CN102220516A - 一种高塑性锡基巴氏合金 - Google Patents

一种高塑性锡基巴氏合金 Download PDF

Info

Publication number
CN102220516A
CN102220516A CN 201110173459 CN201110173459A CN102220516A CN 102220516 A CN102220516 A CN 102220516A CN 201110173459 CN201110173459 CN 201110173459 CN 201110173459 A CN201110173459 A CN 201110173459A CN 102220516 A CN102220516 A CN 102220516A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tin
plasticity
based babbitt
improved
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110173459
Other languages
English (en)
Inventor
何鹏
林铁松
陆凤姣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN 201110173459 priority Critical patent/CN102220516A/zh
Publication of CN102220516A publication Critical patent/CN102220516A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种高塑性锡基巴氏合金,涉及一种锡基巴氏合金。解决了现有中高锑锡基巴氏合金高温强度低,塑性差的问题。高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.05%~1.5%的Gd、6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn。本发明将Gd加入锡基巴氏合金中能够提升合金的塑韧性。与现有的锡基巴氏合金相比,相同测试条件下,延伸率提高了10%~20%,室温强度提高了8%~18%,200℃高温强度提高了12%~20%,耐磨性能提高了35%以上。可作为轴瓦材料,也可将其拉拔成丝用于熔敷材料。

