CN102225274A - 易清洗滤布、生产用单丝及生产该滤布的方法 - Google Patents

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本发明属于滤布及生产滤布的方法技术领域，公开了一种易清洗滤布、生产用单丝及生产该滤布的方法。其主要技术特征为：包括带有滤孔的滤布本体，所述滤布本体靠近滤渣一侧为平整面，所述滤孔为靠近滤渣一侧的孔径小于靠近滤液一侧的孔径的台状，所述滤孔靠近滤液一侧的面积为靠近滤渣一侧的面积的1.3—3倍。在过滤时，由于靠近滤渣一侧的滤孔的孔径下，不能滤过的颗粒被堵在滤布本体的外面，进入滤孔内的滤液及小颗粒会顺利经滤孔流出，小颗粒不会存留在滤孔内，因此不会堵塞滤孔，而且位于滤渣一侧的表面为平整面，对于附着在表面的滤渣便于清洗，延长了滤布的使用寿命，降低了生产成本。

Description

易清洗滤布、生产用单丝及生产该滤布的方法
技术领域
本发明属于滤布、生产该滤布的单丝及生产滤布的方法技术领域，具体的讲涉及一种易清洗滤布、生产用单丝及生产该滤布的方法。
背景技术
在医药制造等行业，工业用滤布被广泛应用，因过滤精度要求高，滤布的滤孔比较小，在过滤过程中，滤布的滤孔很容易被细小颗粒堵塞，影响过滤效果，由于滤布的表面不光滑，加之小颗粒进入到滤孔内部，清洗起来非常困难，使用一段时间就必须更换，增加了生产成本。为了防止堵塞，往往采用两层滤布，第一层为小孔滤布，第二层采用大孔滤布，这样，同样增加了生产成本。
发明内容
本发明解决的第一个技术问题就是提供一种不易堵塞、便于清洗的易清洗工业用滤布。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
包括带有滤孔的滤布本体，所述滤布本体靠近滤渣一侧为平整面，所述滤孔为靠近滤渣一侧的孔径小于靠近滤液一侧的孔径的台状，所述滤孔靠近滤液一侧的面积为靠近滤渣一侧的面积的1.3—3倍。
其附加技术特征为:
所述滤孔靠近滤液一侧的面积为靠近滤渣一侧的面积的2.1—2.2倍。
本发明解决的第二个技术问题就是提供一种生产上述易清洗工业用滤布的单丝。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
该单丝包括有下列重量份的材料：
丙纶                      100千克；
涤纶                      3.9-4.1千克；
浸润剂                    1.9-2.1千克；
稀土合金                  0.29-0.3千克；
将上述材料经过预混料、挤出、牵引、负压除水、烘干。
其附加技术特征为：
所述的涤纶为3.95-4.0千克；所述的浸润剂为1.95-2.0千克。
本发明解决的第三个技术问题就是提供一种生产上述易清洗工业用滤布的方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
该方法包括下列步骤：
第一步，用单丝编织成初始滤布体；
第二步，将编织好的初始滤布体通过上下平行排列的压辊，两个压辊之间的压力为48—55吨，一个压辊为热压辊，该热压辊的温度控制在187℃—192℃，另一个压辊为常温压辊，初始滤布体的行进速度控制在3—30米/分钟；
第三步，检验、包装、入库。
其附加技术特征为：
两个压辊之间的压力为49—50吨，所述热压辊的温度控制在189℃—190℃，初始滤布体的行进速度控制在17—18米/分钟。
本发明提供的的易清洗工业用滤布，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括带有滤孔的滤布本体，所述滤布本体靠近滤渣一侧为平整面，所述滤孔为靠近滤渣一侧的孔径小于靠近滤液一侧的孔径的台状，所述滤孔靠近滤液一侧的面积为靠近滤渣一侧的面积的1.3—3倍，在过滤时，含有滤渣的混合液经该易清洗工业用滤布过滤，滤液经滤孔滤出，滤渣被滤布过滤掉，由于靠近滤渣一侧的滤孔的孔径下，不能滤过的颗粒被堵在滤布本体的外面，进入滤孔内的滤液及小颗粒会顺利经滤孔流出，小颗粒不会存留在滤孔内，因此不会堵塞滤孔，而且位于滤渣一侧的表面为平整面，对于附着在表面的滤渣便于清洗，延长了滤布的使用寿命，降低了生产成本；其二，由于所述滤孔靠近滤液一侧的面积为靠近滤渣一侧的面积的2.1—2.2倍，更利于过滤和清洗；其三，该易清洗工业用滤布生产用单丝，由于采用丙纶和涤纶混合生产，在将过初始滤布体通过压辊压挤时，滤孔更加光滑，便于过滤，不容易堵塞；其四，由于将编织好的初始滤布体通过上下平行排列的压辊，两个压辊之间的压力为48—55吨，一个压辊为热压辊，该热压辊的温度控制在187℃—192℃，另一个压辊为常温压辊，初始滤布体的行进速度控制在3—30米/分钟，这样，可以保证一面为光滑平面，并且可以控制在滤孔靠近滤液一侧的面积为靠近滤渣一侧的面积的1.3—3倍。
