CN102224005A - 镁合金接合部件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通过无机接合层相互接合的多个镁合金部件，其中将补强材料2、凸起部3和插销4接合到基材1上。所述无机接合层的具体实例包括无机粘合剂层和在热包覆时在所述镁合金部件上形成的金属薄膜。因为通过所述无机接合层将所述镁合金部件接合在一起，所以与通过机械加工形成补强材料等的情况相比，能够减少所述材料的浪费。使用所述无机接合层，即使当使其熔化以用于重复利用时仍能够制造不会产生有害烟雾和烟灰的镁合金接合部件。

Description

镁合金接合部件

技术领域

本发明涉及镁合金接合部件，特别地，涉及能够使有机材料的用量最少的镁合金接合部件。

背景技术

到目前为止，已经将重量轻且比强度高的镁合金用于移动装置如移动电话和笔记本型个人计算机的外壳、汽车部件的结构材料等。在镁合金接合部件的使用中，有时为基材提供用于分割或定位的补强材料和插销(pin)。

当为镁合金基材提供补强材料时，可以设想，通过机械加工形成补强材料以作为与基材成为一体的主体(专利文献1)。当为基材提供补强材料或插销时，还可以设想，将其接合到基材上。所述接合的具体手段的类型包括利用有机粘合片将补强材料或插销粘附到基材上的手段和通过使用螺栓和螺帽将接合对象接合在一起的手段。

发明内容

技术问题

尽管上述说明，但是在通过机械加工形成补强材料时，通过机械加工除去大量镁合金，从而降低了生产效率。另外，在环境和安全方面，应避免碎屑的产生和飞散。

另一方面，在使用有机粘合剂进行的接合中，在对镁合金接合部件进行重复利用时，例如所述接合部件的熔化会产生有害气体和烟雾及烟灰，从而产生环境上的问题。

此外，在使用螺栓和螺帽进行的接合中，在接合位置增多时，不仅增加了部件的数量，而且使接合操作变得复杂。

鉴于上述情况，完成了本发明。本发明的目的是提供一种镁合金接合部件，所述镁合金接合部件能够在高生产率下将接合对象接合在一起。

本发明的另一个目的是提供一种镁合金接合部件，在重复利用时，所述镁合金接合部件不会产生有害气体、烟雾和烟灰等。

解决所述问题的方案

本发明的镁合金接合部件具有通过无机接合层相互接合的多个镁合金部件。

根据这种结构，因为通过无机接合层将镁合金部件接合在一起，所以与通过机械加工来形成补强材料等的情况相比，能够减少材料的浪费。另外，即使当使镁合金接合部件熔化以用于重复利用时，使用无机接合层仍能够防止有害烟雾和烟灰的产生。此外，与通过使用螺栓和螺帽进行接合的情况相比，部件的数目不会增加且即使当接合位置的数目增大时，仍能够相对容易地进行接合操作。

在本发明的镁合金接合部件中，期望的是，上述无机接合层含有选自Al、Si、Cu、Fe和Ni中的至少一种元素。

根据这种组成，通过形成含有选自Al、Si、Cu、Fe和Ni中至少一种元素的接合层，能够进行具有优异接合强度和耐热性的接合。

特别地，期望上述无机接合层具有选自Al的氧化物和Si的氧化物中的至少一种氧化物。

根据这种组成，通过具有特别高的耐热性的接合层能够将板材和补强材料接合在一起。

在本发明的镁合金接合部件中，期望的是，接合后的镁合金部件具有100MPa以上的接合强度。

根据这种结构，能够在高强度下将镁合金部件接合在一起。

在本发明的镁合金接合部件中，接合后的镁合金部件中的至少一个可由压延板制成。

根据这种结构，因为接合对象中的至少一个对象为压延板，所以与使用铸造金属板的情况相比，能够获得具有高强度和优异表面平滑度的镁合金接合部件。

在本发明的镁合金接合部件中，期望的是，上述压延板含有3.5质量％以上的Al。

根据这种组成，能够获得具有足够强度和高耐腐蚀性的镁合金接合部件。

发明优点

本发明的镁合金接合部件在重复利用时不会产生有害气体或烟雾和烟灰。

附图说明

图1A为显示本发明实施方案中的镁合金接合部件的透视图。

图1B为显示本发明实施方案中的镁合金接合部件的横截面图。

图2为显示本发明实施方案中的静子(stay)的透视图。

图3为显示实施例1中的镁合金接合部件的透视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施方案进行说明。在附图说明中，相同的元件使用相同的符号，从而避免重复说明。附图中的尺寸比率不必与说明相一致。

