CN102225888B - 甲醇气相催化脱水制二甲醚装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种甲醇气相催化脱水制二甲醚装置，由开工加热器、气体换热器、反应器、汽化塔、汽化塔再沸器、甲醇预热器、粗甲醚预热器、粗甲醚冷凝器、粗甲醚贮罐、洗涤塔、精馏塔冷凝器、回流罐、釜液贮罐、精馏塔、精馏塔再沸器、气体冷却器和吸收液冷凝器组成，甲醇气相催化脱水制二甲醚装置增设了汽化塔副再沸器。与现有技术相比，本发明能够充分利用反应后产生的反应热，减少外部供给的热量，以达到节能效果，降低制作成本，增加经济效益之目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲醇气相催化脱水制二甲醚装置，尤其是一种能够充分利用反应热、降低外部热源供给、节约燃料、降低生产成本的甲醇气相催化脱水制二甲醚装置。
背景技术
目前甲醇气相催化脱水制二甲醚装置中经反应器出来的粗甲醚气体经过冷凝后，进入粗甲醚贮槽，再由泵打出经过粗甲醚预热器，打入精馏塔中部，在精馏塔底部采用外部热量给精馏塔再沸器加热，在此过程中既加大外部热量的消耗量，同时又增加冷却水的消耗量。因此，设计一种能够充分利用反应热、降低外部热源供给、节约燃料、降低生产成本的甲醇气相催化脱水制二甲醚装置，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够充分利用反应热、降低外部热源供给、节约燃料、降低生产成本的甲醇气相催化脱水制二甲醚装置。
本发明解决其技术问题的第一技术方案是：
甲醇气相催化脱水制二甲醚装置，由开工加热器、气体换热器、反应器、汽化塔、汽化塔再沸器、甲醇预热器、粗甲醚预热器、粗甲醚冷凝器、粗甲醚贮罐、洗涤塔、精馏塔冷凝器、回流罐、釜液贮罐、精馏塔、精馏塔再沸器、气体冷却器和吸收液冷凝器组成，甲醇预热器的壳程进口与外接甲醇管道连通，甲醇预热器的壳程出口与汽化塔上部的进口连通，汽化塔的顶部出口与气体换热器的壳程进口连通，气体换热器的管程出口同时与甲醇预热器的管程进口和反应器的底部连通，反应器的底部同时与气体换热器的管程进口连通，气体换热器的壳程出口同时与开工加热器的管程进口和反应器进口连通，开工加热器的管程出口与反应器的顶部连通，汽化塔的底部同时与汽化塔再沸器的管程进口和废水去气提塔管线连通，汽化塔再沸器的壳程进口与外部热源管道连通，汽化塔再沸器的管程出口与汽化塔的中下部连通，汽化塔的中上部通过釜液泵与釜液贮罐连通，在连通汽化塔与釜液泵的管道上通过三通管与吸收液冷凝器的壳程进口连通，吸收液冷凝器的壳程出口与洗涤塔的上部连通，洗涤塔的底部与粗甲醚贮罐的底部连通，洗涤塔的顶部设置有不凝气管道，粗甲醚贮罐上部出口通过气体冷却器的壳程与洗涤塔的中部连通，粗甲醚贮罐通过粗甲醚泵与粗甲醚预热器的壳程进口连通，粗甲醚预热器的壳程出口与精馏塔中部连通，粗甲醚预热器的管程进口与甲醇预热器的管程出口连通，精馏塔冷凝器的壳程出口与回流罐的顶部进口连通，回流罐的底部通过二甲醚泵同时与精馏塔的上部进口和二甲醚外采管连通，精馏塔的顶部出口与精馏塔冷凝器的壳程进口连通，精馏塔的中下部与精馏塔再沸器的管程出口连通，精馏塔的底部与精馏塔再沸器的管程进口连通，精馏塔再沸器的壳程进口与外部热源管道连通，精馏塔的底部出口与釜液贮罐连通，精馏塔的下部有上下两条管线与釜液贮罐连通，其中上部的一条为气相平衡管，下部的一条为液相溢流管，精馏塔冷凝器的壳程上部出口与回流罐顶部的出口连通，精馏塔冷凝器的壳程上部出口与回流罐顶部的出口之间的连通管道与粗甲醚贮罐上部出口和气体冷却器壳程进口的连接管道连