CN102222553A - 一种分段式复合绝缘子的板槽型连接金具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分段式复合绝缘子的板槽型连接金具，包括两个终端金具：单板终端金具和槽型终端金具，单板终端金具包括一端开口的套筒结构和与其连接的单板结构，槽型终端金具包括一端开口的套筒结构和与其连接的槽型结构；单板结构插接于槽型结构中且两者通过固定件相固接，两个终端金具通过套筒结构分别压接于两段复合绝缘子的芯棒上将两段复合绝缘子相连接，两个终端金具的套筒结构上分别连接有一均压屏蔽环。该连接金具不但解决了长度过长的复合绝缘子运抵施工现场难或无法运抵现场的弊端，而且最大程度的节省了施工成本，该连接金具具有结构安全可靠、易于安装、便于现场施工等优点，可广泛适用于各种分段式复合绝缘子的连接。

Description

一种分段式复合绝缘子的板槽型连接金具
技术领域
本发明属于连接金具领域，具体涉及一种分段式复合绝缘子的板槽型连接金具。
背景技术
复合绝缘子是一种特殊的绝缘空间，能够在架空输电线路中起到很重要的作用。随着我国电力工业的快速发展，大容量、高电压等级的架空输电线路越来越多，为了满足架空输电线路的工作需求，要求复合绝缘子的长度越来越大，例如：±800kV直流输电示范工程中使用的单肢复合绝缘子长度达12.7米，随着复合绝缘子的长度不断增加，其重量也相应增加，因此，运输该器件成为施工中的一大难题。
为了解决复合绝缘子整体运输难的缺陷，本领域的技术人员想到通过分段生产、运输的方法解决运输难题，如果通过现有技术中的连接金具(例如：挂板或间隔棒)直接将位于分段式复合绝缘子端部的环形端部金具相连，这种环-环相连的结构会延长整个复合绝缘子的长度，由于现场施工要考虑复合绝缘子的摆幅问题，所以复合绝缘子整体长度直接影响到高压输电塔的塔高和塔头大小，塔高过高就会提高连接塔的自重，塔头过大就使线路走廊变宽，这样会大大提高现场施工成本及难度，为此，本发明提出一种低成本、且能够满足输电线路技术要求的分段式复合绝缘子的连接金具。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提出一种分段式复合绝缘子的板槽型连接金具，该连接金具较现有技术相比能够缩短各分段式复合绝缘子之间的连接长度，结构安全可靠、易于安装，便于整个复合绝缘子的运输。
为达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种分段式复合绝缘子的板槽型连接金具，其包括两个终端金具：单板终端金具和槽型终端金具，所述单板终端金具包括一端开口的套筒结构和与该套筒结构的封闭端相连接的单板结构，所述槽型终端金具包括一端开口的套筒结构和与该套筒结构的封闭端相连接的槽型结构；所述单板结构插接于槽型结构中且两者通过固定件相固接，两个终端金具通过套筒结构分别压接于两段复合绝缘子的芯棒上将两段复合绝缘子相连接，所述两个终端金具的套筒结构上分别连接有一均压屏蔽环。
其中，所述单板结构和槽型结构的前端均为矩形。
其中，所述单板结构和槽型结构的前端均为弧形。
其中，所述两个终端金具之间设有一直角挂板，该直角挂板的一端为U形槽结构、另一端为单连接板结构，所述U形槽结构与单连接板结构之间呈90°夹角，一个终端金具的单板结构***到所述U形槽结构中并通过固定件固接，所述单连接板结构***到另一终端金具的槽型结构中并通过固定件固接。
其中，所述固定件采用插销或者螺栓与螺母。
其中，所述单板终端金具和槽型终端金具采用合金结构钢制成。
其中，采用绝缘子金具压接机将所述单板终端金具的套筒结构和槽型终端金具的套筒结构分别压接于两段复合绝缘子的芯棒上，再利用两段复合绝缘子外部的伞裙分别对单板终端金具的套筒结构和槽型终端金具的套筒结构的开口端进行密封，以实现对两段复合绝缘子芯棒的隔离保护。
本发明的有益效果是：
1)通过本发明设计的连接金具可以将拆分后的各段复合绝缘子方便、快捷的连接在一起，不但解决了现有长度过长的复合绝缘子运抵施工现场难的弊端，而且该连接金具的结构安全可靠、易于安装，便于现场施工，可以广泛适用于各种输电线路中对分段式复合绝缘子的连接，尤其是超高压、高压等需要复合绝缘子长度较长的情况。
