CN102220670B - 整合多纱线改变装置的圆形针织机 - Google Patents

Abstract

一种整合多纱线改变装置的圆形针织机，包括：第一、第二变纱装置，一驱动凸轮组，以及设有多个织针的至少一针筒座。该第一、第二变纱装置分别具有至少一喂纱机构，该些喂纱机构分别经过一第一喂纱行程以及一第二喂纱行程向外移动至一喂纱位置以提供纱线。该驱动凸轮组则包括分别推动该些喂纱机构进行该第一、第二喂纱行程的第一驱动轨道及第二驱动轨道，该第二驱动轨道中还具有一驱动延迟区段，使得该第一、第二变纱装置的喂纱机构分别进行该第一、第二喂纱行程时产生一喂纱时差。位于相对于该第一、第二变纱装置的喂纱机构之间的织针受导引移动至一钩纱位置，依该喂纱时差分别钩取由该第一、第二变纱装置的喂纱机构所提供的纱线。

Description

整合多纱线改变装置的圆形针织机

技术领域

本发明涉及一种具有纱线改变装置的圆形针织机，尤其涉及一种整合多个纱线改变装置的圆形针织机。

背景技术

为能增加布料编织效果的多样化，在圆形针织机上搭配纱线改变装置于编织布料时带入其它颜色或种类的织线的技术已广为业界所运用，如美国第US 7,036,343号专利案、第US 7,055,348号专利案、第US 6,655,176号专利案以及第US 5,218,845号专利案等。

以美国第US 5,218,845号专利案为例，其所揭露的纱线改变装置10，其构造如图1-1至图1-4所示，主要包括一喂纱板11、一夹切纱板12以及一隔板13。于不喂纱的状态下，该喂纱板11与该夹切纱板12皆收于该纱线改变装置10内，该夹切纱板12利用其前端的钩部121将纱线15夹在该夹切纱板12与该隔板13之间；而处于喂纱状态下，该喂纱板11被驱动向前移动，使其前端111朝外伸出(见图1-2)，并将纱线15向外拉出至喂纱位置，以使织针14得以钩取进行编织作业。当该喂纱板11向外移动时，该喂纱板11的尾端112将会碰到夹切纱板12的第一凸点122，用以带动夹切纱板12朝向喂纱板11的同一方向移动，直到喂纱板11移动至外部的喂纱位置时，夹切纱板12前端的钩部121即释放纱线15(请参见图1-3)。

当欲更换其它纱线时，先前伸出至喂纱位置的喂纱板11会被带回至该纱线改变装置10内。在喂纱板11收回的过程中，该喂纱板11的鼻部113将会碰到夹切纱板12的第二凸点123，接着连动该夹切纱板12回收移动至纱线改变装置10内(请参见图1-4)。当完成回收时，该夹切纱板12的钩部121则利用一剪力切断纱线15，并再次将该纱线15夹制于该夹切纱板12的钩部121与该隔板13之间(回到图1-1的状态)。

前述纱线改变装置可提供多种不同颜色或种类的纱线，以常见四色纱线改变装置为例，每一纱线改变装置包括四组彼此并排的喂纱板及夹切纱板，以进行四种纱线之间的更换。

若欲增加更换纱线的数目，亦可于单一纱线改变装置内增设更多喂纱板与夹切纱板，如具有六组喂纱板与夹切纱板的六色纱线改变装置。但是，可更换的纱线数目愈多，会需要更多的喂纱板与夹切纱板组合，该纱线改变装置的体积也会越大。如此一来，此一新规格的纱线改变装置将会减少原本在单一圆形针织机上的配置。若欲维持原本配置的数目而缩小纱线改变装置的体积，势必使得其中元件的体积缩小或者厚度变薄，可能导致整体机械强度的可靠性降低。此外，由于喂纱板无论是在向外伸出或收回的作业过程中，皆须额外增加一段用来带动夹切纱板的行程，于单一纱线改变装置进行越多纱线改变的动作时，将影响编织的速度。