通，气体冷却器的壳程底部出口与洗涤塔和粗甲醚贮罐之间的管道连通，汽化塔的中下部有三条并联的杂醇采出管线，甲醇气相催化脱水制二甲醚装置增设了汽化塔副再沸器，汽化塔副再沸器的管程进口与汽化塔的底部和汽化塔再沸器的管程进口之间的连通管道连通，汽化塔副再沸器的管程出口与汽化塔的中下部连通，汽化塔副再沸器的壳程进口与反应器的底部出口连通，汽化塔副再沸器的壳程出口与气体换热器的管程出口和甲醇预热器的管程进口之间的连通管道连通，同时将连通汽化塔与釜液泵的管道与粗甲醚贮罐连通，将精馏塔的中下部与粗甲醚预热器的管程出口连接，将粗甲醚冷凝器的壳程进口与精馏塔冷凝器壳程进口连通，精馏塔的顶部出口与粗甲醚冷凝器的壳程进口和精馏塔冷凝器的壳程进口的连通管道连接，粗甲醚冷凝器的壳程出口与精馏塔冷凝器的壳程出口连通后与回流罐的进口管道连接，将回流罐的顶部与粗甲醚贮罐顶部出口和气体冷却器壳程进口之间的连通管道连通，粗甲醚冷凝器的壳程上部出口与精馏塔冷凝器的壳程上部出口连通。
本发明解决其技术问题的第一技术方案的优选方案是：
甲醇气相催化脱水制二甲醚装置还增设了精馏塔副再沸器，精馏塔副再沸器的管程出口与精馏塔的中下部连通，精馏塔副再沸器的管程进口与精馏塔的底部和精馏塔再沸器管程进口之间的连通管道连通，精馏塔副再沸器的壳程出口与废水去气提塔管道连通，精馏塔副再沸器的壳程进口与汽化塔的底部和汽化塔再沸器的管程进口之间的连通管道连通。
本发明解决其技术问题的第二技术方案是：
甲醇气相催化脱水制二甲醚装置，由开工加热器、气体换热器、反应器、汽化塔、汽化塔再沸器、甲醇预热器、粗甲醚预热器、粗甲醚冷凝器、粗甲醚贮罐、洗涤塔、精馏塔冷凝器、回流罐、釜液贮罐、精馏塔、精馏塔再沸器、气体冷却器和吸收液冷凝器组成，甲醇预热器的壳程进口与外接甲醇管道连通，甲醇预热器的壳程出口与汽化塔上部的进口连通，汽化塔的顶部出口与气体换热器的壳程进口连通，气体换热器的管程出口同时与甲醇预热器的管程进口和反应器的底部连通，反应器的底部同时与气体换热器的管程进口连通，气体换热器的壳程出口同时与开工加热器的管程进口和反应器进口连通，开工加热器的管程出口与反应器的顶部连通，汽化塔的底部同时与汽化塔再沸器的管程进口和废水去气提塔管线连通，汽化塔再沸器的壳程进口与外部热源管道连通，汽化塔再沸器的管程出口与汽化塔的中下部连通，汽化塔的中上部通过釜液泵与釜液贮罐连通，在连通汽化塔与釜液泵的管道上通过三通管与吸收液冷凝器的壳程进口连通，吸收液冷凝器的壳程出口与洗涤塔的上部连通，洗涤塔的底部与粗甲醚贮罐的底部连通，洗涤塔的顶部设置有不凝气管道，粗甲醚贮罐上部出口通过气体冷却器的壳程与洗涤塔的中部连通，粗甲醚贮罐通过粗甲醚泵与粗甲醚预热器的壳程进口连通，粗甲醚预热器的壳程出口与精馏塔中部连通，粗甲醚预热器的管程进口与甲醇预热器的管程出口连通，精馏塔冷凝器的壳程出口与回流罐的顶部进口连通，回流罐的底部通过二甲醚泵同时与精馏塔的上部进口和二甲醚外采管连通，精馏塔的顶部出口与精馏塔冷凝器的壳程进口连通，精馏塔的中下部与精馏塔再沸器的管程出口连通，精馏塔的底部与精馏塔再沸器的管程进口连通，精馏塔再沸器的壳程进口与外部热源管道连通，精馏塔的底部出口与釜液贮罐连通，精馏塔的下部有上下两条管线与釜液贮罐连通，其中上部的一条为气相平衡管，下部的一条为液相溢流管，精馏塔冷凝器的壳程上部出口与回流罐顶部的出口连通，精馏塔冷凝器的壳程上部出口与回流罐顶部的出口之间的连通管道与粗甲醚贮罐上部出口和气体冷却器壳程进口的连接管道连通，气体冷却器的壳程底部出口与洗涤塔和粗甲醚贮罐之间的管道连通，汽化塔的中下部有三条并联的杂醇采出管线，甲醇气相催化脱水制二甲醚装置增设