CN102219617A - 一种硝硫基多肽复合肥制备工艺方法 - Google Patents

一种硝硫基多肽复合肥制备工艺方法 Download PDF

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金保华
李德福
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Abstract

本发明公开了一种硝硫基多肽复合肥制备工艺方法，主要工艺步骤是：1、将硝酸铵用计量称按配比进行计量，通过斗提机输送至熔融器熔化成熔融液，然后通过压力泵输送至塔顶造粒岗位混合槽，通过溢流管进入造粒机进行造粒。2、将磷酸一铵、钾盐、填充剂分别用提升机输送至计量称进行计量后输送至混料皮带后进行粉碎后用提升机输送至加热器再过加热器送至混合槽3、将金属蛋白酶用提升机输送至计量称进行计量后输送至混合槽与硝铵熔融液、磷酸一铵、钾盐、填充剂粉体在混合槽混合形成料浆进入造粒塔造粒得到硝硫基多肽复合肥。本发明制得的复和肥利用率高、造粒工艺充分利用圆熔融硝铵的热能，无需干燥过程，无三废排放，属清洁生产工艺。

Description

一种硝硫基多肽复合肥制备工艺方法
技术领域
本发明属于农业化肥技术领域，具体的说是一种硝硫基多肽复合肥制备工艺方法。
背景技术
农作物需要十几种必需的营养元素，其中主要的元素为氮、磷、钾三种元素。目前我国生产的含氮、磷、钾三种元素的肥料比例不均衡，低于土壤需用氮、磷、钾三种元素的合理的水平，而且，在施肥中，极易造成氮元素的流失，造成极大的经济损失和肥料的浪费。再就是目前提供的一些复合肥，比如，磷铵复合肥、硝铵复合肥都用传统的简捷的生产方法生产复合肥，生产的这种复合肥不能满足农业生产的需要。为适应和满足农业生产的需要，我公司研究出一种新的制造硝硫基多肽复合肥制备工艺方法，本制备工艺方法制造的复合肥利用率高、促进作物吸收、防止肥料的流失、提高农作物产量、资源节约、环境友好、养分可储备等特点。
发明内容
本发明的目的就是提供一种提高肥料的利用率、促进作物吸收、防止肥料的流失、提高农作物产量的一种硝硫基多肽复合肥制备工艺方法。
本发明的一种硝硫基多肽复合肥的制备方法主要包括以下工艺步骤：
1、将硝酸铵用计量称按配比进行计量，通过斗提机将硝酸铵输送至硝酸铵熔融器将硝铵熔化成硝铵熔融液，然后通过压力泵输送至塔顶造粒岗位混合槽，通过溢流管进入造粒机进行造粒：
2、将磷酸一铵用提升机输送至计量称按配比进行计量，将计量出的磷酸一铵输送至混料皮带后进入粉体提升机：
3、将钾盐用提升机输送至计量称按配比进行计量，将计量出的硫酸钾输送至混料皮带后进入粉体提升机：
4、将填充剂用提升机输送至计量称按配比进行计量，将计量出的填充剂输送至混料皮带后进入粉体提升机：
5、将金属蛋白酶用提升机输送至计量称按配比进行计量，将计量出的金属蛋白酶输送至混合槽：
6、将进入粉体提升机混合后的磷酸一铵、钾盐、填充剂通过粉体提升机输送至粉体加热器(加热器温度80-100度)加热后的粉体温度50-60度：
7、将加热后的粉体输送至混合槽，通过计量称按比例与硝铵熔融液、金属蛋白酶在混合槽搅拌混合形成料浆。
8、料浆经均匀搅拌后进入造粒塔进行造粒。
9、造粒出来的半成品进行筛分后得到成品。
10、成品颗粒进入包膜机进行包膜处理后进行包装。
该技术的主要参数控制：
硫酸钾、磷一铵、填充剂等固体原料处理岗位
磷酸一铵：W(N)≥11％，W(P2O5)≥44％，W(H2O)≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％
硫酸钾：W(K2O)≥50％，W(H2O)≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％
填充剂(白云石或碳酸钙粉)：细度-80目(0.175mm)占100％，W(H2O)≤1.5％
金属蛋白酶：由聚天冬氨酸90％、硫酸铁0.5％、硫酸钾5％、植物活性酶4.5％组成
油包膜剂由石蜡18、烷基胺5、S-803、矿物油65组成。
所用油包膜剂的重量份为2
混料加热岗位
按工艺配方对混料进行计量。
混料加热器物料控制温度：80～100℃
混合及造粒岗位。
1、混合槽熔融料浆温度140～180℃；
2、造粒成品颗粒粒径：1～4.5mm，要求＜1mm的细粒少于3％。
以上工艺参数因配方不同，其工艺参数也有区别，常常需根据具体情况进行调整。
参数控制得好有助于降低料浆的粘度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。
技术特点：
与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：
1、造粒工艺充分利用圆熔融硝铵的热能，物料水分含量很低无需干燥过程，大大节省了能耗。
2、生产中合格产品颗粒为97％百分，因此生产过程中返料量几乎没有。
3、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
附图说明
附图是本发明的一个实施例的工艺流程。
具体实施方式
实施例：
在实施例中，除特别说明以外，各原料的用量均为重量份。
将NH4NO3为含氮≥34.6％的硝酸铵送至计量称称取40通过斗提机将硝酸铵输送至硝酸铵熔融器将硝铵熔化成硝铵熔融液，然后通过压力泵输送至塔顶造粒岗位混合槽；将NH4H2PO4为含P2O5≥44％的磷酸一铵用提升机输送至计量称称取20输送至混料皮带后进入粉体提升机；将K2SO4为含K2O≥50％的硫酸钾用提升机输送至计量称称取20输送至混料皮带后进入粉体提升机；将占100％的白云石粉用提升机输送至计量称称取15输送至混料皮带后进入粉体提升机；将金属蛋白酶用提升机输送至计量称称取5输送至混合槽；将进入粉体提升机混合后的磷酸一铵、硫酸钾、白云石粉通过粉体提升机输送至粉体加热器(加热器温度80-100度)加热后的粉体温度50-60度；将加热后的磷酸一铵、硫酸钾、白云石粉混合粉体输送至混合槽与硝铵熔融液、金属蛋白酶在混合槽搅拌混合形成料浆，混合槽熔融料浆温度为140～180℃，混合的料浆通过溢流管进入造粒塔进行造粒，造粒出来的半成品进行筛分后得到成品，成品颗粒进入已装有包膜剂2的包膜机内进行包膜后进行包装。分筛后不合格的颗粒再分筛螺旋筒返回混合槽进行造粒。

