CN102225327B - 凹凸棒棕榈油脱色净化剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹凸棒棕榈油脱色净化剂的生产方法,其技术方案的要点是,凹凸棒棕榈油脱色净化剂由凹凸棒石粘土、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸钛和硫酸组成。凹凸棒棕榈油脱色净化剂的生产方法是:将凹凸棒棕榈油脱色净化剂的配料分别破碎、配料、搅拌、碾压、焙烧、冷却、活化、粉碎、包装为凹凸棒棕榈油脱色净化剂的成品。本发明以凹凸棒石粘土为主要原料加入硫酸盐改性,采用硫酸协同处理实现离子交换,使本发明产品表面电荷产生变化,形成吸附极性和吸附中心,提高吸附脱色能力,实现高强度吸附脱色的目的。凹凸棒棕榈油脱色净化剂适用于棕榈油脱色,也适用于其他植物油、动物油、矿物油脱色。
Description
技术领域
本发明涉及脱色净化剂,具体涉及一种凹凸棒棕榈油脱色净化剂的生产方法。
背景技术
棕榈油是一种非转基因植物油,能替代大豆油、花生油、葵花子油以及椰油等。棕榈油可以做出很多种美味食品,棕榈油通常被直接当作食用油,或制成松脆油脂和人造奶油来使用,广泛应用于烹饪和食品制造业。由于它的不饱和度适中,易氧化变质的脂肪酸含量甚微,富含的天然维他命E及三烯生育酚则是天然高效抗氧化剂,这使棕榈油更适用于烹调、煎炸和烘烤食品。脱色是油脂精炼过程中非常重要的工序之一,它除了脱除油中色素外,还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用,从而改善油品色泽、风味和提高氧化稳定性,为油脂的进一步精制氢化、脱臭提供了良好的条件。
酸活化凹凸棒石粘土是大豆油脱色中常用的吸附脱色剂,但是在棕榈油脱色时采用传统的工艺技术产品脱色效果差,达不到产品要求,往往还需要进行多级处理,处理的成本较高。棕榈油色度的考核指标为红、黄值,是采用罗维朋比色计,133毫米比色池测量,可分别测出红、黄值,红、黄值是检验棕榈油脱色后的重要指标,也是产品质量的重要指标。
中国专利公开号CN101153224A,公开日为2008年4月2日,名称为“用于脱除油品杂质的助吸剂及其制备方法”,公开了“用于脱除油品杂质的助吸剂及其制备方法属化工产品技术领域。其目的是提供一种具有较高脱色力和吸附力,及较低残油率的助吸剂及其制备方法。其技术要点在于助吸剂的原料组份及其重量百分比:凹凸棒含量为20-50%的凹凸棒原矿28-40,膨润土原矿60-70和活性炭1-2。将凹凸棒原矿经过活化处理、加热搅拌、挤压、焙烧和研磨后获得的粉末,与膨润土原矿经过催化处理、挤压、漂洗、压榨、煅烧和研磨后获得的粉末和活性炭一起进行混合搅拌;然后,经挤条、脱水、制粒,即得助吸剂产品。本发明的助吸剂具有较大的比表面积、吸附力强、性能稳定、选择性好,而且残油率低、游离酸低、过滤速度快,其脱色力强、活性度高,可提高产油率及产量,降低用户的生产成本。”
上述专利不足之处是“用于脱除油品杂质的助吸剂及其制备方法”为一般的制备方法,主要是将几种脱色吸附剂混合,凹凸棒石粘土非主要成份,吸附脱色能力不强,活性低,用于一般油品的脱色,未考核检测红、黄值,不适合色素较深的棕榈油脱色,也不适用于棕榈油深度脱色。
中国专利审定号CN1005708B,审定公告日为1989年11月8日,名称为“活性凹凸棒粘土制备工艺”,公开了“一种活性凹凸棒粘土制备工艺,它包括凹凸棒原土加适量的稀酸水溶液,拌成湿土,经挤压、焙烧、破碎成产品。该工艺的优点是用酸量微少,生产周期短、成本低、能耗小、不排污的干法生产。产品具有中性无毒、热稳定性好;在油脂精炼中能明显降低油脂酸价、驱除油脂异味、保持精炼糠油中谷维素等有效成分;对吸附油脂中的致癌物质-黄曲霉素有奇效,是油脂及化工产品优良的脱色剂和吸附剂。”