了汽化塔副再沸器，汽化塔副再沸器的管程进口与汽化塔的底部和汽化塔再沸器的管程进口之间的连通管道连通，汽化塔副再沸器的管程出口与汽化塔的中下部连通，汽化塔副再沸器的壳程进口与反应器的底部出口连通，汽化塔副再沸器的壳程出口与气体换热器的管程出口和甲醇预热器的管程进口之间的连通管道连通，同时将连通汽化塔与釜液泵的管道与粗甲醚贮罐连通，将精馏塔的中下部与粗甲醚预热器的管程出口连接，精馏塔的顶部出口与精馏塔冷凝器壳程进口连通，精馏塔冷凝器的壳程出口与粗甲醚冷凝器的壳程进口连通，粗甲醚冷凝器的壳程出口回流罐的进口管道连接，将回流罐的顶部与粗甲醚贮罐顶部出口和气体冷却器壳程进口之间的连通管道连通，粗甲醚冷凝器的壳程上部出口与精馏塔冷凝器的壳程上部出口连通。
本发明解决其技术问题的第二技术方案的优选方案是：
甲醇气相催化脱水制二甲醚装置还增设了精馏塔副再沸器，精馏塔副再沸器的管程出口与精馏塔的中下部连通，精馏塔副再沸器的管程进口与精馏塔的底部和精馏塔再沸器管程进口之间的连通管道连通，精馏塔副再沸器的壳程出口与废水去气提塔管道连通，精馏塔副再沸器的壳程进口与汽化塔的底部和汽化塔再沸器的管程进口之间的连通管道连通。
现有技术装置的工艺流程为：外来甲醇→甲醇预热器→汽化塔上部，在汽化塔再沸器中用外部热源对汽化塔底部釜液进行加热蒸馏，蒸馏后的工艺废水去汽提塔，从汽化塔顶部出来的甲醇气体→气体换热器加热(开工期间使用开工加热器)→反应器进行催化反应，反应后的粗甲醚气体进入气体换热器与甲醇气体换热后(部分高温反应后的粗甲醚气体不经过气体换热器，从旁路直接与气体换热器出来的粗甲醚气体混合)→甲醇预热器→粗甲醚预热器→粗甲醚冷凝器→粗甲醚贮罐，由泵将粗甲醚贮罐中的粗甲醚打入→粗甲醚预热器→精馏塔中部(提留段上部)，精馏塔底部液体经过精馏塔再沸器通过外部热源进行加热，二甲醚气体从精馏塔顶部→精馏塔冷凝器→回流罐，而后用回流泵打入精馏塔顶部回流，来控制产品质量，合格的二甲醚产品采出，打入产品罐。精馏塔底部釜液经蒸馏后，主要是水和甲醇，溢流入釜液贮罐，并且精馏塔与釜液贮罐之间还有一条气相平衡管相通，通过釜液泵一部分釜液打入汽化塔，另一部分经吸收液冷却器冷却后，进洗涤塔去洗涤***中经气体冷却器冷却后的不凝气体，不凝气体去锅炉房作为燃料使用，洗涤塔釜液回粗甲醚贮罐；而汽化塔底部釜液经汽化塔再沸器通过外部热源加热后的工艺废水，直接去汽提塔进行进一步提取废水中的甲醇，合格的废水进污水处理站。精馏塔冷凝器壳程上部出口与回流罐顶部出口连通后接入粗甲醚贮罐上部出口与气体冷却器(20)壳程进口的连接管道上，气体冷却器底部出口接于洗涤塔到粗甲醚贮罐的管道上，汽化塔的中下部有三条并联的杂醇采出管线。
本发明的工艺流程为：外管来的甲醇→甲醇预热器→汽化塔上部，汽化塔底部釜液在原工艺使用汽化塔再沸器由外部热源加热外，正常生产后，可利用反应器出来的高温反应气对汽化塔副再沸器同时加热，这样减少汽化塔再沸器外部热源消耗量，减少能耗。汽化塔顶部出来的甲醇气体→气体换热器加热(开工期间使用开工加热器)→反应器→气体换热器与甲醇气体换热后(部分高温反应后的粗甲醚气体不经过气体换热器，直接去汽化塔副再沸器加热汽化塔釜液后，与气体换热器出来的粗甲醚气体混合)→甲醇预热器→粗甲醚预热器(该改造工艺中粗甲醚预热器只作为一个通道，一般不与粗甲醚换热)，后直接进入精馏塔(17)中下部(从精馏塔提溜段下部2-3层塔板处进入)。从精馏塔(17)顶部出来的二甲醚气体经过串联或并联原精馏塔冷凝器和粗甲醚冷凝器，进行冷却，然后进入回流罐，并由回流罐通过回流泵进行回流，合格产品采出。精馏塔冷凝器壳程上部出口与回流罐顶部出口连通后接入粗甲醚贮罐上部出口与气体冷却器壳程进口的连接管道上，气体冷却器底部出口接于洗涤塔到粗甲醚贮罐的管道上，汽化塔的中下部有三条并联的杂醇采出管线。