为能维持一般纱线改变装置的设计，并能于该基础设计下进行更多纱线改变的效果，使圆形针织机进行编织时具有更多的效果变化，已知另一美国专利案US 7,073,355揭露了一种具有至少一调线附件的针织机(Knitting machine with at least one stripingattachment)，主要包括至少一设有针织工具的托架、一凸轮机构以及一调线装置。该凸轮机构具有至少一成圈区段，用于将所选择的针织工具移入一引纱位置。该调线附件用于将所选择的纱线喂给至已进入该引纱位置的针织工具。该调线附件具有至少一第一及一第二纱线改变装置，借由一啮合构件将该第一或该第二纱线改变装置选择性喂给的纱线于该成圈区段放入已进入该引纱位置的针织工具。

虽然美国第US 7,073,355专利案所揭露的针织机可借由一啮合构件将配置于该第一或第二纱线改变装置的纱线选择性带入成圈区段中。但由于圆形针织机中，变纱改变装置与织针间的空间狭小，该啮合构件需要活动设置于其中，因此在装设上相当不便，且于不带入纱线的状态下，该啮合构件可能造成编织上的空间障碍。另外，该啮合构件利用一夹住机构来夹制纱线，因此，该夹住机构相对于纱线的松紧将影响纱线是否能带入成圈区段并为针织工具所编织。若纱线因夹制力太大无法顺利脱离啮合构件，或因夹制力不足而提早脱离啮合构件，都将造成纱线改变无法顺利进行，而影响编织物的质量。

发明内容

本发明的主要目的为在圆形针织机编织的过程中，得以扩充纱线颜色或种类改变的数量，并且避免在增加纱线改变的同时影响编织质量。为实现上述目的，本发明提供了一种整合多纱线改变装置的圆形针织机，包括：一第一、第二变纱装置，一驱动凸轮组，以及具有多个织针的至少一针筒座。该第一变纱装置以及该第二变纱装置分别具有至少一第一喂纱机构以及至少一第二喂纱机构，该第一喂纱机构以及该第二喂纱机构分别经过一第一喂纱行程以及一第二喂纱行程向外移动至一喂纱位置以提供纱线。该驱动凸轮组包括分别推动该第一、第二喂纱机构进行该第一、第二喂纱行程的第一驱动轨道及第二驱动轨道，该第二驱动轨道中还具有一驱动延迟区段，使该第二喂纱机构进行该第二喂纱行程与该第一喂纱机构进行该第一喂纱行程之间产生一喂纱时差。该针筒座内至少相对于该第一、第二喂纱机构的喂纱位置之间的织针导引移动至一钩纱位置，借助该第一、第二喂纱机构的喂纱时差分别钩取由该第一、第二喂纱机构于喂纱位置所提供的纱线。

本发明整合多纱线改变装置的圆形针织机，利用该第一喂纱机构与该第二喂纱机构移动至喂纱位置时所产生的喂纱时差，分别使该第一喂纱机构以及该第二喂纱机构的纱线被位于钩纱位置的织针钩取，以提供多样纱线的编织。本发明无须于变纱装置与织针之间增设其它构件，因此不会产生喂纱过程中的空间障碍。另一方面，本发明仍是由变纱装置的喂纱机构直接提供纱线至织针，避免因为其它构件的牵引而造成纱线松脱或无法为织针所钩取。

附图说明

图1-1至图1-4是已知的纱线改变装置的连续动作示意图；

图2是本发明的整合多纱线改变装置的圆形针织机的一个实施例的结构立体示意图；

图3是本发明的整合多纱线改变装置的圆形针织机的一个实施例的结构侧视示意图；

图4是本发明的整合多纱线改变装置的圆形针织机的一个实施例的结构分解示意图；

图5是本发明的整合多纱线改变装置的圆形针织机的一个实施例的针筒座结构示意图；

图6-1至图6-4是本发明的整合多纱线改变装置的圆形针织机的一个实施例的驱动凸轮组驱动该第一、第二喂纱机构进行第一、第二喂纱行程的连续动作侧视示意图；

图7-1至图7-4是本发明的整合多纱线改变装置的圆形针织机的一个实施例的驱动凸轮组驱动该第一、第二喂纱机构进行第一、第二喂纱行程的连续动作底视示意图；以及

图8-1至图8-4是本发明的整合多纱线改变装置的圆形针织机的一个实施例的回程凸轮带动该第一、第二喂纱机构收回于第一、第二变纱装置的连续动作示意图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