2)由于复合绝缘子的长度直接影响到输电铁塔的塔头大小和线路走廊的宽度，虽然采用分段式的复合绝缘子可以便于运输，但如果采用现有连接金具，会使得连接后的复合绝缘子整体长度过长，为了配合复合绝缘子的使用，就需要增加塔头的体积以及线路走廊的宽度，造成了原材料和土地面积的浪费；本发明的连接金具正是考虑到现有技术的缺陷，将连接金具制备成单板和槽型结构相插接再通过固定件固定的结构，既提高了连接的牢固性，又能够缩短连接金具的长度，从而缩短了通过该连接金具连接的复合绝缘子的长度，这样每年可以节省成本达上亿元，大大降低了施工成本。
附图说明
图1是本发明的连接金具对两段复合绝缘子进行组装的示意图；
图2是无自由度的两个终端金具的组装图；
图3是图2中单板终端金具的结构示意图；
图4是图2中槽型终端金具的结构示意图；
图5是具有一个自由度的两个终端金具的组装图；
图6是图5中单板终端金具的结构示意图；
图7是图5中槽型终端金具的结构示意图；
图8是具有两个自由度的两个终端金具的组装图；
图9是直角挂板的结构示意图；
图10是固定件的结构示意图；
其中，1-复合绝缘子(分段后)，2-单板终端金具，3-槽型终端金具，4-单板终端金具的套筒结构，5-单板结构，6-槽型终端金具的套筒结构，7-槽型结构，8-固定件，9-均压屏蔽环，10-直角挂板，11-U形槽结构，12-单连接板结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的分段式复合绝缘子的板槽型连接金具做进一步详细的说明。
图1示出了本发明连接金具的组装示意图，其中上图为组装后的主视图，下图为组装后的俯视图。为了运输方便，将长度过长的复合绝缘子分成两段，在输电线路上安装使用时再将两段复合绝缘子1通过连接金具进行固接。该连接金具可以采用以下三种技术方案：
方案一：无自由度的连接金具。
图2示出了无自由度的两个终端金具的组装图，其中上图为组装后的主视图，下图为组装后的俯视图。该连接金具包括两个终端金具，即：单板终端金具2和槽型终端金具3。图3示出了该方案中单板终端金具的结构示意图，其中上图为单板终端金具的主视图，下图为单板终端金具的俯视图，单板终端金具2包括一端开口、一端封闭的套筒结构4和与该套筒结构的封闭端相连接的单板结构5。图4示出了该方案中槽型终端金具的结构示意图，其中上图为槽型终端金具的主视图，下图为槽型终端金具的俯视图，槽型终端金具3包括一端开口、一端封闭的套筒结构6和与该套筒结构的封闭端相连接的槽型结构7，该槽型结构是指在套筒结构的封闭端连接有两块连接板，两块连接板之间留有间距，单板结构5***两块连接板的间距中并通过固定件固紧即可。单板结构5的前端为矩形，同样槽型结构7的前端也为矩形，该矩形设计可以使两个终端金具进行无自由度连接。
单板终端金具的单板结构插接于槽型终端金具的槽型结构的凹槽中且两个终端金具通过固定件8相固接，该固定件可以采用如图10所示的插销或其他螺栓螺母结构。两个终端金具的套筒结构分别压接于两段复合绝缘子1的芯棒上将两段复合绝缘子连接成施工所需的一体式复合绝缘子，为了使分段后的复合绝缘子满足输电线路的技术要求，在两个终端金具的套筒结构上分别连接有一均压屏蔽环9进行保护。
本发明中的两段复合绝缘子包括芯棒，设在芯棒外的伞裙以及设在芯棒一端的金属端头，单板终端金具和槽型终端金具均采用40Mn2型号的合金结构钢制成，并使用现有的绝缘子金具压接机将单板终端金具的套筒结构4和槽型终端金具的套筒结构6压接于两段复合绝缘子的芯棒上，再利用复合绝缘子的伞裙(采用硅橡胶材料制成)对套筒结构4、6的开口端进行密封，以此通过本发明的连接金具和复合绝缘子的伞裙对复合绝缘子的芯棒进行隔离保护。
由于在绝缘性能满足输电线路要求的情况下，复合绝缘子的长度会直接影响到输电铁塔的塔头大小和线路走廊的宽度，如果不分段难于运输或无法运输，耽误施工；但如果将整个复合绝缘子分成太多段来运输，运抵施工现场后再组装不但会比较浪费时间，连接后的复合绝缘子长度还会延长很多，成本更会大大增加。综合考虑上述因素，经过发明人的反复试验，最后总结出：将整个复合绝缘子拆分成两段运输，运抵现场后再通过本发明的连接金具连接成一体结构既快捷安全、又可以尽量缩短两段复合绝缘子连接后的长度，不但解决了运输困难的问题，还可以最大程度的节省成本，是超高压、高压领域中比较首选的技术方案，尤其是超高压领域中。