镁合金接合部件

在本发明的镁合金接合部件中，接合对象为多个镁合金部件。通过无机接合层对合金部件进行接合。

接合对象

在本发明中，各个接合对象由镁合金构成。所述镁合金能够具有不同的化学组成，其包含添加到Mg中的元素(剩余物：Mg和杂质)。镁合金的类型包括例如Mg-Al基合金、Mg-Zn基合金、Mg-RE(稀土元素)基合金和Y添加合金。特别地，含有Al的Mg-Al基合金具有高的耐腐蚀性。Mg-Al基合金的类型包括，例如如同在美国材料试验协会(ASTM)的标准中的AZ系合金(Mg-Al-Zn基合金，Zn：0.2～1.5质量％)、AM系合金(Mg-Al-Mn基合金，Mn：0.15～0.5质量％)、AS系合金(Mg-Al-Si基合金，Si：0.6～1.4质量％)和Mg-Al-RE(稀土元素)基合金。期望Al的含量为1.0～11质量％，更期望3.5质量％以上。特别期望使用含8.3～9.5质量％的Al和0.5～1.5质量％的Zn且剩余物由Mg和杂质构成的Mg-Al基合金。与AZ31合金和其他Mg-Al基合金相比，上述Mg-Al基合金的代表性实例AZ91合金具有优异的耐腐蚀性和机械性能如强度和耐塑性变形性。

因为上述AZ91具有优异的耐腐蚀性，所以当将其用于未暴露于外部的位置处的接合部件如放置在外壳内表面处的接合部件和容纳(housed)在外壳中的接合部件时，所使用的接合部件有时未涂装(painting)或不含防腐蚀涂层。当未形成涂装或耐腐蚀涂层时，能够省略其形成工艺。另外，当不提供涂装等时，也不存在通常包含在涂料等中的有机溶剂。因此，当将镁合金接合部件重复利用时，能够抑制有害气体和烟雾及烟灰的产生。防腐蚀涂层的类型包括化学转化膜和阳极化涂层。

期望的是，待接合的镁合金部件由具有相同化学组成或属于同系的镁合金形成。当在具有相同化学组成或属于同系的镁合金之间进行接合时，所述合金具有几乎相同的线性热膨胀系数。因此，当对合金部件或合金接合部件进行热处理时，所述合金部件具有几乎相同量的膨胀或收缩。结果，可容易地实施接合操作且可牢固地接合所述合金部件。

待接合的镁合金部件的制造方法不受特殊限制。铸造、压延、挤出、拉伸等中的任意一种方法都是能够接受的。铸造材料适用于制造具有复杂形状的合金部件。压延材料适用于制造具有高强度和优异表面平滑度的平板。挤出适用于制造具有各种横截面的长材料。拉伸适用于制造配线。当然，所述合金部件可以为通过对铸造材料进行压延而制造的压延板、通过对挤出材料进行压延而制造的压延板、通过对铸造材料进行挤出而制造的挤出材料、或通过对铸造材料进行拉伸而制造的拉伸材料。当合金部件为铸造板时，期望使用通过连续铸造法如双辊铸造法、特别是在WO 2006/003899中所述的铸造方法制造的铸造板。当合金部件为压延板时，期望使用通过在例如日本特开2007-98470号公报中所述的压延方法制造的压延板。

待接合的镁合金部件的形状不受特殊限制。可选择多种形状如平板状、曲板状、圆柱状、棒状、块状等。在需要时，接合对象可具有通过进行塑性加工如深拉伸和弯曲加工、或切削或研削加工而形成的更复杂的形状。