请参阅图2、图3及图4所示，分别是本发明一优选实施例的结构立体示意图、结构侧视示意图及结构分解示意图，如图所示：本发明为一种整合多纱线改变装置的圆形针织机，包括多个纱线改变组，每一纱线改变组至少包括一第一变纱装置20以及一第二变纱装置30，该第一变纱装置20、第二变纱装置30装设于该圆形针织机的支座90上。

本发明可广泛应用于多种纱线改变装置，以下所揭露的变纱装置的细部结构组合仅为发明人所提出的一可能的实施样态，便于理解，不应理解为本发明请求范围所限。该第一变纱装置20具有至少一第一喂纱机构21，而该第二变纱装置30则具有至少一第二喂纱机构31。于本实施例中，单一该第一或第二变纱装置20、30各具有三个第一或第二喂纱机构21、31。该第一喂纱机构21包括一第一喂纱板22以及一第一夹切纱板23。该第一喂纱板22具有一头端221以及一尾端222(示于图6-1)，该尾端222凸设有一第一去程凸块223以及一第一回程凸块224。该第一喂纱板22的第一去程凸块223受力推动以驱动该第一喂纱板22进行一第一喂纱行程，使该头端221向该第一变纱装置20外侧移动至一喂纱位置，并带出穿过该头端221的喂纱眼225的纱线51。该第一夹切纱板23与该第一喂纱板22一同连动。该第一喂纱机构21还具有一第一板机杆24，其包括一归位凸部241以及一选择凸部242。该归位凸部241受力按压时，使该第一板机杆24处于一启动位置；此时，该第一喂纱板22的第一去程凸块223得以显露于该第一变纱装置20外侧。若该选择凸部242受力按压，该第一板机杆24则处于一闭锁位置；此时，该第一喂纱板22的第一去程凸块223收归于该第一变纱装置20内，而将该第一回程凸块224显露于该第一变纱装置20外侧。

该第二喂纱机构31的整体结构类似于该第一喂纱机构21，主要包括第二喂纱板32以及第二夹切纱板33。该第二喂纱板32具有一头端321以及一尾端322，该尾端322凸设有一第二去程凸块323以及一第二回程凸块324。该第二喂纱板32的第二去程凸块323受力推动以驱动该第二喂纱板32进行一第二喂纱行程，使该头端321向该第二变纱装置30外侧移动至一喂纱位置，并带出穿过该头端321的喂纱眼325的纱线52。该第二夹切纱板33与该第二喂纱板32一同连动。该第二喂纱机构31还具有一第二板机杆34，其包括一归位凸部341以及一选择凸部342。该归位凸部341受力按压时，使该第二板机杆34处于一启动位置；此时，该第二喂纱板32的第二去程凸块323得以显露于该第二变纱装置30外侧。若该选择凸部342受力按压，该第二板机杆34则处于一闭锁位置；此时，该第二喂纱板32的第二去程凸块323收归于该第二变纱装置30内，而将该第二回程凸块324显露于该第二变纱装置30外侧。其中，该第一喂纱板22的第一去程凸块223于第一喂纱行程中的位置较该第二喂纱板32该第二去程凸块323于该第二喂纱行程中的位置低。