精馏塔釜液经提留后溢流入釜液贮罐，并且精馏塔与釜液贮罐之间有一条气相平衡管相通，精馏塔釜液经过釜液泵一部分打入汽化塔，另一部分釜液经过吸收液冷却器冷却后，去洗涤塔洗涤不凝气体，洗涤后的含二甲醚液体，流入粗甲醚贮罐，釜液泵出口管道与粗甲醚储罐之间连通一条管道，发生事故是釜液可以直接打入粗甲醚储罐，并根据粗甲醚贮罐液位，经过粗甲醚预热器，逐步打入精馏塔中部，进行精馏。
精馏塔增设一个精馏塔副再沸器，利用汽化塔底部废水给精馏塔副再沸器釜液加热，开车时使用精馏塔再沸器，由外部热源供热，正常生产后使用精馏塔副再沸器供热，达到进一步节能效果，也可不用增设精馏塔副再沸器，直接用精馏塔再沸器由外部热源供热。
回流罐顶部再增设一条较大的放空管，直接引入气体冷却器入口主管，同时将回流罐与精馏塔冷凝器连接的气相平衡管再与粗甲醚冷凝器连接一条气相平衡管，形成完整的***。气体冷却器底部出口接于洗涤塔到粗甲醚贮罐的管道上。
***中的不凝气体经洗涤塔洗涤后，去锅炉房作为补充燃料使用，汽化塔底部废液去汽提塔，均与原工艺相同。
与现有技术相比，本发明能够充分利用反应后产生的反应热，减少外部供给的热量，以达到节能效果，降低制作成本，增加经济效益之目的。
附图说明
图1是本发明第一方案的***图。
图2是本发明第二方案的***图。
图3是现有技术***图。
具体实施方式
如图1所示，甲醇气相催化脱水制二甲醚装置，由开工加热器1、气体换热器2、反应器3、汽化塔5、汽化塔再沸器6、甲醇预热器7、粗甲醚预热器8、粗甲醚冷凝器10、粗甲醚贮罐11、洗涤塔12、精馏塔冷凝器13、回流罐14、釜液贮罐15、精馏塔17、精馏塔再沸器16、气体冷却器20和吸收液冷凝器9组成，甲醇预热器7的壳程进口与外接甲醇管道连通，甲醇预热器7的壳程出口与汽化塔5上部的进口连通，汽化塔5的顶部出口与气体换热器2的壳程进口连通，气体换热器2的管程出口同时与甲醇预热器7的管程进口和反应器3的底部连通，反应器3的底部同时与气体换热器2的管程进口连通，气体换热器2的壳程出口同时与开工加热器1的管程进口和反应器进口连通，开工加热器1的管程出口与反应器3的顶部连通，汽化塔5的底部同时与汽化塔再沸器6的管程进口和废水去气提塔管线连通，汽化塔再沸器6的壳程进口与外部热源管道连通，汽化塔再沸器6的管程出口与汽化塔5的中下部连通，汽化塔5的中上部通过釜液泵18与釜液贮罐15连通，在连通汽化塔5与釜液泵18的管道上通过三通管与吸收液冷凝器9的壳程进口连通，吸收液冷凝器9的壳程出口与洗涤塔12的上部连通，洗涤塔12的底部与粗甲醚贮罐11的底部连通，洗涤塔12的顶部设置有不凝气管道，粗甲醚贮罐11上部出口通过气体冷却器20的壳程与洗涤塔12的中部连通，粗甲醚贮罐11通过粗甲醚泵4与粗甲醚预热器8的壳程进口连通，粗甲醚预热器8的壳程出口与精馏塔17中部连通，粗甲醚预热器8的管程进口与甲醇预热器7的管程出口连通，精馏塔冷凝器13的壳程出口与回流罐14的顶部进口连通，回流罐14的底部通过二甲醚泵19同时与精馏塔17的上部进口和二甲醚外采管连通，精馏塔17的顶部出口与精馏塔冷凝器13的壳程进口连通，精馏塔17的中下部与精馏塔再沸器16的管程出口连通，精馏塔17的底部与精馏塔再沸器16的管程进口连通，精馏塔再沸器16的壳程进口与外部热源管道连通，精馏塔17的底部出口与釜液贮罐15连通，精馏塔17的下部有上下两条管线与釜液贮罐15连通，其中上部的一条为气相平衡管，下部的一条为液相溢流管，精馏塔冷凝器13的壳程上部出