例如，如图1A和1B中所示，一种合金部件能够为盘状基材的底板1且其他合金部件能够为用于增强上述底板的L形补强材料2。另外，其他合金部件能够为中空圆柱状的凸起部(boss)3或棒状的插销4。特别地，可在中空圆柱状的凸起部3的内表面处形成内部螺纹(thread)，从而能够将外部螺纹螺合到内部螺纹中。

当一种合金部件具有平板形状时，能够容易地将其他合金部件稳定且牢固地与其接合。当一种合金部件为板材时，板材的厚度不受特殊限制。然而，期望所述厚度为2.0mm以下，特别为1.5mm以下，更期望1.0mm以下。在上述范围内，更厚的板材具有更高的强度且更薄的板材更适用于薄的、轻质外壳。能够根据镁合金接合部件的用途来选择板材的厚度。

当一种合金部件为板材且其他合金部件为用于板材的补强材料时，不期望的是，与补强材料的长度相比，板材的长度过长。特别地，当将补强材料的纵向长度设为Lr，并将板材沿补强材料上的长度设为Lb时，期望两种材料的长度之比Lr/Lb为0.8以上。当将补强材料接合到宽板材的极小部分上时，补强的功能效果可以忽略。因此，为了利用补强材料对板材进行补强，需要在一定程度上跨越宽范围将补强材料接合到板材上。为了满足这种要求，当上述比率Lr/Lb具有0.8以上的值时，补强材料能够发挥足够的补强功能，从而提高板材的硬度。当然，板材的接合表面可与补强材料局部接合在一起。然而，期望接合整个表面。

当板材自身的尺寸大到一定程度时，对补强材料进行接合的必要性高。当板材小时，对其进行补强的必要性低。因此，当板材具有10cm以上(板材厚度的50倍以上)的长度时，对补强材料进行接合的有效性高。

仅要求所述补强材料的形状具有对板材进行补强的能力，因此所述形状不受特殊限制。理论上，可以将平板状补强材料表面接合到板材上。然而，实际上期望的是，使用具有如下形状的补强材料2，其中突出部分在垂直于板材的方向上突出。代表性实例包括具有如图1B中所示的L形横截面的长材料、以及T形和I形长材料。特别地，在将补强材料接合到板材上的状态中，期望所述补强材料具有一种形状，所述形状具有补强材料从板材表面突出的高度为板材厚度至少两倍的部分。通常，实际上仅一种操作如对板材进行锻造不能在板材上形成高度为板材厚度至少两倍的突出部分。即使在通过锻造形成低的突出部分时，在所述突出部分周围的板材部分局部变薄。另一方面，本发明使得可自由选择补强材料的高度。因此，通过接合高度为板材厚度至少两倍的补强材料，能够获得高补强性能。当然，在补强材料周围的板材部分处不会变薄。

在平板状补强材料和具有T形、L形和I形横截面的补强材料的所有情况中，可根据需要，在要接合到板材的接合部分和突出部分中的至少一处中形成合适的通孔至能够保持补强材料强度的程度。形成所述通孔使得能够减轻补强材料的重量。还能够将所述通孔用作螺丝孔。

关于补强材料在板材上的排列图案，期望的是，将长的补强材料在板材的长度方向上连续地接合到板材上。当将多个短的补强材料间隔地接合到板材上时，补强效果低。另一方面，当将长的补强材料连续地接合到板材时，能够获得良好的补强性能。

镁合金接合部件的另一个具体实例为图2中所示的静子10。所述静子10具有如下结构，其中支持接合部件14在两端附近的两个位置处支持管状棒12。所述棒12和支持接合部件14由镁合金形成并接合在一起。所述支持接合部件由弧形部分14A和L形部分14B构成，其中所述弧形部分14A与棒12的圆柱形表面相匹配，并以与所述弧形部分14A连续地方式安置所述L形部分14B。如上所述，即使接合表面是弯曲的，仍能够将镁合金部件接合在一起而不存在问题。