该第一喂纱板22与该第二喂纱板32的尾端222、322相对应设有一驱动凸轮组40。该驱动凸轮组40包括一第一去程凸轮41以及一与该第一去程凸轮41接合的第二去程凸轮42。该第一去程凸轮41包括一第一释纱区段411，该第二去程凸轮42包括一引导区段421、一驱动延迟区段422以及一第二释纱区段423。该第一去程凸轮41的第一释纱区段411叠合于该第二去程凸轮42的驱动延迟区段422位置，使该第一去程凸轮41与该第二去程凸轮42之间形成一段位差。其中，该第二去程凸轮42的引导区段421与该第一去程凸轮41的第一释纱区段411形成第一驱动轨道；该第二去程凸轮42的引导区段421、驱动延迟区段422以及该第二释纱区段423则组合形成第二驱动轨道。因此，该第一驱动轨道的第一释纱区段411与该第二驱动轨道的驱动延迟区段422以及该第二释纱区段423分属不同的水平面。此外，该驱动凸轮组40还包括一回程凸轮43、一归位凸轮44以及一选择器45。该驱动凸轮组40设置于一承载板46上，该承载板46带着该驱动凸轮组40沿着该些纱线改变组的后端进行圆周运动。该回程凸轮43带动该第一喂纱板22与该第二喂纱板32的第一回程凸块224及第二回程凸块324。该归位凸轮44相对应设置于该第一、第二板机杆24、34的归位凸部241、341位置。当该归位凸轮44行进至该第一、第二变纱装置20、30时，则针对该第一、第二板机杆24、34上的所有归位凸部241、341施以一压力，使该第一、第二板机杆24、34皆处于启动状态。该选择器45上包括多个撞针451，该些撞针451选择性凸出于该选择器45表面，而相对应触发该第一、第二板机杆24、34的选择凸部242、342，受力压掣则选择凸部242、342驱使该第一、第二板机杆24、34处于闭锁位置。

于本发明中，该第一、第二喂纱机构21、31分别沿着该第一驱动轨道与该第二驱动轨道行进，以进行该第一、第二喂纱行程。请参阅图2所示，该第一喂纱板22的第一去程凸块223于第一喂纱行程中的位置较该第二喂纱板32的第二去程凸块323于该第二喂纱行程中的位置低。由前所知，该第一驱动轨道的第一释纱区段411较该第二驱动轨道的驱动延迟区段422以及该第二释纱区段423为低。因此，该第一去程凸块223分别受到该第二去程凸轮42的引导区段421、第一去程凸轮41的第一释纱区段411的推动，也就是沿着该第一驱动轨道移动，使该第一喂纱机构21的第一喂纱板22进行该第一喂纱行程至该喂纱位置。另一方面，该第二去程凸块323则受到该第二去程凸轮42的引导区段421、驱动延迟区段422以及第二释纱区段423推动，沿着该第二驱动轨道移动，使该第二喂纱机构31的第二喂纱板32进行该第二喂纱行程至该喂纱位置。

本发明的圆形针织机还具有围绕该些纱线改变组的多个织针70(可见于图5)，该些织针70分别设置于至少一针筒座60上。该些针筒座60相对于该第一变纱装置20以及该第二变纱装置30分别设有一第一山角块61以及一第二山角块62以导引该些织针70进行于一钩纱位置与一不活动位置之间的位移。请参阅图5所示，为本发明的一实施例中该针筒座60的结构示意图。该第一山角块61与该第二山角块62分别具有至少一可引导该些织针70的轨道，包括使该织针70处于钩纱位置的钩纱轨道611、621以及使该些织针70处于不活动位置的待命轨道612、622。其中，该第一山角块61与该第二山角块62的钩纱轨道611、621至少由相对于该第一喂纱机构21的位置延伸至该第二喂纱机构31的位置，且该钩纱轨道611、621相互连接，使该第一山角块61与该第二山角块62之间形成一使该些织针70维持于该钩纱位置，如此位于该第一、第二喂纱机构21、31之间的织针70均能钩取由该第一、第二喂纱机构21、31于喂纱位置所提供的纱线51、52。

此外，本发明于相对于该第一、第二变纱装置20、30的一侧设有一给纱器80(可见于图1)，该给纱器80包括一组接部81以及一给纱部82。该组接部81上开设有至少一固接孔811，通过固接件(如螺丝、螺栓等)将该给纱器80固定于圆形针织机的支座90上。该给纱部82(可见于图2)连接于该组接部81的一端，至少延伸至该第一、第二喂纱机构21、31喂纱位置之间的织针70。

请参阅图6-1至图6-4以及图7-1至图7-4所示，分别是本发明一优选实施例的驱动凸轮组驱动该第一、第二喂纱机构的连续动作侧视示意图以及驱动凸轮组驱动该第一、第二喂纱机构的连续动作底视示意图。