口与回流罐14顶部的出口连通，精馏塔冷凝器13的壳程上部出口与回流罐14顶部的出口之间的连通管道与粗甲醚贮罐11上部出口和气体冷却器20壳程进口的连接管道连通，气体冷却器20的壳程底部出口与洗涤塔12和粗甲醚贮罐11之间的管道连通，汽化塔5的中下部有三条并联的杂醇采出管线，甲醇气相催化脱水制二甲醚装置增设了汽化塔副再沸器22，汽化塔副再沸器22的管程进口与汽化塔5的底部和汽化塔再沸器6的管程进口之间的连通管道连通，汽化塔副再沸器22的管程出口与汽化塔5的中下部连通，汽化塔副再沸器22的壳程进口与反应器3的底部出口连通，汽化塔副再沸器22的壳程出口与气体换热器2的管程出口和甲醇预热器7的管程进口之间的连通管道连通，同时将连通汽化塔5与釜液泵18的管道与粗甲醚贮罐11连通，将精馏塔17的中下部与粗甲醚预热器8的管程出口连接，将粗甲醚冷凝器10的壳程进口与精馏塔冷凝器13壳程进口连通，精馏塔17的顶部出口与粗甲醚冷凝器10的壳程进口和精馏塔冷凝器13的壳程进口的连通管道连接，粗甲醚冷凝器10的壳程出口与精馏塔冷凝器13的壳程出口连通后与回流罐14的进口管道连接，将回流罐14的顶部与粗甲醚贮罐11顶部出口和气体冷却器20壳程进口之间的连通管道连通，粗甲醚冷凝器10的壳程上部出口与精馏塔冷凝器13的壳程上部出口连通。
甲醇气相催化脱水制二甲醚装置还增设了精馏塔副再沸器21，精馏塔副再沸器21的管程出口与精馏塔17的中下部连通，精馏塔副再沸器21的管程进口与精馏塔17的底部和精馏塔再沸器16管程进口之间的连通管道连通，精馏塔副再沸器21的壳程出口与废水去气提塔管道连通，精馏塔副再沸器21的壳程进口与汽化塔5的底部和汽化塔再沸器6的管程进口之间的连通管道连通。
如图2所示，甲醇气相催化脱水制二甲醚装置，由开工加热器1、气体换热器2、反应器3、汽化塔5、汽化塔再沸器6、甲醇预热器7、粗甲醚预热器8、粗甲醚冷凝器10、粗甲醚贮罐11、洗涤塔12、精馏塔冷凝器13、回流罐14、釜液贮罐15、精馏塔17、精馏塔再沸器16、气体冷却器20和吸收液冷凝器9组成，甲醇预热器7的壳程进口与外接甲醇管道连通，甲醇预热器7的壳程出口与汽化塔5上部的进口连通，汽化塔5的顶部出口与气体换热器2的壳程进口连通，气体换热器2的管程出口同时与甲醇预热器7的管程进口和反应器3的底部连通，反应器3的底部同时与气体换热器2的管程进口连通，气体换热器2的壳程出口同时与开工加热器1的管程进口和反应器进口连通，开工加热器1的管程出口与反应器3的顶部连通，汽化塔5的底部同时与汽化塔再沸器6的管程进口和废水去气提塔管线连通，汽化塔再沸器6的壳程进口与外部热源管道连通，汽化塔再沸器6的管程出口与汽化塔5的中下部连通，汽化塔5的中上部通过釜液泵18与釜液贮罐15连通，在连通汽化塔5与釜液泵18的管道上通过三通管与吸收液冷凝器9的壳程进口连通，吸收液冷凝器9的壳程出口与洗涤塔12的上部连通，洗涤塔12的底部与粗甲醚贮罐11的底部连通，洗涤塔12的顶部设置有不凝气管道，粗甲醚贮罐11上部出口通过气体冷却器20的壳程与洗涤塔12的中部连通，粗甲醚贮罐11通过粗甲醚泵4与粗甲醚预热器8的壳程进口连通，粗甲醚预热器8的壳程出口与精馏塔17中部连通，粗甲醚预热器8的管程进口与甲醇预热器7的管程出口连通，精馏塔冷凝器13的壳程出口与回流罐14的顶部进口连通，回流罐14的底部通过二甲醚泵19同时与精馏塔17的上部进口和二甲醚外采管连通，精馏塔17的顶部出口与精馏塔冷凝器13的壳程进口连通，精馏塔17的中下部与精馏塔再沸器16的管程出口连通，精馏塔17的底部与精馏塔再沸器16的管程进口连通，精馏塔再沸器16的壳程进口与外部热源管