无机接合层

无机接合层将上述镁合金部件接合在一起。实际上，所述无机接合层仅由无机材料构成，而不含有机材料。因此，即使当在循环利用时使所述镁合金接合部件熔化时，仍不会产生有害烟雾和烟灰等。所述无机接合层由与所述镁合金部件中的至少一种不同的材料形成。另外，可在镁合金部件不发生变形的条件下形成所述无机接合层。这种成形方法防止镁合金部件在接合部分附近变薄。

期望的是，接合后的镁合金部件具有100MPa以上、特别是150MPa以上的接合强度。换言之，形成了能够具有上述接合强度的无机接合层。按下述能够测量接合强度。首先，对接合部分进行切割。第二，通过粘接方法如螺柱焊接，将由棒或板材形成的支持部分连接到接合界面背面处的两个表面上，所述粘接方法使得强度比接合界面处的强度高。然后，通过在相反方向上对两个支持部分进行拉伸来实施拉伸试验。例如通过下述接合方法形成这种无机接合层。

其他

本发明的镁合金接合部件可具有防腐蚀涂层或涂装膜。提供防腐蚀涂层或涂装膜中的至少一种不仅能够提高耐腐蚀性，还能够使合金接合部件的外观良好。

特别地，期望的是，除了上述防腐蚀涂层和涂装膜之外，所述镁合金接合部件的99重量％以上由镁合金构成。这种组成能够避免由无机材料形成的接合层的过度放大。

期望的是，本发明的镁合金接合部件由平均晶体粒径为40μm以下、更期望20μm以下、优选10μm以下的镁合金构成。使用具有如上所述极小平均晶体粒径的镁合金能够提高镁合金部件的强度，结果提高了镁合金接合部件的强度。

镁合金部件的接合方法

期望的是，通过使用无机粘合剂的粘附或通过热包覆进行的接合将上述镁合金部件接合在一起。

无机粘合剂

无机粘合剂的类型包括含Al和Si的粘合剂。所述粘合剂在镁合金部件的接合之后变为无机接合层。更具体地，上述类型包括含有Al的氧化物和Si的氧化物中的至少一种氧化物的粘合剂。这种无机粘合剂不仅具有足够的粘附强度，还具有高耐热性。因此，如下所述，所述镁合金接合部件能够承受各种热处理。

热包覆

热包覆是通过对待接合的合金部件进行加热和压制而将其接合在一起的方法。通常，在待接合合金部件的至少一个的接合表面上形成金属薄膜。在接合所述镁合金部件之后，所述金属薄膜变为无机接合层。期望的是，所述金属薄膜由塑性变形性和耐氧化性比镁合金更高的金属构成。更具体地，金属的类型包括Cu、Fe和Ni中的至少一种元素。期望的是，由单层或多层构成的金属薄膜具有约0.1～10μm的厚度。当所述厚度小于0.1μm时，难以获得足够的接合强度。当所述厚度大于10μm时，这种条件仅过分增大金属薄膜的厚度而难以进一步提高接合强度。形成金属薄膜的手段的类型包括通过镀敷、物理气相沉积和化学气相沉积来形成膜。在这些手段中，更合适的是镀敷。镀敷的具体方法的类型包括电镀和无电镀。

在进行热包覆时，期望的是，在80℃以上且在350℃以下的温度下对接合对象进行加热。当温度低于80℃时，难以将镁合金部件接合在一起。当温度超过350℃时，有时会引发问题如因镁晶粒的粗大化而导致强度下降。期望在约20～80MPa的压力下进行压力焊接。当压力低于20MPa时，难以在足够强度下将镁合金部件接合在一起。当压力超过80MPa时，难以预期接合强度的提高。

