个凹槽30a1,30b1卡住相邻的冷凝管使其保持等间距,然后用金属胶带20将冷凝管贴敷在侧板上,再用滚轮40滚压金属胶带20使金属胶带20将所述冷凝管与所述侧壁紧密贴合。由此,可以实现使冷凝管之间的间距相等、快速黏贴胶带且可以使冷凝管路在侧板上紧密粘合,并且还可以提高效率。
有利地,金属胶带卷20为铝箔胶带卷。由此,可以使所值得的冷凝器性能更好。
如图1所示,根据本发明的一个实施例,安装部101为安装孔,所述安装孔分别形成在安装架10在横向上的两侧壁上。
有利地,金属胶带卷20安装在金属胶带卷轴上,所述金属胶带卷轴的两端分别支撑在所述安装孔内。由此,可以方便金属胶带卷20的安装与更换。
根据本发明的一个具体示例,凹槽30a1,30b1为两个,压轮30包括第一压轮部30a和第二压轮部30b,第一压轮部30a和第二压轮部30b安装在压轮轴上且沿所述压轮轴的轴向间隔开,其中一个凹槽30a1形成在第一压轮部30a上且另一个凹槽30b1形成在第二压轮部30b上,所述压轮轴的两端分别支撑在安装架10在横向上的两侧壁上。
根据本发明的示例,如图1所示,根据本发明实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置1还包括手柄50,手柄50设在安装架10上。由此,可以便于使用。
根据本发明的一个实施例,压轮30与金属胶带卷的轴向长度一致且小于滚轮40的轴向长度。由此,可以使滚轮40的滚压能涵盖金属胶带卷20和冷凝管的范围。
根据本发明的一些实施例,滚轮40的表面设有弹性材料层。有利地,所述弹性材料层为塑料层或橡胶层。由此,可以使滚轮40的滚压效果更好。
如图3所示,根据本发明的一个实施例的制作内置式冷凝器的工艺,使用上述实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置1来进行,包括以下步骤:
A、将冷凝管2放置在侧板3上;
B、使贴敷装置1的压轮30的凹槽30a1,30b1卡住冷凝管2以校正相邻冷凝管2之间的间距;
C、利用贴敷装置1上的金属胶带卷20将冷凝管2黏贴在侧板3上;
D、沿纵向(即图2中所示的左右方向)向前(即图2中所示的左侧)推动贴敷装置1以便将展开金属胶带卷20同时通过滚轮40滚压金属胶带。
这样,就完成了一次贴敷。有利地,当完成一次贴敷后,可以用压轮30的凹槽30a1,30b1卡住贴敷有金属胶带的冷凝管2进行再一次滚压,由此可以避免金属胶带与冷凝管2和侧板3之间有较大的缝隙或者脱粘。
然后,重复上述步骤B-D,以完成整个内置式冷凝器的冷凝管的贴敷。
基于根据本发明实施例的用于贴敷冷凝器的贴敷装置1所带来的技术效果,采用贴敷装置1制作内置式冷凝器的工艺也具有相应的技术效果。
采用根据本发明实施例的贴敷冷凝器的贴敷装置1进行内置式冷凝器的贴敷安装时,首先压轮30接触到冷凝管2,压轮30的凹槽30a1,30b1刚好卡住相连的两根冷凝管2,贴敷装置1向前运动,由于凹槽30a1,30b1始终保持等间距,所以经过凹槽30a1,30b1校对后的冷凝管2之间也是等间距。而后金属胶带卷20将冷凝管2黏贴到侧板3上,接着滚轮40滚压金属胶带,使之与侧板3紧密贴合。当滚轮40完成两根冷凝管2的滚压后,可以使用压轮30再次压合黏贴在侧板3上的贴敷有金属胶带的冷凝管2,避免金属胶带与冷凝管2和侧板3有较大的缝隙或脱粘。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于贴敷冷凝器的贴敷装置,其特征在于,包括:
安装架,所述安装架上设有用于沿所述安装架的横向安装金属胶带卷的安装部;
压轮,所述压轮可转动地沿所述横向安装在所述安装架上且在所述安装架的纵向上位于所述安装部的前侧,所述压轮的外周面上沿周向设有沿所述横向间隔开的至少两个凹槽,其中所述凹槽的数量与所述金属胶带卷的数量对应;和
滚轮,所述滚轮可转动地沿所述横向安装在所述安装架上且在所述纵向上位于所述安装部的后侧。
2.根据权利要求1所述的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,其特征在于,所述安装部为安装孔,所述安装孔分别形成在所述安装架在所述横向上的两侧壁上。
3.根据权利要求2所述的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,其特征在于,所述金属胶带卷安装在金属胶带卷轴上,所述金属胶带卷轴的两端分别支撑在所述安装孔内。
4.根据权利要求1所述的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,其特征在于,所述凹槽为两个,所述压轮包括第一和第二压轮部,所述第一和第二压轮部安装在压轮轴上且沿所述压轮轴的轴向间隔开,其中一个凹槽形成在所述第一压轮部上且另一个凹槽形成在所述第二压轮部上,所述压轮轴的两端分别支撑在所述安装架在所述横向上的两侧壁上。
5.根据权利要求1所述的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,其特征在于,还包括手柄,所述手柄设在所述安装架上。
6.根据权利要求1所述的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,其特征在于,所述压轮与所述金属胶带卷的轴向长度一致且小于所述滚轮的轴向长度。
7.根据权利要求1所述的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,其特征在于,所述金属胶带卷为铝箔胶带卷。
8.根据权利要求1-7所述的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,其特征在于,所述滚轮的表面设有弹性材料层。
9.根据权利要求8所述的用于贴敷冷凝器的贴敷装置,其特征在于,所述弹性材料层为塑料层或橡胶层。
10.一种使用根据权利要求1-9中任一项所述的用于贴敷冷凝器的贴敷装置制作内置式冷凝器的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、将冷凝管放置在侧板上;
B、使所述贴敷装置的压轮的凹槽卡住所述冷凝管以校正相邻冷凝管之间的间距;
C、利用所述贴敷装置上的金属胶带卷将所述冷凝管黏贴在侧板上;
D、沿所述纵向向前推动所述贴敷装置以便将展开所述金属胶带卷同时通过所述滚轮滚压所述金属胶带;和
重复上述步骤B-D。
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