道连通，精馏塔17的底部出口与釜液贮罐15连通，精馏塔17的下部有上下两条管线与釜液贮罐15连通，其中上部的一条为气相平衡管，下部的一条为液相溢流管，精馏塔冷凝器13的壳程上部出口与回流罐14顶部的出口连通，精馏塔冷凝器13的壳程上部出口与回流罐14顶部的出口之间的连通管道与粗甲醚贮罐11上部出口和气体冷却器20壳程进口的连接管道连通，气体冷却器20的壳程底部出口与洗涤塔12和粗甲醚贮罐11之间的管道连通，汽化塔5的中下部有三条并联的杂醇采出管线，甲醇气相催化脱水制二甲醚装置增设了汽化塔副再沸器22，汽化塔副再沸器22的管程进口与汽化塔5的底部和汽化塔再沸器6的管程进口之间的连通管道连通，汽化塔副再沸器22的管程出口与汽化塔5的中下部连通，汽化塔副再沸器22的壳程进口与反应器3的底部出口连通，汽化塔副再沸器22的壳程出口与气体换热器2的管程出口和甲醇预热器7的管程进口之间的连通管道连通，同时将连通汽化塔5与釜液泵18的管道与粗甲醚贮罐11连通，将精馏塔17的中下部与粗甲醚预热器8的管程出口连接，精馏塔17的顶部出口与精馏塔冷凝器13的壳程进口连通，精馏塔冷凝器13的壳程出口与粗甲醚冷凝器10的壳程进口连通，粗甲醚冷凝器10的壳程出口与回流罐14的进口管道连接，将回流罐14的顶部与粗甲醚贮罐11顶部出口和气体冷却器20壳程进口之间的连通管道连通，粗甲醚冷凝器10的壳程上部出口与精馏塔冷凝器13的壳程上部出口连通。
甲醇气相催化脱水制二甲醚装置还增设了精馏塔副再沸器21，精馏塔副再沸器21的管程出口与精馏塔17的中下部连通，精馏塔副再沸器21的管程进口与精馏塔17的底部和精馏塔再沸器16管程进口之间的连通管道连通，精馏塔副再沸器21的壳程出口与废水去气提塔管道连通，精馏塔副再沸器21的壳程进口与汽化塔5的底部和汽化塔再沸器6的管程进口之间的连通管道连通。
Claims (4)
1.甲醇气相催化脱水制二甲醚装置，由开工加热器(1)、气体换热器(2)、反应器(3)、汽化塔(5)、汽化塔再沸器(6)、甲醇预热器(7)、粗甲醚预热器(8)、粗甲醚冷凝器(10)、粗甲醚贮罐(11)、洗涤塔(12)、精馏塔冷凝器(13)、回流罐(14)、釜液贮罐(15)、精馏塔(17)、精馏塔再沸器(16)、气体冷却器(20)和吸收液冷凝器(9)组成，甲醇预热器(7)的壳程进口与外接甲醇管道连通，甲醇预热器(7)的壳程出口与汽化塔(5)上部的进口连通，汽化塔(5)的顶部出口与气体换热器(2)的壳程进口连通，气体换热器(2)的管程出口同时与甲醇预热器(7)的管程进口和反应器(3)的底部连通，反应器(3)的底部同时与气体换热器(2)的管程进口连通，气体换热器(2)的壳程出口同时与开工加热器(1)的管程进口和反应器进口连通，开工加热器(1)的管程出口与反应器(3)的顶部连通，汽化塔(5)的底部同时与汽化塔再沸器(6)的管程进口和废水去气提塔管线连通，汽化塔再沸器(6)的壳程进口与外部热源管道连通，汽化塔再沸器(6)的管程出口与汽化塔(5)的中下部连通，汽化塔(5)的中上部通过釜液泵(18)与釜液贮罐(15)连通，在连通汽化塔(5)与釜液泵(18)的管道上通过三通管与吸收液冷凝器(9)的壳程进口连通，吸收液冷凝器(9)的壳程出口与洗涤塔(12)的上部连通，洗涤塔(12)的底部与粗甲醚贮罐(11)的底部连通，洗涤塔(12)的顶部设置有不凝气管道，粗甲醚贮罐(11)上部出口通过气体冷却器(20)的壳程与洗涤塔(12)的中部连通，粗甲醚贮罐(11)通过粗甲醚泵(4)与粗甲醚预热器(8)的壳程进口连通，粗甲醚预热器(8)的壳程出口与精馏塔(17)中部连通，粗甲醚预热器(8)的管程进口与甲醇预热