Claims (1)

1.一种硝硫基多肽复合肥制备工艺方法，其特征在于：是将NH4NO3为含氮≥34.6％的硝酸铵送至计量称称取40通过斗提机将硝酸铵输送至硝酸铵熔融器将硝铵熔化成硝铵熔融液，然后通过压力泵输送至塔顶造粒岗位混合槽；将NH4H2PO4为含P2O5≥44％的磷酸一铵用提升机输送至计量称称取20输送至混料皮带后进入粉体提升机；将K2SO4为含K2O≥50％的硫酸钾用提升机输送至计量称称取20输送至混料皮带后进入粉体提升机；将占100％的白云石粉用提升机输送至计量称称取15输送至混料皮带后进入粉体提升机；将金属蛋白酶用提升机输送至计量称称取5输送至混合槽；将进入粉体提升机混合后的磷酸一铵、硫酸钾、白云石粉通过粉体提升机输送至粉体加热器(加热器温度80-100度)加热后的粉体温度50-60度；将加热后的磷酸一铵、硫酸钾、白云石粉混合粉体输送至混合槽与硝铵熔融液、金属蛋白酶在混合槽搅拌混合形成料浆，混合槽熔融料浆温度为140～180℃，混合的料浆通过溢流管进入造粒塔进行造粒，造粒出来的半成品进行筛分后得到成品，成品颗粒进入已装有包膜剂2的包膜机内进行包膜后进行包装。分筛后不合格的颗粒再经分筛螺旋筒返回混合槽进行造粒。
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