附图说明
图1为易清洗工业用滤布截面的结构示意图；
图2为使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所提出的易清洗滤布、生产用单丝及生产该滤布的方法做进一步说明。
如图1和图2所示，为易清洗工业用滤布截面的结构示意图。其结构包括带有滤孔1的滤布本体2，滤布本体2靠近滤渣3的一侧为平整面，滤孔1为靠近滤渣3一侧的孔径小于靠近滤液4一侧的孔径的台状，滤孔1靠近滤液4一侧的面积为靠近滤渣3一侧的面积的1.3—3倍。
在过滤时，含有滤渣的混合液经滤布本体2过滤，滤液4经滤孔1滤出，滤渣3被滤布过滤掉，由于靠近滤渣3一侧的滤孔的孔径下，不能滤过的颗粒被堵在滤布本体的外面，进入滤孔1内的滤液及小颗粒会顺利经滤孔流出，小颗粒不会存留在滤孔内，因此不会堵塞滤孔，而且位于滤渣一侧的表面为平整面，对于附着在表面的滤渣便于清洗，延长了滤布的使用寿命，降低了生产成本。
为了更利于过滤和清洗，滤孔1靠近滤液4一侧的面积为靠近滤渣3一侧的面积的2.1—2.2倍。
用于生产该易清洗滤布的单丝，该单丝包括有下列重量份的材料：
丙纶                      100千克；
涤纶                      3.9-4.1千克；
浸润剂                    1.9-2.1千克；
稀土合金                  0.29-0.3千克；
将上述材料经过预混料、挤出、牵引、负压除水、烘干。
当然，为了提高其过滤效果，涤纶为3.95-4.0千克；浸润剂为1.95-2.0千克。
生产上述易清洗工业用滤布的方法，该方法包括下列步骤：
第一步，用单丝编织成初始滤布体；
第二步，将编织好的初始滤布体通过上下平行排列的压辊，两个压辊之间的压力为48—55吨，一个压辊为热压辊，该热压辊的温度控制在187℃—192℃，另一个压辊为常温压辊，初始滤布体的行进速度控制在3—30米/分钟；
第三步，检验、包装、入库。
为了提高易清洗工业用滤布的过滤效果和便于清洗效果，两个压辊之间的压力为49—50吨，所述热压辊的温度控制在189℃—190℃，初始滤布体的行进速度控制在17—18米/分钟。
实施例1
一、制备单丝
称取丙纶100千克；涤纶3.9千克；浸润剂2.1千克；稀土合金0.3千克；将上述材料经过预混料、挤出、牵引、负压除水、烘干，制成单丝；
二、生产易清洗工业用滤布
第一步，编织初始滤布体
将制成的单丝编织成初始滤布体；
第二步，将编织好的初始滤布体通过上下平行排列的压辊，两个压辊之间的压力为55吨，一个压辊为热压辊，该热压辊的温度控制在192℃，另一个压辊为常温压辊，初始滤布体的行进速度控制在30米/分钟；
第三步，检验、包装、入库。
实施例2
一、制备单丝
称取丙纶100千克；涤纶4.1千克；浸润剂1.9千克；稀土合金0.29千克；将上述材料经过预混料、挤出、牵引、负压除水、烘干，制成单丝；
二、生产易清洗工业用滤布
第一步，编织初始滤布体
将制成的单丝编织成初始滤布体；
第二步，将编织好的初始滤布体通过上下平行排列的压辊，两个压辊之间的压力为48吨，一个压辊为热压辊，该热压辊的温度控制在187℃，另一个压辊为常温压辊，初始滤布体的行进速度控制在3米/分钟；
第三步，检验、包装、入库。
实施例3
一、制备单丝
称取丙纶100千克；涤纶3.95千克；浸润剂1.95千克；稀土合金0.29千克；将上述材料经过预混料、挤出、牵引、负压除水、烘干，制成单丝；
二、生产易清洗工业用滤布
第一步，编织初始滤布体
将制成的单丝编织成初始滤布体；
第二步，将编织好的初始滤布体通过上下平行排列的压辊，两个压辊之间的压力为49吨，一个压辊为热压辊，该热压辊的温度控制在189℃，另一个压辊为常温压辊，初始滤布体的行进速度控制在17米/分钟；
第三步，检验、包装、入库。
实施例4
一、制备单丝
称取丙纶100千克；涤纶4.0千克；浸润剂2.0千克；稀土合金0.30千克；将上述材料经过预混料、挤出、牵引、负压除水、烘干，制成单丝；
二、生产易清洗工业用滤布
第一步，编织初始滤布体
将制成的单丝编织成初始滤布体；
第二步，将编织好的初始滤布体通过上下平行排列的压辊，两个压辊之间的压力为50吨，一个压辊为热压辊，该热压辊的温度控制在190℃，另一个压辊为常温压辊，初始滤布体的行进速度控制在18米/分钟；
第三步，检验、包装、入库。
实施例5
一、制备单丝
称取丙纶100千克；涤纶4.0千克；浸润剂2.0千克；稀土合金0.29千克；将上述材料经过预混料、挤出、牵引、负压除水、烘干，制成单丝；
二、生产易清洗工业用滤布
第一步，编织初始滤布体
将制成的单丝编织成初始滤布体；
第二步，将编织好的初始滤布体通过上下平行排列的压辊，两个压辊之间的压力为49.5吨，一个压辊为热压辊，该热压辊的温度控制在190℃，另一个压辊为常温压辊，初始滤布体的行进速度控制在17.5米/分钟；
第三步，检验、包装、入库。