器(7)的管程出口连通，精馏塔冷凝器(13)的壳程出口与回流罐(14)的顶部进口连通，回流罐(14)的底部通过二甲醚泵(19)同时与精馏塔(17)的上部进口和二甲醚外采管连通，精馏塔(17)的顶部出口与精馏塔冷凝器(13)的壳程进口连通，精馏塔(17)的中下部与精馏塔再沸器(16)的管程出口连通，精馏塔(17)的底部与精馏塔再沸器(16)的管程进口连通，精馏塔再沸器(16)的壳程进口与外部热源管道连通，精馏塔(17)的底部出口与釜液贮罐(15)连通，精馏塔(17)的下部有上下两条管线与釜液贮罐(15)连通，其中上部的一条为气相平衡管，下部的一条为液相溢流管，精馏塔冷凝器(13)的壳程上部出口与回流罐(14)顶部的出口连通，精馏塔冷凝器(13)的壳程上部出口与回流罐(14)顶部的出口之间的连通管道与粗甲醚贮罐(11)上部出口和气体冷却器(20)壳程进口的连接管道连通，气体冷却器(20)的壳程底部出口与洗涤塔(12)和粗甲醚贮罐(11)之间的管道连通，汽化塔(5)的中下部有三条并联的杂醇采出管线，其特征在于：甲醇气相催化脱水制二甲醚装置增设了汽化塔副再沸器(22)，汽化塔副再沸器(22)的管程进口与汽化塔(5)的底部和汽化塔再沸器(6)的管程进口之间的连通管道连通，汽化塔副再沸器(22)的管程出口与汽化塔(5)的中下部连通，汽化塔副再沸器(22)的壳程进口与反应器(3)的底部出口连通，汽化塔副再沸器(22)的壳程出口与气体换热器(2)的管程出口和甲醇预热器(7)的管程进口之间的连通管道连通，同时将连通汽化塔(5)与釜液泵(18)的管道与粗甲醚贮罐(11)连通，将精馏塔(17)的中下部与粗甲醚预热器(8)的管程出口连接，将粗甲醚冷凝器(10)的壳程进口与精馏塔冷凝器(13)壳程进口连通，精馏塔(17)的顶部出口与粗甲醚冷凝器(10)的壳程进口和精馏塔冷凝器(13)的壳程进口的连通管道连接，粗甲醚冷凝器(10)的壳程出口与精馏塔冷凝器(13)的壳程出口连通后与回流罐(14)的进口管道连接，将回流罐(14)的顶部与粗甲醚贮罐(11)顶部出口和气体冷却器(20)壳程进口之间的连通管道连通，粗甲醚冷凝器(10)的壳程上部出口与精馏塔冷凝器(13)的壳程上部出口连通。
2.根据权利要求1所述的甲醇气相催化脱水制二甲醚装置，其特征在于：甲醇气相催化脱水制二甲醚装置还增设了精馏塔副再沸器(21)，精馏塔副再沸器(21)的管程出口与精馏塔(17)的中下部连通，精馏塔副再沸器(21)的管程进口与精馏塔(17)的底部和精馏塔再沸器(16)管程进口之间的连通管道连通，精馏塔副再沸器(21)的壳程出口与废水去气提塔管道连通，精馏塔副再沸器(21)的壳程进口与汽化塔(5)的底部和汽化塔再沸器(6)的管程进口之间的连通管道连通。
3.甲醇气相催化脱水制二甲醚装置，由开工加热器(1)、气体换热器(2)、反应器(3)、汽化塔(5)、汽化塔再沸器(6)、甲醇预热器(7)、粗甲醚预热器(8)、粗甲醚冷凝器(10)、粗甲醚贮罐(11)、洗涤塔(12)、精馏塔冷凝器(13)、回流罐(14)、釜液贮罐(15)、精馏塔(17)、精馏塔再沸器(16)、气体冷却器(20)和吸收液冷凝器(9)组成，甲醇预热器(7)的壳程进口与外接甲醇管道连通，甲醇预热器(7)的壳程出口与汽化塔(5)上部的进口连通，汽化塔(5)的顶部出口与气体换热器(2)的壳程进口连通，气体换热器(2)的管程出口同时与甲醇预热器(7)的管程进口和反应器(3)的底部连通，反应器(3)的底部同时与气体换热器(2)的管程进口连通，气体换热器(2)的壳程出口同时与开工加热器(1)的管程进口和反应器进口连通，开工加热器(1)的管程出口与反应器(