CN102226036A - 一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺 - Google Patents

一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102226036A
CN102226036A CN 201110158870 CN201110158870A CN102226036A CN 102226036 A CN102226036 A CN 102226036A CN 201110158870 CN201110158870 CN 201110158870 CN 201110158870 A CN201110158870 A CN 201110158870A CN 102226036 A CN102226036 A CN 102226036A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
calcium sulfate
gum
composite
preparation technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201110158870
Other languages
English (en)
Other versions
CN102226036B (zh
Inventor
刘珍如
刘立文
付桃梅
杨志强
宁勇
鲁纪鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Fu Xiang New Type Building Material Co Ltd
Original Assignee
刘立文
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 刘立文 filed Critical 刘立文
Priority to CN2011101588708A priority Critical patent/CN102226036B/zh
Publication of CN102226036A publication Critical patent/CN102226036A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102226036B publication Critical patent/CN102226036B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙15-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,尼龙6620-60wt%,热稳定剂T-681-10wt%,抗氧剂10101-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本发明还包括硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料的制备工艺。本发明之硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料,强度高,韧性好,收缩率小,不易吸湿,可代替天然木材用于室内外装修、建筑业等领域。

Description

一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺。
背景技术
尼龙66(PA66)有较高的熔点,它是一种半晶体-晶体材料,PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度,因此,其广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等,亦可制成薄膜用作包装材料,此外,还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等;但是,尼龙66冲击强度低,韧性差,产品收缩率大,成型后仍然具有吸湿性,这也限制了其应用范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种强度高,韧性好,收缩率小,不易吸湿的硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺。
本发明之硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙15-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,尼龙66(PA66)20-60wt%,热稳定剂T-68 1-10wt%,抗氧剂1010 1-10wt%,硬脂酸1-20wt%。
优选的重量百分比为:硫酸钙15-20wt%,玉米淀粉15-20wt%,尼龙66(PA66)55-60wt%,热稳定剂T-68 2wt%,抗氧剂1010 3wt%,硬脂酸5wt%。
本发明之硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料的制备工艺,包括以下步骤:
(1)将硫酸钙粉碎,过100目筛,置于烘箱中于105-115℃(优选110℃)的温度下干燥23-25小时(优选24小时);干燥后加入高速混合机中,添加抗氧剂1010和硬脂酸,在45-55℃(优选50℃)下混合10-20分钟(优选15分钟);
(2)将尼龙66置于80-90℃(优选85℃)的真空干燥箱中干燥25-35分钟(优选30分钟);
(3)将玉米淀粉、热稳定剂T-68和步骤(1)所得混合物、步骤(2)所得干燥的尼龙66加入高速混合机中搅拌混合15-25分钟(优选20分钟);
(4)将步骤(3)所得混合物置于挤出机中挤出,造粒。
本发明使用硬脂酸对硫酸钙进行改性,提高其与淀粉的相容性,同时硬脂酸作为润滑剂来改善熔体的流动性和复合材料的表面光滑度。本发明中硫酸钙、玉米淀粉在尼龙66中分散良好,复合材料的熔体流动性好。
本发明之硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料,强度高,韧性好,收缩率小,不易吸湿,可代替天然木材用于室内外装修、建筑业等领域。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
各实施例原料重量配比见表1。
各实施例原材料提供商如下:
硫酸钙,河北邢台双华石膏制品有限公司;
玉米淀粉,武汉龙睿达科技发展有限公司;
PA66,美国杜邦 FE5480HS BK,金鑫塑胶原料有限公司 ;
热稳定剂T-68,杭州赛乐化工有限公司;
抗氧剂1010,南京伽银科技有限公司;
硬脂酸,上海卡博工贸有限公司。
制备方法:
(1)将硫酸钙粉碎,过100目筛,置于烘箱中于110℃的温度下干燥24小时;干燥后加入高速混合机中,添加抗氧剂1010和硬脂酸,在50℃下混合15分钟;
(2)将尼龙66置于85℃的真空干燥箱中干燥30分钟;
(3)将玉米淀粉、热稳定剂和步骤(1)所得混合物、步骤(2)所得干燥的尼龙66加入高速混合机中搅拌混合20分钟;
(4)将步骤(3)所得混合物倒入置于挤出机中挤出,造粒。
各实施例产品性能检测,拉伸强度按GB/T 1040-92规定方法标准测试;弯曲强度按GB/T 1936. 1-1991规定方法标准测试;冲击强度按GB/T 1043-93规定方法标准测试;断裂伸长率按GB/T17200-1997规定方法测试;吸湿性按公式                                                
Figure 492687DEST_PATH_IMAGE001
测试,Q为吸湿率%,G为样品吸湿后重(g),U为样品初重(g);收缩率按GB/T 15585-1995规定方法标准测试。
表1 实施例1-5原料重量配比
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硫酸钙(kg) 15 15 20 20 20
玉米淀粉(kg) 15 20 15 20 25
PA66(kg) 60 55 55 50 45
热稳定剂T-68(kg) 2 2 2 2 2
抗氧剂1010(kg) 3 3 3 3 3
硬脂酸(kg) 5 5 5 5 5
表2 实施例1-5产品性能检测结果比较
拉伸强度(MPa) 弯曲强度(MPa) 冲击强度(KJ/m2 断裂伸长率(%) 吸湿性(%) 收缩率(%)
实施例1 78.4 110.6 92.4 5.7 0.5 0.4
实施例2 75.1 105.8 91.7 5.3 0.3 0.5
实施例3 74.3 106.3 84.6 5.1 0.6 0.3
实施例4 70.9 97.8 82.8 4.7 1 1
实施例5 68.4 96.9 76.4 4.2 3 1.5