Description

一种高塑性锡基巴氏合金
技术领域
本发明涉及一种锡基巴氏合金。
背景技术
巴氏合金(包括锡基轴承合金和铅基轴承合金)是最广为人知的轴承材料,具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金。主要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜,用以提高合金强度和硬度。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低,耐蚀性也差,因此锡基巴氏合金被使用的较多。巴氏合金除制造滑动轴承外,因其质地软、强度低,常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦使用。但是处理后的喷涂层基体结合强度较低,不能承受交变载荷和冲击载荷,基体表面制备要求高,热喷涂工艺受多种条件影响,涂层质量尚无有效检测方法。因此现在出现新的方法:将巴氏合金拉拔成丝作为焊丝以MIG或者TIG方法熔敷到基体上,具有更高的结合强度。但是这种方法中也存在一定的问题,主要是对于中锑和高锑巴氏合金很难将之拉拔成很细的焊丝。因此有必要改善现有中高锑锡基巴氏合金,使其拥有更优异的性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有中高锑锡基巴氏合金高温强度低,塑性差的问题,本发明提供了一种高塑性锡基巴氏合金。
本发明的高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.05%~1.5%的Gd、6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn。
本发明的高塑性锡基巴氏合金中加入Gd(Gd,一种金属元素,稀土金属,柔软有延展性的银白色金属,熔点1313℃,沸点3266℃)能够提升合金的塑韧性;Sb,提高合金的硬度和耐磨性,另外,Sb在常温下不易被氧化,可以提高合金的抗氧化性能,但加入太多可能导致合金太脆塑韧性下降,因此考虑加入6~10%;Cu,提高合金的强度;Ag,银白色富有延展性的金属用以提高合金的塑韧性和熔点。
本发明的高塑性锡基巴氏合金的延伸率为62.15%~72.5%%,室温强度为100.9~112.8MPa,200℃高温强度为40.3~44.3MPa。与现有的锡基巴氏合金(由6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn组成)相比,相同测试条件下,延伸率提高了10%~20%,室温强度提高了8%~18%,200℃高温强度提高了12%~20%,耐磨性能提高了35%以上。
本发明的高塑性锡基巴氏合金可用来作为轴瓦材料,也可将其拉拔成丝以MIG或者TIG方法用于熔敷材料。
本发明的高塑性锡基巴氏合金采用现有公开方法制备即可。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式为高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.05%~1.5%的Gd、6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn。
本实施方式的高塑性锡基巴氏合金与现有的锡基巴氏合金(由6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn组成)相比,相同测试条件下,延伸率提高了10%~20%,室温强度提高了8%~18%,200℃高温强度提高了12%~20%,耐磨性能提高了35%以上。
本实施方式的高塑性锡基巴氏合金的制备方法为:按上述质量百分比(0.05%~1.5%的Gd、6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn)比例称量Sn、Cu、Sb、Ag和Gd,将Sn、Cu、Sb和Ag加热至550℃,快速搅拌,然后迅速加入Gd继续搅拌15min,将熔体注入预制的模具中,冷却凝固得到铸锭。将得到的铸锭在90℃下进行热处理2h,即可。热处理使组织均匀,消除应力。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.2%~1.0%的Gd、6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.5%~1.0%的Gd、6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同的是高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.8%的Gd、6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn。
具体实施方式五:本实施方式为高塑性锡基巴氏合金,其按质量百分比由0.05%的Gd、6%的Sb、2%的Cu、1%的Ag和余量的Sn。
本实施方式的高塑性锡基巴氏合金的制备方法为:按上述质量百分比(0.05%的Gd、6%的Sb、2%的Cu、1%的Ag和余量的Sn)比例称量适量的Sn、Cu、Sb、Ag和Gd,然后将Sn、Cu、Sb和Ag加热至550℃,快速搅拌,然后迅速加入Gd继续搅拌15min,将熔体注入预制的模具中,冷却凝固得到铸锭。将得到的铸锭在90℃下进行热处理2h,即可。热处理使组织均匀,消除应力。
将本实施方式中制备所得的锡基巴氏合金制备成钎料拉伸试样,试样在Instron-5569型万能试验机电子万能试验机测定合金的性能,拉伸速率为1mm/min,得到延伸率为63.8%~65.0%,室温强度为100.9~102.5MPa,200℃高温强度为41.2~42.3MPa。
与具体实施方式十的现有锡基巴氏合金的性能相比,本实施方式的高塑性锡基巴氏合金的延伸率提高了10%~12%,室温强度提高了8%~10%,200℃高温强度提高了12%~15%,耐磨性提高了35%~40%。
具体实施方式六:本实施方式为高塑性锡基巴氏合金,其按质量百分比由0.5%的Gd、8%的Sb、2%的Cu、0.5%的Ag和余量的Sn。
采用与具体实施方式五相同的测试方法,对本实施方式的锡基巴氏合金进行性能测试,得到延伸率为66.7%~68.5%,室温强度为102.3~106.1MPa,200℃高温强度为40.3~41.4MPa。
与具体实施方式十的现有锡基巴氏合金的性能相比,本实施方式的高塑性锡基巴氏合金的延伸率提高了13%~16%,室温强度提高了10%~14%,200℃高温强度提高了12%~15%,耐磨性提高了38%~42%。
具体实施方式七:本实施方式为高塑性锡基巴氏合金,其按质量百分比由0.5%的Gd、6%的Sb、1%的Cu、0.5%的Ag和余量的Sn。
采用与具体实施方式五相同的测试方法,对本实施方式的锡基巴氏合金进行性能测试,得到延伸率为71.2%~72.5%,室温强度为103.4~106.15MPa,200℃高温强度为40.58~42.01MPa。
与具体实施方式十的现有锡基巴氏合金的性能相比,本实施方式的高塑性锡基巴氏合金的延伸率提高了18%~20%,室温强度提高了12%~15%,200℃高温强度提高了14%~18%,耐磨性提高了35%~38%。
具体实施方式八:本实施方式为高塑性锡基巴氏合金,其按质量百分比由1%的Gd、10%的Sb、6%的Cu、0.5%的Ag和余量的Sn。
采用与具体实施方式五相同的测试方法,对本实施方式的锡基巴氏合金进行性能测试,得到延伸率为62.15%~64.4%,室温强度为109.94~112.8MPa,200℃高温强度为43.5~44.3MPa。
与具体实施方式十的现有锡基巴氏合金的性能相比,本实施方式的高塑性锡基巴氏合金的延伸率提高了10%~14%,室温强度提高了15%~18%,200℃高温强度提高了13%~15%,耐磨性提高了45%~55%。。
具体实施方式九:本实施方式为高塑性锡基巴氏合金,其按质量百分比由1.5%的Gd、10%的Sb、1%的Cu、1%的Ag和余量的Sn。
采用与具体实施方式五相同的测试方法,对本实施方式的锡基巴氏合金进行性能测试,得到延伸率为63.84%~64.98%,室温强度为104.5~109.25MPa,200℃高温强度为44.1~45.6MPa。
与具体实施方式十的现有锡基巴氏合金的性能相比,本实施方式的高塑性锡基巴氏合金的延伸率提高了12%~14%,室温强度提高了10%~15%,200℃高温强度提高了16%~20%,耐磨性提高了45%~50%。
具体实施方式十:本实施方式为对比实施例:现有锡基巴士合金,其按质量百分比由6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn组成。
本实施方式的现有锡基巴士合金的制备方法,除了步骤一中称取原料不一样外,其余均与具体实施方式一中记载的一样。
采用与具体实施方式五相同的测试方法,得到本实施方式的现有锡基巴士合金的延伸率为56.5%~60.4%,室温强度为92.3~95.6MPa,200℃高温强度为35.6~38.5MPa。
具体实施方式五至十中的耐磨性能采用摩擦磨损试验机进行磨损试验进行测试,由具体实施方式的巴氏合金的磨损量来对耐磨性能进行量化比较。
具体实施方式五至十中的耐磨性能采用摩擦磨损试验机进行磨损试验进行测试,由具体实施方式的巴氏合金的磨损量来对耐磨性能进行量化比较。