当该第一变纱装置20与该第二变纱装置30经过该归位凸轮44与该选择器45的驱动后，剩余具有仍处于启动位置的第一、第二板机杆24、34的第一、第二喂纱机构21、31，其第一、第二去程凸块223、323显露凸出于该第二变纱装置30外侧得以受到后续第一、第二去程凸轮41、42的推动。如图6-1所示，该驱动凸轮组40的第一去程凸轮41与第二去程凸轮42皆未触碰到该第一、第二喂纱机构21、31的第一、第二去程凸块223、323。该第一、第二喂纱机构21、31的第一、第二喂纱板22、32皆收于该第一、第二变纱装置20、30内并未进行动作，如图7-1所示。当该驱动凸轮组40逐渐接近该第一、第二喂纱机构21、31。首先，该第一变纱装置20内的第一喂纱机构21会与该第二去程凸轮42的引导区段421接触，如图6-2所示。该第一喂纱板22的尾端222进入该第一驱动轨道时，该第一去程凸块223受到该引导区段421的推压，而使得该第一喂纱板22与该第一夹切纱板23进行该第一喂纱行程。随着该第一、第二去程凸轮41、42继续朝向该第二变纱装置30移动，该第二喂纱板32尾端322的第二去程凸块323亦受到该引导区段421的推压，而使得该第二喂纱板32与该第二夹切纱板33进行该第二喂纱行程。此时，该第一喂纱机构21与第二喂纱机构31皆未达到喂纱位置，无法提供纱线51、52至织针70，如图7-2所示。

由于该第一喂纱板22的第一去程凸块223具有较低的下缘，当该第一喂纱机构21的第一喂纱板22尾端222沿着该第一驱动轨道完成该引导区段421的移动，将进入直接受到亦属于较低位置的第一释纱区段411的驱动，如图6-3所示。如此，当该第一喂纱机构21完成第一喂纱行程，该第一喂纱板22的头端221可跨过该给纱器80的给纱部82到达喂纱位置且该第一夹切纱板23释放纱线51，使该纱线51可以为处于钩纱位置的织针70所钩取，如图7-3所示。另一方面，具有较高下缘的第二喂纱板32的第二去程凸块323无法碰触到较低的第一释纱区段411，转而进入该第二去程凸轮42的驱动延迟区段422。此时，该第二喂纱板32仍未完成第一喂纱行程，无法将纱线52提供至处于钩纱位置的织针70。

当该第二喂纱板32的第二去程凸块323完成该驱动延迟区段422后，则被该第二释纱区段423所推动，如图6-4所示。受到该第二释纱区段423所驱动的第二喂纱机构31完成该第二喂纱行程，该第二喂纱板32的头端321亦可跨过给纱器80的给纱部82到达喂纱位置，且该第二夹切纱板33释放纱线52，使纱线52为处于钩纱位置的织针70所钩取，如图7-4所示。此时，该第一、第二喂纱机构21、31皆可提供纱线51、52给织针70。如此一来，即可于单一编织过程中，增加喂给编织物其它颜色或种类纱线的数量。

最后，若欲停止纱线51、52的供应，处于启动位置的第一、第二板机杆24、34经过该归位凸轮44与该选择器45的再次驱动，而转变成处于闭锁位置。因此，该第一、第二喂纱板22、32的第一、第二去程凸块223、323回收于该第一、第二变纱装置20、30内，而该第一、第二回程凸块224、324则凸出于该第一、第二变纱装置20、30外侧，如图8-1所示。露出的该第一回程凸块224与该第二回程凸块324可受到该回程凸轮43的带动，而向后位移，请参阅图8-2至图8-4所示，使该第一喂纱机构21与该第二喂纱机构31由原本供应纱线51、52的喂纱位置退入该第一、第二变纱装置20、30内，该第一、第二夹切纱板23、33受到该第一、第二喂纱板22、32的连动更进一步切断并夹制该纱线51、52。

于本发明中，该第一喂纱机构21与该第二喂纱机构31的第一、第二去程凸块223、323分别沿着该第一驱动轨道以及该第二驱动轨道被推动，相较于该第一驱动轨道，该第二驱动轨道更多了该驱动延迟区段422，如此使该第一、第二喂纱机构21、31到达喂纱位置的时间点不一样，也就是说该第二喂纱机构31进行该第二喂纱行程与该第一喂纱机构21进行该第一喂纱行程之间产生一喂纱时差。