预处理

在将镁合金部件接合在一起之前，期望对接合对象进行脱脂处理。所述脱脂处理能够将接合对象牢固地接合在一起。

塑性加工

在接合之前或之后，所述镁合金部件中的至少一种可经历塑性加工。所述塑性加工的类型不受特殊限制。例如，可利用深拉伸、膨胀和弯曲。

当在将合金部件接合在一起之前进行塑性加工时，在塑性加工时所述合金部件具有相对简单的形状，尽管在许多情况中在进行接合时合金部件具有相对复杂的形状。因此，易于实施接合之前的塑性加工操作，因此，选择塑性加工类型的自由度高。另一方面，当在将合金部件接合在一起之后进行塑性加工时，在接合时所述合金部件具有相对简单的形状，尽管在许多情况中在塑性加工时合金部件的接合主体具有相对复杂的形状。因此，易于实施塑性加工之前的接合操作。

当在将合金部件接合在一起之后进行塑性加工时，期望的是，以在一种合金部件中在不存在其他合金部件的区域中产生塑性变形的方式进行塑性加工。例如，如图1A和1B中所示，当制造具有矩形底板和从底板各个侧面延伸的侧板的盘状成形体(基材1)时，使用矩形空白板(blank plate)并仅将补强材料2接合到空白板的部分上，从而在成形之后形成盘的底板。在成形时，需要具有槽口的成形工具如冲头和模具以避免对补强材料2造成干扰。

期望在150℃～350℃的温度范围下进行塑性加工，从而能够提高加工对象的塑性变形性。当在上述温度范围下进行塑性加工时，加工对象不易产生因塑性变形而造成的裂纹和其他缺陷。特别地，期望在150℃～300℃、更期望250℃～280℃的温度范围下进行塑性加工。上述温度范围能够抑制在塑性加工期间加工对象的强度发生下降。

热处理

期望对本发明的镁合金接合部件进行热处理。因为无机添加剂通常含有有机溶剂和水，所以期望进行热处理以除去有机溶剂和水。除去有机溶剂使得接合层能够实际上仅由无机材料构成。除去水能够提高接合层附近的耐腐蚀性。期望的是，在80℃以上且在350℃以下的温度下对镁合金部件的接合部分进行热处理。80℃以上的热处理温度使得能够在短时间内充分除去有机溶剂和水。350℃以下的热处理温度防止因镁合金软化而造成的变形并抑制因镁合金晶体粒径的粗大化而造成的强度下降。其间保持上述热处理温度的长的热处理时间能够充分地将有机溶剂除去。然而，如果处理时间过长，则合金接合部件的产率下降。因此，期望处理时间为30分钟以下，特别为约5分钟以下。例如通过利用气相色谱等对在包括接合层的接合主体经受加热时是否产生气体进行检测，能够确认接合层实际上是否仅由无机材料构成。

另一方面，当通过热包覆将镁合金部件接合在一起时，根本不使用有机溶剂等。因此，能够省略用于除去有机溶剂等的热处理。

另外，可以对上述塑性加工之后的成形体进行热处理，从而除去在塑性加工时产生的应变。

实施例1

镁合金接合部件

如图3中所示，将补强材料2接合到基材1上，从而制造下述试样，所述补强材料2具有与AZ91相当的化学组成，所述基材1为压制成形板并具有与AZ91或AZ31相当的化学组成。对各种试样进行重复利用性、耐热性、外观、制造时间和耐腐蚀性的检验。

试样由压制成形板和补强材料2形成，所述压制成形板通过以接近直角的方式对两个端部进行压制成形以获得图3中符号1所示的形状而制得，且所述补强材料2具有L形横截面和中空的圆柱形凸起部3，两者在成形板的顶面处接合到成形板上。在这种情况下，在沿成形板的宽度的方向上将补强材料2接合到成形板上。按如下获得对成形板进行压制成形之前的矩形板。首先，准备多个铸造板(厚度：4mm)，所述多个铸造板通过双辊连续铸造法而获得。在下列压延条件下对各个获得的铸造板进行多次压延，直至其厚度达到0.5mm：压延温度：150℃～250℃；板温度：200℃～400℃；且每次通过的压下量：10％～50％。对获得的压延板进行冲切加工以制备用于压制成形的空白板(板材)。所述板材具有下列尺寸：宽度：150mm；长度：300mm；且厚度：0.5mm。

