CN102220466A

CN102220466A - 一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法

Info

Publication number: CN102220466A
Application number: CN2011101137281A
Authority: CN
Inventors: 王永胜; 陈培敦; 刘金元; 任来锁; 郎宝山; 侯元新; 亓萌; 朱爱美; 刘文宪
Original assignee: LAIWU TAISHAN COLD-ROLLED SHEET Co Ltd
Current assignee: LAIWU TAISHAN COLD-ROLLED SHEET Co Ltd
Priority date: 2011-05-04
Filing date: 2011-05-04
Publication date: 2011-10-19

Abstract

本发明涉及一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，包括将无取向热轧硅钢酸洗、轧制、电解脱脂、退火和平整的步骤，所述的退火在全氢罩式退火炉中进行，先升温至730～820℃，升温时间控制在10小时以内，在此730～820℃温度下再结晶退火12h小时以上，然后缓慢冷却到600～500℃，再加冷却罩冷却到80～60℃出炉。本发明生产的牌号为50WB800半工艺无取向冷轧电工钢，产品磁性可以达到：P1.5/50：7.181W/kg，B5000：1.708T；与目前普通半工艺冷轧无取向电工钢对应标准要求对比，铁损值降低0.819W/kg，磁感提高0.008T；作为在旋转磁场中工作的电动机和发电机铁芯材料，具有良好的磁性能和工艺性能。

Description

一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法

技术领域

本发明涉及一种电机机芯用电工钢的生产方法，具体说是一种罩式退火炉生产高磁感、低铁损半工艺冷轧无取向电工钢的方法。

背景技术

冷轧无取向电工钢作为在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子铁芯材料，具有良好的磁性能和工艺性能，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。

目前生产半工艺冷轧无取向电工钢的方法，均采用连续退火工艺进行生产，建设连续退火生产线投资大，占地面积大。虽然可以保证出厂产品的物理性能，但用户冲片后要在较高温度下退火，才能获得规定的磁性，并且要采用脱碳工艺将碳脱至规定值以下，否则就有磁时效性。即使在较高温度下去应力退火，不仅容易产生内氧化问题，而且铁损值偏高，难以满足机电产品不断朝小型化、高磁感、低铁损方向发展的要求。

由于冷轧电工钢对磁性能和板形要求十分严格，因此在冷轧无取向电工钢生产过程中，退火升温速率控制、退火保温时间控制、退火冷却速率控制和时间控制、产品厚度控制是难点，易造成产品的磁性能和尺寸精度差，导致客户无法使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法。

本发明采取的技术方案为：

一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，包括将无取向热轧硅钢酸洗、轧制、电解脱脂、退火和平整的步骤，所述的退火在全氢罩式退火炉中进行，先升温至730～820℃，升温时间控制在10小时以内，在此730～820℃温度下再结晶退火12h小时以上，然后缓慢冷却到600～500℃，再加冷却罩冷却到80～60℃出炉。

所述的酸洗运用浅槽紊流推拉式酸洗技术，第一级酸槽酸液的温度控制在80～90℃，最后一级酸槽酸液的温度控制在60～70℃，酸液的浓度控制在160～200g/L。

所述的轧制用六辊HC轧机，冷轧变形率≥80％。

所述的平整延伸率控制在0.5～3％。

所述的无取向热轧硅钢优选化学组成(wt％)为：C：≤0.01％、Si：≤1.00％、Mn：0.20～1.20％、P≤0.15％、S≤0.02％，其余为铁及不可避免的杂质。

本发明通过控制退火升温速率、退火保温时间、退火冷却速率和时间、产品厚度，防止产生氧化色缺陷，保证磁性能；通过轧制预留量的控制，即在轧制末道次设定合理的厚度预留量，在平整工序根据来料厚度调整平整轧制力参数，保证产品的厚度控制精度，得到所需的磁性。若采用连续退火工艺，要采用脱碳工艺将碳脱至规定值以下，否则就有磁时效性，造成铁损值偏高，而本发明采用罩式退火炉进行退火，在730～820℃温度下进行12h以上再结晶退火，并经0.5～3％的延伸率平整之后进一步改善板形，物理性能达到标准要求。

本发明制备的冷轧无取向电工钢具有以下优点：

1、冷轧无取向电工钢生产成本低，产品性能、表面质量、板形质量和尺寸精度达到标准要求且稳定。

2、本发明生产的牌号为50WB800、厚度为0.5mm半工艺无取向冷轧电工钢，产品磁性可以达到：P1.5/50：7.181W/kg，B5000：1.708T。与目前普通半工艺冷轧无取向电工钢对应标准要求对比，铁损值降低0.819W/kg，磁感提高0.008T。