Claims (6)

1.易清洗工业用滤布，包括带有滤孔的滤布本体，其特征在于：所述滤布本体靠近滤渣一侧为平整面，所述滤孔为靠近滤渣一侧的孔径小于靠近滤液一侧的孔径的台状，所述滤孔靠近滤液一侧的面积为靠近滤渣一侧的面积的1.3—3倍。
2.根据权利要求1所述的易清洗工业用滤布，其特征在于：所述滤孔靠近滤液一侧的面积为靠近滤渣一侧的面积的2.1—2.2倍。
3.生产权利要求1所述的易清洗工业用滤布用单丝，其特征在于：该单丝包括有下列重量份的材料：
丙纶                      100千克；
涤纶                      3.9-4.1千克；
浸润剂                    1.9-2.1千克；
稀土合金                  0.29-0.3千克；
将上述材料经过预混料、挤出、牵引、负压除水、烘干。
4.根据权利要求3所述的易清洗工业用滤布用单丝，其特征在于：所述的涤纶为3.95-4.0千克；所述的浸润剂为1.95-2.0千克。
5.权利要求1所述易清洗工业用滤布的生产方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：
第一步，用单丝编织成初始滤布体；
第二步，将编织好的初始滤布体通过上下平行排列的压辊，两个压辊之间的压力为48—55吨，一个压辊为热压辊，该热压辊的温度控制在187℃—192℃，另一个压辊为常温压辊，初始滤布体的行进速度控制在3—30米/分钟；
第三步，检验、包装、入库。
6.根据权利要求5所述的易清洗工业用滤布的生产方法，其特征在于：两个压辊之间的压力为49—50吨，所述热压辊的温度控制在189℃—190℃，初始滤布体的行进速度控制在17—18米/分钟。
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