通过下述方法制备补强材料2。从具有与AZ91相当的化学组成的压延板上冲切具有0.6mm厚度、10mm宽度和150mm长度的矩形板。对所述矩形板进行压制成形以呈L形。所述L形主体具有接合部分和突出部分，所述接合部分要接合到成形板上并具有8mm的宽度，所述突出部分在将补强材料接合到成形板上时在垂直于表面的方向上从成形板的表面突出并具有2mm的高度。关于成形板和补强材料2两者，在压制成形时，加工对象的温度为280℃。当将补强材料2的纵向长度指定为Lr并将基材1在沿补强材料2的方向上的长度指定为Lb时，Lr＝150mm且Lb＝150mm，且两种材料的长度之比Lr/Lb为1.0。不对成形板和补强材料2两者进行防腐蚀处理或涂装。凸起部3由化学组成与AZ91相当的铸造材料形成并具有5mm的外径和5mm的高度。

接合方法

通过下述四种不同的方法将补强材料和凸起部接合到上述成形板上。

(1)无机粘合剂

将无机粘合剂涂布到要接合到成形板上的补强材料的接合表面和凸起部的接合表面上。将接合表面压在待接合的成形板上。使用的无机粘合剂为由三键株式会社(Three Bond Co.，Ltd)制造的耐热性无机粘合剂Three Bond 3732。所述粘合剂主要由铝的氧化物构成。在将补强材料和凸起部接合到成形板之后，对接合主体进行热处理以将无机粘合剂中的有机溶剂(醇基溶剂)除去。在200℃下进行热处理并持续20分钟。

(2)有机粘合剂

将有机粘合剂施加到涂布到要接合到成形板上的补强材料的接合表面和凸起部的接合表面上。将接合表面压在待接合的成形板上。所述有机粘合剂为由施敏打硬株式会社(CEMEDINE Co.，Ltd)制造的CEMEDINE 110。

(3)点焊

将补强材料和凸起部的接合表面放在成形板上的预定位置处，从而进行点焊。在这种情况下，在补强材料接合表面的三个位置处并在凸起部接合表面的一个位置处进行点焊。

(4)热包覆

通过电镀在补强材料和凸起部上依次进行Cu镀敷和Ni触击镀。将补强材料和凸起部的镀敷表面压在成形板上，从而在约300℃的气氛中于60MPa的压力下进行压力焊接。所述Cu镀敷和Ni触击镀的总厚度为4μm。

试样

试样1-1：在将由AZ91制成的矩形板压制成形为图3中符号1所示的形状之后，通过使用无机粘合剂将补强材料和凸起部接合到压制成形板上。

试样1-2：在将由AZ91制成的矩形板压制成形为图3中符号1所示的形状之后，通过使用有机粘合剂将补强材料和凸起部接合到压制成形板上。

试样1-3：在将由AZ91制成的矩形板压制成形为图3中符号1所示的形状之后，通过点焊将补强材料和凸起部接合到压制成形板上。

试样1-4：在将由AZ91制成的矩形板压制成形为图3中符号1所示的形状之后，通过热包覆将补强材料和凸起部接合到压制成形板上。

试样1-5：在将由AZ31制成的矩形板压制成形为图3中符号1所示的形状之后，通过使用无机粘合剂将补强材料和凸起部接合到压制成形板上。

试样1-6：在将由AZ61制成的矩形板压制成形为图3中符号1所示的形状之后，通过使用无机粘合剂将补强材料和凸起部接合到压制成形板上。

评价方法

对上述试样进行下列评价。将结果总结于表I中。

重复利用性：将试样粉碎成小粒子，放入碳坩埚中，并在Ar气氛中熔化。通过利用感应耦合等离子体(ICP)的原子发射光谱法对熔化前后的化学组成进行分析，从而检验化学组成的变化状态。当试样在熔化期间具有由气体的产生而造成的异常气味或试样的化学组成发生变化时，将试样判定为不合格。将没有这些不期望的结果的试样判定为合格。

耐热性：以包括接合部分的方式从试样的侧面上切割2cm立方的试验片。将试验片保持在150℃的环境下并持续100小时，从而检验在接合部分处是否存在分离。当不存在分离时，将试样判定为合格。当存在分离时，将试样判定为不合格。