Claims (9)

1.一种高塑性锡基巴氏合金,其特征在于高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.05%~1.5%的Gd、6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn。
2.根据权利要求1所述的一种高塑性锡基巴氏合金,其特征在于高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.2%~1.0%的Gd、6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn。
3.根据权利要求1所述的一种高塑性锡基巴氏合金,其特征在于高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.5%~1.0%的Gd、6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn。高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.8%的Gd、6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量的Sn。
4.根据权利要求1所述的一种高塑性锡基巴氏合金,其特征在于高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.8%的Gd、6%~10%的Sb、1%~6%的Cu、0.5%~1%的Ag和余量为Sn。。
5.根据权利要求1所述的一种高塑性锡基巴氏合金,其特征在于高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.05%的Gd、6%的Sb、2%的Cu、1%的Ag和余量为Sn。
6.根据权利要求1所述的一种高塑性锡基巴氏合金,其特征在于高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.5%的Gd、8%的Sb、2%的Cu、0.5%的Ag和余量的Sn。
7.根据权利要求1所述的一种高塑性锡基巴氏合金,其特征在于高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由0.5%的Gd、6%的Sb、1%的Cu、0.5%的Ag和余量的Sn。
8.根据权利要求1所述的一种高塑性锡基巴氏合金,其特征在于高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由1%的Gd、10%的Sb、6%的Cu、0.5%的Ag和余量的Sn。
9.根据权利要求1所述的一种高塑性锡基巴氏合金,其特征在于高塑性锡基巴氏合金按质量百分比由1.5%的Gd、10%的Sb、1%的Cu、1%的Ag和余量的Sn。
CN 201110173459 2011-06-24 2011-06-24 一种高塑性锡基巴氏合金 Pending CN102220516A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110173459 CN102220516A (zh) 2011-06-24 2011-06-24 一种高塑性锡基巴氏合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110173459 CN102220516A (zh) 2011-06-24 2011-06-24 一种高塑性锡基巴氏合金

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102220516A true CN102220516A (zh) 2011-10-19