综上所述，本发明整合多纱线改变装置的圆形针织机，其第一变纱装置与第二变纱装置中的第一喂纱机构与第二喂纱机构不同时移动至喂纱位置，并产生一喂纱时差。借助此喂纱时差，该第一喂纱机构以及该第二喂纱机构的纱线可分别为位于钩纱位置的织针钩取，以达到于单一编织过程中纳入多样纱线的目的。

以上已将本发明做一详细说明，惟以上所述者，仅为本发明的一优选实施例而已，当不能限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本发明的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种整合多纱线改变装置的圆形针织机，其特征在于，包括：

一第一变纱装置(20)以及一第二变纱装置(30)，所述第一变纱装置(20)以及所述第二变纱装置(30)分别具有至少一第一喂纱机构(21)以及至少一第二喂纱机构(31)，所述第一喂纱机构(21)以及所述第二喂纱机构(31)分别经过一第一喂纱行程以及一第二喂纱行程向外移动至一喂纱位置以提供纱线(51、52)；

一驱动凸轮组(40)，包括分别推动所述第一、第二喂纱机构(21、31)进行所述第一、第二喂纱行程的第一驱动轨道及第二驱动轨道，所述第二驱动轨道中还具有一驱动延迟区段(422)，使得所述第二喂纱机构(31)进行所述第二喂纱行程与所述第一喂纱机构(21)进行所述第一喂纱行程之间产生一喂纱时差；以及

至少一针筒座(60)，所述的针筒座(60)上设有多个织针(70)，其中，至少相对于所述第一、第二喂纱机构(21、31)的喂纱位置之间的织针(70)导引移动至一钩纱位置，借助所述第一、第二喂纱机构(21、31)的喂纱时差分别钩取由所述第一、第二喂纱机构(21、31)于喂纱位置所提供的纱线(51、52)。

2.根据权利要求1所述的整合多纱线改变装置的圆形针织机，其特征在于，所述第一驱动轨道包括一引导区段(421)以及一第一释纱区段(411)，所述第二驱动轨道包括所述引导区段(421)、所述驱动延迟区段(422)以及一第二释纱区段(423)。

3.根据权利要求2所述的整合多纱线改变装置的圆形针织机，其特征在于，所述第一驱动轨道的第一释纱区段(411)与所述第二驱动轨道的驱动延迟区段(422)以及所述第二释纱区段(423)分属不同的水平面。

4.根据权利要求1所述的整合多纱线改变装置的圆形针织机，其特征在于，所述第一喂纱机构(21)与所述第二喂纱机构(31)分别具有受所述第一驱动轨道以及所述第二驱动轨道带动的一第一去程凸块(223)以及一第二去程凸块(323)。

5.根据权利要求4所述的整合多纱线改变装置的圆形针织机，其特征在于，所述第一去程凸块(223)于第一喂纱行程中的位置与所述第二去程凸块(323)于第二喂纱行程中的位置分属不同的水平面。

6.根据权利要求1所述的整合多纱线改变装置的圆形针织机，其特征在于，所述驱动凸轮组(40)包括一回程凸轮(43)，所述第一喂纱机构(21)与所述第二喂纱机构(31)分别具有供所述回程凸轮(43)带动的第一回程凸块(224)及第二回程凸块(324)。

7.根据权利要求1所述的整合多纱线改变装置的圆形针织机，其特征在于，所述针筒座(60)相对于所述第一变纱装置(20)以及所述第二变纱装置(30)分别设有一第一山角块(61)以及一第二山角块(62)，以导引所述这些织针(70)进行位移，所述第一山角块(61)与所述第二山角块(62)内形成一连续钩纱轨道(611、621)，使得所述这些织针(70)维持于所述钩纱位置钩取由所述第一、第二喂纱机构(21、31)所提供的纱线(51、52)。

8.根据权利要求1所述的整合多纱线改变装置的圆形针织机，其特征在于，相对于所述第一、第二变纱装置(20、30)的一侧设有一给纱器(80)，所述给纱器(80)包括一组接部(81)以及一给纱部(82)，所述给纱部(82)至少延伸至所述第一、第二喂纱机构(21、31)的喂纱位置之间的织针(70)。

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