外观：通过对试样的接合部分进行目视观察以检验是否存在焊接瘤(nodule)和其他缺陷来对外观进行检查。当不存在焊接瘤时，将试样判定为合格。当存在焊接瘤时，将试样判定为不合格。

制造时间：测量了制造100个试样的时间，从而计算每个试样的生产时间(秒)。在这种情况下，将用于从无机粘合剂中除去有机溶剂的热处理的时间从试样的制造时间中减去，因为热处理时间长。

耐腐蚀性：以包括接合部分的方式从试样的侧面上切割2cm立方的试验片。对试验片进行盐雾试验并持续24小时，从而对腐蚀状态进行检验。当确认无腐蚀时，将试样判定为合格。当确认腐蚀时，将试样判定为不合格。

表I

试样	重复利用性	耐热性	外观	制造时间(秒)	耐腐蚀性
						1-1	○	○	○	3	○
1-2	×	×	○	3	○
						1-3	○	○	×	20	○
1-4	○	○	○	30	○
						1-5	○	○	○	3	×
1-6	○	○	○	3	○

○：合格；×：不合格

如表I中所示，通过使用无机粘合剂接合的试样1-1在重复利用性、耐热性、外观、制造时间和耐腐蚀性所有方面都显示了良好的结果。在固化之后，无机粘合剂具有下列性能：线性热膨胀系数：75×10^-7/℃；和维氏(Vickers)硬度(0.2kgf)：200Hv。通过热包覆接合的试样1-4，尽管其制造时间比试样1-1的制造时间稍差，但是在重复利用性、耐热性、外观和耐腐蚀性方面中都显示了良好的结果。另一方面，通过使用有机粘合剂接合的试样1-2在重复利用性和耐热性方面不合格。通过点焊接合的试样1-3在外观方面不合格。试验片中镁合金的质量百分比如下：试样1-2(有机粘合剂)：小于99％；试样1-1(无机粘合剂)和试样1-4(热包覆)：99％以上；且试样1-3(点焊)：100％。形成试验片的镁合金具有20μm以下的平均晶体粒径。

实施例2

接下来，从实施例1中的试样1-1和1-4上切割试验片，所述试验片包括位于成形板与补强材料之间的接合部分。将待用作支持部分的棒状主体焊接到成形板和补强材料的表面上。通过在相反方向上对支持部分进行拉伸来将两种材料分离，从而测量将其分开所需要的张力。通过将张力除以试样中成形板与补强材料之间的接合面积来计算接合强度。所述成形板与所述补强材料之间的接合面积为12mm²。结果显示，试样1-1具有300MPa的接合强度且试样1-4具有200MPa的接合强度。所述结果确认，两种试样都具有足够的强度。

能够适当地对上述实施方案进行修改而不背离本发明的主旨。应理解，本发明不限于上述结构、构造或组成。

工业实用性

本发明的镁合金接合部件能够适当地应用于电子装置的外壳、以及工业机械、汽车等的底盘、静子等。

附图标记

1：基材

2：补强材料

3：凸起部

4：插销

10：静子

12：棒

14：支持接合部件

14A：弧形部分

14B：L形部分

引用列表

专利文献

专利文献1：日本特开2002-018626号公报

Claims (6)

1.一种镁合金接合部件，其包含通过无机接合层相互接合的多个镁合金部件。

2.如权利要求1所述的镁合金接合部件，其中所述无机接合层包含选自Al、Si、Cu、Fe和Ni中的至少一种元素。

3.如权利要求2所述的镁合金接合部件，其中所述无机接合层包含选自Al的氧化物和Si的氧化物中的至少一种氧化物。

4.如权利要求1～3中任一项所述的镁合金接合部件，其中所述接合后的镁合金部件具有100MPa以上的接合强度。

5.如权利要求1～4中任一项所述的镁合金接合部件，其中所述接合后的镁合金部件中的至少一个为压延板。

6.如权利要求5所述的镁合金接合部件，其中所述压延板包含3.5质量％以上的Al。

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