3)的顶部连通，汽化塔(5)的底部同时与汽化塔再沸器(6)的管程进口和废水去气提塔管线连通，汽化塔再沸器(6)的壳程进口与外部热源管道连通，汽化塔再沸器(6)的管程出口与汽化塔(5)的中下部连通，汽化塔(5)的中上部通过釜液泵(18)与釜液贮罐(15)连通，在连通汽化塔(5)与釜液泵(18)的管道上通过三通管与吸收液冷凝器(9)的壳程进口连通，吸收液冷凝器(9)的壳程出口与洗涤塔(12)的上部连通，洗涤塔(12)的底部与粗甲醚贮罐(11)的底部连通，洗涤塔(12)的顶部设置有不凝气管道，粗甲醚贮罐(11)上部出口通过气体冷却器(20)的壳程与洗涤塔(12)的中部连通，粗甲醚贮罐(11)通过粗甲醚泵(4)与粗甲醚预热器(8)的壳程进口连通，粗甲醚预热器(8)的壳程出口与精馏塔(17)中部连通，粗甲醚预热器(8)的管程进口与甲醇预热器(7)的管程出口连通，精馏塔冷凝器(13)的壳程出口与回流罐(14)的顶部进口连通，回流罐(14)的底部通过二甲醚泵(19)同时与精馏塔(17)的上部进口和二甲醚外采管连通，精馏塔(17)的顶部出口与精馏塔冷凝器(13)的壳程进口连通，精馏塔(17)的中下部与精馏塔再沸器(16)的管程出口连通，精馏塔(17)的底部与精馏塔再沸器(16)的管程进口连通，精馏塔再沸器(16)的壳程进口与外部热源管道连通，精馏塔(17)的底部出口与釜液贮罐(15)连通，精馏塔(17)的下部有上下两条管线与釜液贮罐(15)连通，其中上部的一条为气相平衡管，下部的一条为液相溢流管，精馏塔冷凝器(13)的壳程上部出口与回流罐(14)顶部的出口连通，精馏塔冷凝器(13)的壳程上部出口与回流罐(14)顶部的出口之间的连通管道与粗甲醚贮罐(11)上部出口和气体冷却器(20)壳程进口的连接管道连通，气体冷却器(20)的壳程底部出口与洗涤塔(12)和粗甲醚贮罐(11)之间的管道连通，汽化塔(5)的中下部有三条并联的杂醇采出管线，其特征在于：甲醇气相催化脱水制二甲醚装置增设了汽化塔副再沸器(22)，汽化塔副再沸器(22)的管程进口与汽化塔(5)的底部和汽化塔再沸器(6)的管程进口之间的连通管道连通，汽化塔副再沸器(22)的管程出口与汽化塔(5)的中下部连通，汽化塔副再沸器(22)的壳程进口与反应器(3)的底部出口连通，汽化塔副再沸器(22)的壳程出口与气体换热器(2)的管程出口和甲醇预热器(7)的管程进口之间的连通管道连通，同时将连通汽化塔(5)与釜液泵(18)的管道与粗甲醚贮罐(11)连通，将精馏塔(17)的中下部与粗甲醚预热器(8)的管程出口连接，精馏塔(17)的顶部出口与精馏塔冷凝器(13)的壳程进口连通，精馏塔冷凝器(13)的壳程出口与粗甲醚冷凝器(10)的壳程进口连通，粗甲醚冷凝器(10)的壳程出口与回流罐(14)的进口管道连接，将回流罐(14)的顶部与粗甲醚贮罐(11)顶部出口和气体冷却器(20)壳程进口之间的连通管道连通，粗甲醚冷凝器(10)的壳程上部出口与精馏塔冷凝器(13)的壳程上部出口连通。
4.根据权利要求3所述的甲醇气相催化脱水制二甲醚装置，其特征在于：甲醇气相催化脱水制二甲醚装置还增设了精馏塔副再沸器(21)，精馏塔副再沸器(21)的管程出口与精馏塔(17)的中下部连通，精馏塔副再沸器(21)的管程进口与精馏塔(17)的底部和精馏塔再沸器(16)管程进口之间的连通管道连通，精馏塔副再沸器(21)的壳程出口与废水去气提塔管道连通，精馏塔副再沸器(21)的壳程进口与汽化塔(5)的底部和汽化塔再沸器(6)的管程进口之间的连通管道连通。
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