CN102219968A - 一种新型充电辊膜套 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种新型充电辊膜套是由氟橡胶和含醚基团的丙烯酸酯弹性体混合制备而成。氟橡胶和含醚基团的丙烯酸酯弹性体共混材料具有耐高低温好，高弹性、耐老化，耐腐蚀等性能。采用该材料制备的充电辊表面膜套在温度和湿度变化时具有一定的稳定性，以消除或者减少环境因素对印品质量的影响。在该充电辊膜套保护下，使得充电辊更加耐磨，耐老化性好，安全可靠，对感光鼓充电均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种充电辊膜套，属于静电潜像设备用充电辊的制备技术领域。
背景技术
充电辊的导电性能直接对打印效果产生重要的影响。要保证打印质量就需要使充电辊具有极好的充电效果，使感光鼓能在规定的时间内使光导鼓表面带有密度适当、分布均匀、极性正确的静电荷。由于充电辊金属芯外是由导电橡胶或海绵体包裹而成，所以充电辊在不同的湿度和温度下会吸收或挥发水分，这就影响了充电辊带电量，改变充电辊电阻的大小，使得光导鼓受电不均，从而出现打印质量问题。
目前生产充电辊膜套的厂家主要是采用三元乙丙橡胶或者丁腈橡胶制备，该材料耐高低温性差，不耐腐蚀，由该材料制备的充电辊膜套不能很好的起到对泡沫导电层的保护作用。
发明内容：
针对现有技术的缺点，本发明提供一种耐高低温好，高弹性、耐老化，耐腐蚀的充电辊膜套材料。
氟橡胶(FKM)具有突出的耐高温，耐油，耐化学腐蚀，耐老化等性能，但存在着弹性低，耐低温性能差的弱点。丙烯酸酯弹性体具有耐热，耐油，耐老化，其中含醚基团的丙烯酸酯弹性体更具有显著的耐低温性能。氟橡胶(FKM)和含醚基团的丙烯酸酯的共混材料同时兼备两者优点，是一种耐高低温好，高弹性、耐老化，耐腐蚀性能优异的材料。
一种新型充电辊膜套由氟橡胶和含醚基团的丙烯酸酯弹性体共混材料制成，通过共混材料硫化后通过挤出机挤出成型。
本发明一种新型充电辊膜套通过如下技术方案进行制备：
氟橡胶和含醚基团的丙烯酸酯橡胶以90/10～60/40比例进行共混，加入橡胶加工助剂、3#硫化剂和质量份为2％～6％的导电炭黑共混，至充分分散。然后在170℃条件下硫化20min，冷却造粒。共混粒料通过挤出机挤出成型。
该新型充电辊膜套的有益效果是可以使充电辊具有优异的耐老化性能和物理机械性能，电阻均匀，无渗出现象，耐高低温性好。该充电辊膜套对充电辊泡沫导电层起到保护作用，使得充电辊随环境变化(诸如温度和湿度改变)而性质稳定；充电辊所需充电电压达到最小、充电均匀、性能稳定，并且不会对感光鼓造成损伤。充电辊因而获得较长使用寿命，使打印过程获得好的图像效果。
具体实施方式：
实施例1
1、先把氟橡胶塑炼，然后以70/30的比例加入丙烯酸酯橡胶混炼；
2、加入橡胶加工助剂、3#硫化剂以及3％的导电炭黑，混炼均匀；
3、将混合胶料在170℃，20min条件下硫化，冷却造粒；
4、将硫化后的共混材料通过挤出机挤出管状。
实施例2
1、先把氟橡胶塑炼，然后以75/25的比例加入丙烯酸酯橡胶混炼；
2、加入橡胶加工助剂、3#硫化剂以及3.5％的导电炭黑，混炼均匀；
3、将混合胶料在170℃，20min条件下硫化，冷却造粒；
4、将硫化后的共混材料通过挤出机挤出管状。
Claims (4)
1.一种新型充电辊膜套由氟橡胶和含醚基团的丙烯酸酯弹性体共混材料制成，其特征是：通过共混材料硫化后通过挤出机挤出成型。
2.如权利要求1所述的一种新型充电辊膜套，其特征是：氟橡胶和含醚基团的丙烯酸酯弹性体共混比为90/10～60/40。
3.如权利要求1所述的一种新型充电辊膜套，其特征是：氟橡胶和含醚基团的丙烯酸酯弹性体共混材料采用3#硫化剂硫化，硫化条件：170℃，20min。
4.如权利要求1所述的一种新型充电辊膜套，其特征是：氟橡胶和含醚基团的丙烯酸酯弹性体共混材料采用导电炭黑为导电剂，导电炭黑的用量为氟橡胶和含醚基团的丙烯酸酯弹性体共混材料的2％～6％(质量份)。
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2010
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