方案二：具有一个自由度的连接金具。
本方案中的连接金具结构和原理与方案一中基本相同，唯有不同的在于：
图5示出了一个自由度的两个终端金具的组装图，其中上图为组装后的主视图，下图为组装后的俯视图。该连接金具包括两个终端金具，即：单板终端金2和槽型终端金具3。图6示出了该方案中单板终端金具的结构示意图，其中上图为单板终端金具的主视图，下图为单板终端金具的俯视图，图7示出了该方案中槽型终端金具的结构示意图，其中上图为槽型终端金具的主视图，下图为槽型终端金具的俯视图。该方案中单板结构5的前端为弧形，同样槽型结构7的前端也为弧形，该弧形设计可以使两个终端金具进行一个自由度连接：即两个终端金具以固定件为旋转轴沿水平或垂直方向进行调节。
方案三：具有两个自由度的连接金具。
本方案中的连接金具结构和原理与方案一中基本相同，唯有不同的在于：
图8示出了两个自由度的两个终端金具的组装图，其中上图为组装后的主视图，下图为组装后的俯视图。为了满足各种输电线路的需求，本发明还提出了如图8所示的带有两个自由度的两个终端金具的组装图。该连接金具包括一个直角挂板10和两个终端金具，两个终端金具分别：单板终端金具2和槽型终端金具3。
两个终端金具之间连接有一直角挂板10，图8示出了直角挂板的结构示意图，其中上图为直角挂板的主视图，下图为直角挂板的俯视图。该直角挂板的一端为U形槽结构11、另一端为单连接板结构12，U形槽结构与单连接板结构之间呈90°夹角，单板终端金具的单板结构5***到U形槽结构11的U形槽中并通过固定件8进行固接，单连接板结构12***到槽型终端金具的槽型结构7的凹槽中并通过固定件8进行固接，该固定件可以采用如图10所示的插销或其他螺栓螺母结构。该方案中单板结构5的前端和槽型结构7的双板前端均为弧形，同样单连接板结构12前端以及U形槽结构11的前端也为弧形，该弧形设计可以使两个终端金具进行两个自由度连接：即一个终端金具以与直角挂板相固接的插销为旋转轴沿水平方向进行调节，另一个终端金具以插销为旋转轴沿垂直方向进行调节。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种分段式复合绝缘子的板槽型连接金具，其特征在于：该连接金具包括两个终端金具：单板终端金具和槽型终端金具，所述单板终端金具包括一端开口的套筒结构和与该套筒结构的封闭端相连接的单板结构，所述槽型终端金具包括一端开口的套筒结构和与该套筒结构的封闭端相连接的槽型结构；所述单板结构插接于槽型结构中且两者通过固定件相固接，两个终端金具通过套筒结构分别压接于两段复合绝缘子的芯棒上将两段复合绝缘子相连接，所述两个终端金具的套筒结构上分别连接有一均压屏蔽环。
2.如权利要求1所述的分段式复合绝缘子的板槽型连接金具，其特征在于：所述单板结构和槽型结构的前端均为矩形。
3.如权利要求1所述的分段式复合绝缘子的板槽型连接金具，其特征在于：所述单板结构和槽型结构的前端均为弧形。
4.如权利要求1-3任一所述的分段式复合绝缘子的板槽型连接金具，其特征在于：所述两个终端金具之间设有一直角挂板，该直角挂板的一端为U形槽结构、另一端为单连接板结构，所述U形槽结构与单连接板结构之间呈90°夹角，一个终端金具的单板结构***到所述U形槽结构中并通过固定件固接，所述单连接板结构***到另一终端金具的槽型结构中并通过固定件固接。
5.如权利要求1所述的分段式复合绝缘子的板槽型连接金具，其特征在于：所述固定件采用插销或者螺栓与螺母。
6.如权利要求1所述的分段式复合绝缘子的板槽型连接金具，其特征在于：所述单板终端金具和槽型终端金具采用合金结构钢制成。
7.如权利要求1所述的分段式复合绝缘子的板槽型连接金具，其特征在于：将所述单板终端金具的套筒结构和槽型终端金具的套筒结构分别压接于两段复合绝缘子的芯棒上，再利用两段复合绝缘子的伞裙分别对单板终端金具的套筒结构和槽型终端金具的套筒结构的开口端进行密封，以此对两段复合绝缘子的芯棒进行隔离保护。
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