Family

ID=44777215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110173459 Pending CN102220516A (zh) 2011-06-24 2011-06-24 一种高塑性锡基巴氏合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102220516A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104313390A (zh) * 2014-11-05 2015-01-28 常熟市港城船舶附件厂 一种高强拉伸索具
CN107189423A (zh) * 2017-05-12 2017-09-22 平潭综合实验区启智三维科技有限公司 基于fdm3d打印的减磨材料及其制备方法和增强该材料制品减磨性能的方法
CN115747566A (zh) * 2022-11-18 2023-03-07 南京青锐风新材料科技有限公司 一种性能改进型巴氏合金配方及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101100735A (zh) * 2007-08-01 2008-01-09 郑州机械研究所 滑动轴承浸渍涂覆挂底用增强型锡基合金
CN101448601A (zh) * 2006-05-17 2009-06-03 Man柴油发动机公司 滑动轴承、这样的滑动轴承的制造方法及应用
CN101935775A (zh) * 2009-06-29 2011-01-05 上海飞轮有色冶炼厂 一种含稀土的轴承合金及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101448601A (zh) * 2006-05-17 2009-06-03 Man柴油发动机公司 滑动轴承、这样的滑动轴承的制造方法及应用
CN101100735A (zh) * 2007-08-01 2008-01-09 郑州机械研究所 滑动轴承浸渍涂覆挂底用增强型锡基合金
CN101935775A (zh) * 2009-06-29 2011-01-05 上海飞轮有色冶炼厂 一种含稀土的轴承合金及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104313390A (zh) * 2014-11-05 2015-01-28 常熟市港城船舶附件厂 一种高强拉伸索具
CN107189423A (zh) * 2017-05-12 2017-09-22 平潭综合实验区启智三维科技有限公司 基于fdm3d打印的减磨材料及其制备方法和增强该材料制品减磨性能的方法
CN115747566A (zh) * 2022-11-18 2023-03-07 南京青锐风新材料科技有限公司 一种性能改进型巴氏合金配方及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108060326B (zh) 一种超高强、低反偏析CuNiSn系弹性铜合金及其制备方法
CN104120373A (zh) 一种电力设备用6063t6铝合金大规格棒材制造方法
JP2007531824A (ja) 切削可能な鉛含有Cu−Ni−Sn合金及びその製造方法
CN103589903B (zh) 一种高强度耐磨铜合金及其制造方法
CN102242293A (zh) 一种锡基巴氏合金
CN105177395A (zh) 一种镍铜合金的制造工艺
TW200837203A (en) Cu-Ni-Si-based copper alloy for electronic material
CN102220516A (zh) 一种高塑性锡基巴氏合金
CN105264101B (zh) 铜基合金
WO2016074424A1 (zh) 镁合金及其制备方法和应用
SE465272B (sv) Koppar-nickel-tenn-titanlegering, foerfaraande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
CN103667823A (zh) 一种高强度铝锌镁合金材料及其制备方法和应用
JP6830319B2 (ja) 銅−亜鉛合金、銅−亜鉛合金から成るストリップ状の材料、銅−亜鉛合金から成る半製品を製造するための方法及び銅−亜鉛合金から成るすべり要素
CN113073223B (zh) 一种石墨烯形变Cu-Cr系原位复合材料的制备方法
CN106435250A (zh) 可机加工的铜基合金和生产它的方法
CN111020286B (zh) 一种锡基巴氏合金及其方法和用途
CN103589904B (zh) 一种高强度耐磨铜合金及其制管方法
KR100946721B1 (ko) 고강도 동합금 및 고강도 동합금 주물
JPS6086237A (ja) 摺動部材用Cu合金
JP5688744B2 (ja) 高強度高靱性銅合金鍛造材
CN112593113A (zh) 一种铜合金游丝材料及其制备方法
JPS6219264B2 (zh)
US20100092334A1 (en) Metal Alloy
JPS62182238A (ja) 連続鋳造鋳型用Cu合金
CN103384727A (zh) 高强度铜合金锻造材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111019