Claims (4)

1.一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙15-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,尼龙66 20-60wt%,热稳定剂T-68 1-10wt%,抗氧剂1010 1-10wt%,硬脂酸1-20wt%。
2.根据权利要求1所述的硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙15-20wt%,玉米淀粉15-20wt%,尼龙66 55-60wt%,热稳定剂T-68 2wt%,抗氧剂1010 3wt%,硬脂酸5wt%。
3.一种如权利1或2所述的硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将硫酸钙粉碎,过100目筛,置于烘箱中于105-115℃的温度下干燥23-25小时;干燥后加入高速混合机中,添加抗氧剂1010和硬脂酸,在45-55℃下混合10-20分钟;
(2)将尼龙66置于80-90℃的真空干燥箱中干燥25-35分钟;
(3)将玉米淀粉、热稳定剂T-68和步骤(1)所得混合物、步骤(2)所得干燥的尼龙66加入高速混合机中搅拌混合15-25分钟;
(4)将步骤(3)所得混合物置于挤出机中挤出,造粒。
4.根据权利要求3所述的硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将硫酸钙粉碎,过100目筛,置于烘箱中于110℃的温度下干燥24小时;干燥后加入高速混合机中,添加抗氧剂1010和硬脂酸,在50℃下混合15分钟;
(2)将尼龙66置于85℃的真空干燥箱中干燥30分钟;
(3)将玉米淀粉、热稳定剂T-68和步骤(1)所得混合物、步骤(2)所得干燥的尼龙66加入高速混合机中搅拌混合20分钟;
(4)将步骤(3)所得混合物置于挤出机中挤出,造粒。
CN2011101588708A 2011-06-14 2011-06-14 一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺 Active CN102226036B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101588708A CN102226036B (zh) 2011-06-14 2011-06-14 一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101588708A CN102226036B (zh) 2011-06-14 2011-06-14 一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102226036A true CN102226036A (zh) 2011-10-26
CN102226036B CN102226036B (zh) 2012-11-28