上述专利不足之处是采用单纯稀酸水溶液活化,处理方法简单,产品活性低,吸附力低,主要针对豆油等色素较浅的油类脱色使用,未考核检测红、黄值,对棕榈油脱色效果不明显。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供凹凸棒棕榈油脱色净化剂的生产方法。
凹凸棒棕榈油脱色净化剂由凹凸棒石粘土、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸钛和硫酸组成。凹凸棒棕榈油脱色净化剂的生产方法是:将凹凸棒棕榈油脱色净化剂的配料分别破碎、配料、搅拌、碾压、焙烧、冷却、活化、粉碎、包装为凹凸棒棕榈油脱色净化剂的成品。
凹凸棒石粘土是一种含水富镁纳米级多孔纤维状硅酸盐粘土矿物,凹凸棒石粘土是以凹凸棒石为主要组分的一种具有特殊纤维状晶体结构形态的含水富镁铝硅酸盐矿物,常伴生有蒙脱石、高岭石、水云母、石英、蛋白石及碳酸盐等矿物。凹凸棒石粘土特殊的矿物组成和晶体结构赋予其独特的理化性质,因产地不同,凹凸棒石粘土的组成有所不同,凹凸棒石粘土因矿物组成及结晶程度的不同造成其理化性质有较大差异。
凹凸棒石粘土中含有少量的蒙脱石,是一种凹凸棒石和蒙脱石共生的粘土矿物。由于它具有特殊的膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性和阳离子交换性的性质,所以广泛用于各个工业领域。
所述硫酸是采用浓度98%的硫酸,用于与金属离子交换。
所述硫酸铝为无色单斜结晶,溶于水、酸和碱,不溶于醇,水溶液呈酸性,容易跟钾、钠、铵的盐结合形成矾,在本发明中提供三价金属铝离子。
所述硫酸亚铁又称黑矾、绿矾外观为水绿或蓝绿色结晶,易溶于水,有一定的吸湿性,硫酸亚铁的性质不稳定,极易被空气中的氧氧化为棕红色的硫酸铁,特别是在高温文光照强烈的条件下更容易被氧化,在本发明中提供二价金属铁离子。
所述硫酸钛为半透明无定型晶体,易潮解,溶于稀酸类,不溶于水、乙醇、***,溶于稀硫酸而成紫色溶液。由四溴化钛与浓硫酸反应制得,或由草酸氧钛钾与浓硫酸作用而制得,在本发明中提供四价金属钛离子。
本发明通过下述技术方案予以实现:
1、凹凸棒棕榈油脱色净化剂成品生产方法是:①将凹凸棒棕榈油脱色净化剂的配料输入搅拌机中进行搅拌为混合料,搅拌机的速度控制为980转/分钟;②将混合料输入磨粉机进行磨粉,粉体颗粒细度小于75微米;③将粉体计量包装为成品;
所述稀硫酸按重量百分比由下列组分组成:硫酸15~30%,水70~85%;
所述凹凸棒棕榈油脱色净化剂的配料按重量百分比由下列组分组成:稀硫酸5~10%、凹凸棒棕榈油脱色净化剂半成品90~95%;
所述凹凸棒棕榈油脱色净化剂半成品的配料按重量百分比由下列组分组成:凹凸棒石粘土92~95%、硫酸铝3~5%、硫酸亚铁0.1~2%、硫酸钛0.1~2%;
所述凹凸棒棕榈油脱色净化剂半成品生产方法是:①凹凸棒石粘土破碎至5毫米以下,水分≤20%;硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸钛分别粉碎1毫米以下;②将凹凸棒棕榈油脱色净化剂半成品的配料输入搅拌机中进行搅拌为混合料,按混合料的重量比加水25~30%进行湿润;③将湿润后的混合料对辊碾压2~3次,片状物的厚度控制≤3毫米;④将片状物在温度200~400℃焙烧,焙烧时间30~60分钟;⑤将焙烧物冷却后为半成品。