3、本发明冷轧无取向电工钢作为在旋转磁场中工作的电动机和发电机铁芯材料，具有良好的磁性能和工艺性能。与普通的冷轧无取向电工钢制作的电机机芯相比，可缩小电机尺寸，减轻重量，减少铜耗，降低电耗，提高运转效率。

附图说明

图1为采用连续退火和涂层机组生产无取向冷轧电工钢工艺流程；

图2为本发明生产无取向冷轧电工钢工艺流程。

具体实施方式

实施例1

半工艺冷轧无取向电工钢的生产步骤为：

(1)酸洗：将牌号为W600的无取向热轧硅钢带运用浅槽紊流推拉式酸洗技术酸洗，第一级酸槽酸液的温度控制在80℃，最后一级酸槽酸液的温度控制在60℃，酸液的浓度控制在160g/L。

(2)轧制：酸洗之后的钢带经六辊HC轧机轧到设定厚度，冷轧变形率为≥80％，在轧制末道次通过设定合理的预留量，提高厚度控制精度。

(3)电解脱脂：

轧制后的钢带经电解脱脂机组除去表面的油脂和铁粉等。

(4)退火：

脱脂后的钢带在全氢罩式退火炉中退火，升温时间控制在10小时以内，在820℃温度下进行12h小时以上再结晶退火，缓慢冷却到600℃之后带冷却罩冷却到80℃出炉。

(5)平整和精整：

退火后的钢带以2～3％压下率进行平整，并根据来料厚度调整平整轧制力，使其厚度精度达到客户要求。平整之后的钢带在精整机组切边、涂油、质检后包装入库。

实施例2

半工艺冷轧无取向电工钢的生产步骤为：

(1)酸洗：将牌号为W800的无取向热轧硅钢带运用浅槽紊流推拉式酸洗技术酸洗，第一级酸槽酸液的温度控制在90℃，最后一级酸槽酸液的温度控制在70℃，酸液浓度控制在200g/L。

(3)电解脱脂：

轧制后的钢带经电解脱脂机组除去表面的油脂和铁粉等。

(4)退火：

脱脂后的钢带在全氢罩式退火炉中退火，升温时间控制在10小时以内，在730℃温度下进行12h小时以上再结晶退火，缓慢冷却到550℃之后带冷却罩冷却到60℃出炉。

(5)平整和精整：

退火后的钢带以0.5～2％压下率进行平整，并根据来料厚度调整平整轧制力，使其厚度精度达到客户要求。平整之后的钢带在精整机组切边、涂油、质检后包装入库。

实施例3

半工艺冷轧无取向电工钢的生产，步骤(4)退火：

脱脂后的钢带在全氢罩式退火炉中退火，升温时间控制在10小时以内，在780℃温度下进行12h小时以上再结晶退火，缓慢冷却到500℃之后带冷却罩冷却到80℃出炉；其他步骤同实施例1。

实施例4

半工艺冷轧无取向电工钢的生产，步骤(4)退火：

脱脂后的钢带在全氢罩式退火炉中退火，升温时间控制在10小时以内，在750℃温度下进行12h小时以上再结晶退火，缓慢冷却到580℃之后带冷却罩冷却到70℃出炉；其他步骤同实施例1。

Claims

1.一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，包括将无取向热轧硅钢酸洗、轧制、电解脱脂、退火和平整的步骤，其特征是，所述的退火在全氢罩式退火炉中进行，先升温至730～820℃，升温时间控制在10小时以内，在此730～820℃温度下再结晶退火12h小时以上，然后缓慢冷却到600～500℃，再加冷却罩冷却到80～60℃出炉。

2.根据权利要求1所述的半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征是，所述的酸洗运用浅槽紊流推拉式酸洗技术，第一级酸槽酸液的温度控制在80～90℃，最后一级酸槽酸液的温度控制在60～70℃，酸液的浓度控制在160～200g/L。

3.根据权利要求1所述的半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征是，所述的轧制用六辊HC轧机，冷轧变形率≥80％。

4.根据权利要求1所述的半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征是，所述的平整，延伸率控制在0.5～3％。

5.根据权利要求1所述的半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征是，所述的无取向热轧硅钢化学组成为：C：≤0.01％、Si：≤1.00％、Mn：0.20～1.20％、P≤0.15％、S≤0.02％，其余为铁及杂质。