CN102222549B - 一种绞合耳机线的工业生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种绞合耳机线的工业生产方法，其特征是：包括以下生产步骤：(一)并线押出：通过押出机生产出被覆层粘合在一起的两线耳机线并线；(二)绞合：将生产出的并线进入绞线机绞合；(三)加热定型：将已绞合的线经过高温区进行加热定型。本发明使耳机线绞合后不会出现两端散开的现象，尤其是分段后不会出现散开现象，且绞合的耳机线弯曲后也不会出现弯曲部位双线分离产生间隙的现象，原因是使用了先并线押出然后绞合的新工艺而产生的显著效果。另外绞合线经过高温定型后消除了应力，不会出现自行缠绕的现象。这样的生产方法大幅提高了生产效率和成品率，同时明显提高了产品的性能。
Description
技术领域
本发明涉及耳机线生产技术，具体说是一种绞合耳机线的生产方法。
背景技术
通常的耳机线都是一对相互粘合的“8”字型并线，为了增加耳机线的抗拉力，增强耳机线的美感和便于收纳，有些耳机线使用了绞合线，但是一般的绞合线工艺都是使用押出机分别押出两根带被覆的导线，然后直接绞合，然后按要求切段，此时会出现一个明显的问题，绞合线容易两端散开，且绞合线弯曲时，弯曲部位的两根线会分离产生空隙，再加上绞合线绞合产生的应力，使线自动打扭，往往缠绕在一起，难于理顺，在生产过程中分散或缠绕的成品或半成品因为难以理顺需要人工打理，会降低生产效率，增加废品率，也影响产品的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绞合耳机线的工业生产方法，使用该方法不会出现两端散开或者弯曲时线的中部出现分离空隙，也不会出现绞合线的自身应力导致的自动缠绕现象。
所述绞合耳机线的工业生产方法，其特征是：包括以下生产步骤：
(一)、并线押出：通过押出机生产出被覆层粘合在一起的耳机线并线；
(二)、绞合：将生产出的并线送入绞线机绞合；
(三)、加热定型：将已绞合的线经过高温区进行加热定型。
所述步骤(一)中并线的每条线设置两芯或多芯金属导体。
所述金属导体使用裸铜线、镀锡铜线或者漆包线。
所述步骤(一)中押出机的布料使用PVC聚氯乙烯料或者TPE热塑性弹性体料作为被覆层材料。
所述步骤(二)中的绞合节距尺寸的调整通过更换对应的绞线机主被动齿轮实现。
作为一种优化方案，所述步骤(三)中的高温区通过在绞合线经过的路径上使用通电热吹风机吹出的热风实现。
所述步骤(三)中的高温区的温度范围是50-90摄氏度。
本发明使耳机线绞合后不会出现两端散开的现象，尤其是分段后不会出现散开现象，且绞合的耳机线弯曲后也不会出现弯曲部位双线分离产生间隙的现象，原因是使用了先并线押出然后绞合的新工艺而产生的显著效果。另外绞合线经过高温定型后消除了应力，不会出现自行缠绕的现象。这样的生产方法大幅提高了生产效率和成品率，同时明显提高了产品的性能。
附图说明
图1是本发明流程示意图，
图2是耳机线结构截面图，
图3耳机线外形图。
图中：1-胶料，2-金属导体，3-押出机，4-并线，5-绞线机，6-双并绞线，7-吹风机，8-定型双并绞线，9-被覆层。
具体实施方式
下面结合对本发明进一步说明：所述绞合耳机线的工业生产方法，如图1所示，包括以下生产步骤：
(一)、并线押出：通过押出机3生产出被覆层9粘合在一起的耳机线并线4；
二、绞合：将生产出的并线4送入绞线机5绞合；
三、加热定型：将已绞合的线经过高温区进行加热定型。
如图2，所述步骤一中并线4的每条线设置两芯或多芯金属导体2。
押出机3又称挤出机，押出过程是以金属导体2为中心，将颗粒料在押出机3中转化为被覆层9包覆在金属导体2之外，两线的包覆层粘合为一体呈“8”字形，两线并线的每一根线内往往是两根金属导体2。并线生产出后进入绞线机5绞合，在这个过程中，由于是并线，两根线不会散开，为生产过程带来方便。
作为优化方案，所述金属导体2使用裸铜线、镀锡铜线或者漆包线。
对于裸铜线：使用此导体时，须先押出芯线，使得导体间相互绝缘，再进行被覆押出，这样的线材外径会偏大一点，且柔软性比使用漆包线的要差；
对于镀锡线：同裸铜线，但导体电阻较裸铜线大，该导体更易于焊接，耐腐蚀性强；
对于漆包线：无需进行芯线押出就可以直接押出被覆，使用该导体可以将线材外径做得最小，且由于不进行芯线押出，其柔软性最好.
所述步骤(一)中押出机的所布的胶料1使用PVC(聚氯乙烯料)或者TPE(热塑性弹性体料)作为被覆层9材料。
所述PVC是常用的一种被覆体材料，其价格低廉，易于塑造成型和着色，但同TPE相比手感略差。而且由于其含卤素，目前属于限制级别。
所述TPE是目前耳机线行业使用最多的被覆体材料，手感好，弹性佳，韧性强，且比重也小(同PVC比较)。
所述步骤(二)中的绞合节距尺寸的调整通过更换对应的绞线机5主被动齿轮实现。
依据绞线机的配齿表选择最接近的绞距，更换主被动齿轮(有的设备还需要更换同步齿轮)。
作为优化方案，所述步骤(三)中的高温区通过在双并绞线6经过的路径上使用通电热吹风机7吹出的热风实现。双并绞线6经过加热定型后有效消除了绞合线的应力，从而使定型双并绞线8不会出现自行打扭和缠绕的现象。
所述步骤(三)中的高温区的温度范围是50-90摄氏度。温度受双并绞线6的移动速度和吹风机与双并绞线6的距离、吹风机的功率决定。推荐使用的电吹风机7功率为1500W。
经过以上步骤生产的耳机线既具有了美感、拉力强度增加，使线的受力增大的优良品质，又便于收纳不会打扭和缠绕，同时在生产过程中，由于无需增加防止缠绕、打扭和防止两线散开的工序，提高了生产效率和成品率。
Claims (6)
1.一种绞合耳机线的工业生产方法，其特征是：包括以下生产步骤：
(一)、并线押出：通过押出机生产出被覆层(9)粘合在一起的耳机线并线(4)，该并线(4)的每条线设置两芯或多芯金属导体(2)。
(二)、绞合：将生产出的并线(4)送入绞线机(5)绞合；
(三)、加热定型：将已绞合的线经过高温区进行加热定型。
2.根据权利要求1所述的绞合耳机线的工业生产方法，其特征是：所述金属导体(2)使用裸铜线、镀锡铜线或者漆包线。
3.根据权利要求1所述的绞合耳机线的工业生产方法，其特征是：所述步骤(一)中押出机(3)的布料使用PVC聚氯乙烯料或者TPE热塑性弹性体料作为被覆层(9)的材料。
4.根据权利要求1所述的绞合耳机线的工业生产方法，其特征是：所述步骤(二)中的绞合节距尺寸的调整通过更换对应的绞线机(5)主被动齿轮实现。
5.根据权利要求1所述的绞合耳机线的工业生产方法，其特征是：所述步骤(三)中的高温区通过在绞合线经过的路径上使用通电热吹风机(7)吹出的热风实现。
6.根据权利要求1或5所述的绞合耳机线的工业生产方法，其特征是：所述步骤(三)中的高温区的温度范围是50-90摄氏度。
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