Family

ID=44807037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101588708A Active CN102226036B (zh) 2011-06-14 2011-06-14 一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102226036B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103224653A (zh) * 2013-04-01 2013-07-31 浙江俊尔新材料股份有限公司 一种可生物降解尼龙6/淀粉复合材料及其制备方法
CN103756311A (zh) * 2014-01-20 2014-04-30 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 一种改良性pa66配方

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101045816A (zh) * 2007-03-22 2007-10-03 辽宁大学 一种晶须增强尼龙复合材料的制备工艺
CN101747623A (zh) * 2008-12-22 2010-06-23 上海日之升新技术发展有限公司 一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101045816A (zh) * 2007-03-22 2007-10-03 辽宁大学 一种晶须增强尼龙复合材料的制备工艺
CN101747623A (zh) * 2008-12-22 2010-06-23 上海日之升新技术发展有限公司 一种硫酸钙晶须玻纤复合增强尼龙材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103224653A (zh) * 2013-04-01 2013-07-31 浙江俊尔新材料股份有限公司 一种可生物降解尼龙6/淀粉复合材料及其制备方法
CN103224653B (zh) * 2013-04-01 2015-09-09 中广核俊尔新材料有限公司 一种可生物降解尼龙6/淀粉复合材料及其制备方法
CN103756311A (zh) * 2014-01-20 2014-04-30 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 一种改良性pa66配方

Also Published As

Publication number Publication date
CN102226036B (zh) 2012-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107141444A (zh) 一种磁流变弹性体及其制备方法
CN101550245B (zh) 全钢子午线载重轮胎
CN105237942B (zh) 一种增韧聚甲醛复合材料及其制备方法
CN103554704A (zh) 一种抗紫外线电缆料用改性碳酸钙及其制备方法
CN105219040B (zh) 一种无卤阻燃增强pbt复合材料
CN102924801B (zh) 一种复合发泡材料的制备方法
CN103435917B (zh) 适应微波硫化的高硬度彩色三元乙丙橡胶及其制备方法
CN109786098B (zh) 一种柔性橡胶钕铁硼磁体的制备方法
CN104844930A (zh) 一种利用多孔氧化铝负载复合阻燃剂的高效改性pp复合料及其制备方法
CN102532673A (zh) 一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的补强方法
CN108219442A (zh) 一种高聚物注浆材料及其制备方法
CN106589650A (zh) 一种性能优良的塑料材料及其制备方法
CN102226036B (zh) 一种硫酸钙玉米淀粉尼龙66复合材料及其制备工艺
CN105647111A (zh) 一种通过亚胺键共价连接的聚亚胺复合材料及其制备方法
CN110229531A (zh) 一种完全生物基来源环氧树脂复合材料及其制备方法
CN104004351A (zh) 高玻纤增强尼龙材料及其制备方法
CN103408795A (zh) 一种防火天花板用改性碳酸钙及其制备方法
CN105801926A (zh) 一种以植物短纤维作为填充剂的橡胶鞋材制品及其制备方法和用途
CN103388195A (zh) 一种抗菌大豆蛋白纤维生产方法及其产品
CN105062039A (zh) 一种耐热性聚氨酯聚酰亚胺复合材料及其制备方法
CN105482204A (zh) 一种含改性棉短绒的氯丁橡胶电缆料及其制备方法
CN102276906A (zh) 一种改性乙烯-乙烯醇共聚物复合材料及其制备工艺
CN106117513B (zh) 一种弹性固化环氧树脂体系及其制备方法
CN102219981B (zh) 一种改性丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物及其制备方法
CN1727423A (zh) 纳米二氧化硅改性树脂粘结剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20141119

Granted publication date: 20121128

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20160519

Granted publication date: 20121128

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160913

Address after: An Industrial Park Economic Development Zone, Changde City, Hunan province Linli County 415200

Patentee after: Hunan Fu Xiang new type building material Co., Ltd.

Address before: 410005, 12 floor, Haidong mansion, Furong Road, Changsha, Hunan

Patentee before: Liu Liwen