本脱色剂加入已加热的棕榈油中进行搅拌,加入量为1~6%,油脂经计量后预热至90~100℃,加入本产品,全部油脂与本产品混合升温至115~125℃,然后保持温度20~25分钟,送至分离过滤装置,过滤结束后,得到133比色池红值≤3、黄值≤30,133比色池红值≤1、黄值≤10的清洁透明的棕榈油。
本发明以凹凸棒石粘土为主要原料加入硫酸盐改性,采用硫酸协同处理实现离子交换,使本发明产品表面电荷产生变化,形成吸附极性和吸附中心,提高吸附脱色能力,实现高强度吸附脱色的目的。
凹凸棒棕榈油脱色净化剂吸附脱色能力强,活性高,用于棕榈油和其它油脂的深度脱色,能有效的脱除油脂中的红、黄值。
凹凸棒棕榈油脱色净化剂适用于棕榈油脱色,也适用于其他植物油、动物油、矿物油脱色。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、凹凸棒棕榈油脱色净化剂成品生产方法是:①将凹凸棒棕榈油脱色净化剂的配料输入搅拌机中进行搅拌为混合料,搅拌机的速度控制为980转/分钟;②将混合料输入磨粉机进行磨粉,粉体颗粒细度小于75微米;③将粉体计量包装为成品;
所述稀硫酸按重量百分比由下列组分组成:硫酸25%,水75%;
所述凹凸棒棕榈油脱色净化剂的配料按重量百分比由下列组分组成:稀硫酸8%、凹凸棒棕榈油脱色净化剂半成品92%;
所述凹凸棒棕榈油脱色净化剂半成品的配料按重量百分比由下列组分组成:凹凸棒石粘土94%、硫酸铝3.5%、硫酸亚铁1.5%、硫酸钛1%;
所述凹凸棒棕榈油脱色净化剂半成品生产方法是:①凹凸棒石粘土破碎至5毫米以下,水分≤20%;硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸钛分别粉碎1毫米以下;②将凹凸棒棕榈油脱色净化剂半成品的配料输入搅拌机中进行搅拌为混合料,按混合料的重量比加水28%进行湿润;③将湿润后的混合料对辊碾压3次,片状物的厚度控制≤3毫米;④将片状物在温度300~380℃焙烧,焙烧时间45分钟;⑤将焙烧物冷却后为半成品。
Claims (1)
1.一种凹凸棒棕榈油脱色净化剂的生产方法,其特征在于,①将凹凸棒棕榈油脱色净化剂的配料输入搅拌机中进行搅拌为混合料,搅拌机的速度控制为980转/分钟;②将混合料输入磨粉机进行磨粉,粉体颗粒细度小于75微米;③将粉体计量包装为成品;
所述凹凸棒棕榈油脱色净化剂的配料按重量百分比由下列组分组成:稀硫酸5~10%、凹凸棒棕榈油脱色净化剂半成品90~95%;
所述稀硫酸按重量百分比由下列组分组成:硫酸15~30%,水70~85%;
所述凹凸棒棕榈油脱色净化剂半成品的配料按重量百分比由下列组分组成:凹凸棒石粘土92~95%、硫酸铝3~5%、硫酸亚铁0.1~2%、硫酸钛0.1~2%;
所述凹凸棒棕榈油脱色净化剂半成品生产方法是:①凹凸棒石粘土破碎至5毫米以下,水分≤20%;硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸钛分别粉碎1毫米以下;②将凹凸棒棕榈油脱色净化剂半成品的配料输入搅拌机中进行搅拌为混合料,按混合料的重量比加水25~30%进行湿润;③将湿润后的混合料对辊碾压2~3次,片状物的厚度控制≤3毫米;④将片状物在温度200~400℃焙烧,焙烧时间30~60分钟;⑤将焙烧物冷却后为半成品。
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