CN102218813B

CN102218813B - 用于冷却辐射源的部件

Info

Publication number: CN102218813B
Application number: CN201110092884.4A
Authority: CN
Inventors: W·舍恩伯格; C·霍尔泽; 西蒙·费舍尔
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2010-04-14
Filing date: 2011-04-13
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2031-04-13
Also published as: US20110256493A1; EP2377668A3; DE102010015018A1; US8983281B2; EP2377668B1; CN102218813A; EP2377668A2

Abstract

用于冷却辐射源的部件。本发明涉及一种用于使预制件(20)升温的方法和加热装置(30)，该方法和加热装置改善了对IR辐射源(35)的冷却并改善了能源效率。根据本发明的用于冷却辐射源的部件包括冷却剂流(51、54)，该冷却剂流流过辐射源球管的后方和/或辐射源插座的周围。由此，辐射源的温度可被降低，从而延长寿命。根据本发明，第二冷却剂流(51、54)从IR辐射源(35)和至少一个背侧反射器(43)之间流过。第二冷却剂流还被称为辐射源冷却剂流。第二冷却剂流至少由用于冷却螺纹部的第一冷却剂流(50)部分地供给和/或能与用于冷却螺纹部的第一冷却剂流(50)汇合。

Description

用于冷却辐射源的部件

技术领域

本发明涉及一种用于冷却IR(Infrared)辐射源的方法、预制件的一种加热装置以及一种用于冷却辐射源的部件，其中，所述IR辐射源位于加热装置中用于在拉伸吹制装置或吹塑成型装置处理预制件之前使所述预制件升温。

背景技术

由例如PET等热塑性材料制成的预制件用于生产塑料瓶。预制件在拉伸吹制装置或吹塑成型装置中被吹塑成期望的形态之前首先被升温或加热。具体地，预制件在吹制站中被处理之前在输送部件上被输送通过加热装置。

在目前所采用的处理中，预制件被轴保持于加热装置，该轴位于输送链的连杆的转动轴承上。在加热装置中，具有枢轴的多个链连杆被连接以形成环形周向输送链。在炉(oven)的直侧壁的外侧配置加热部件，尤其是IR辐射源，以将所需的热量施加到预制件。在内侧和底部配置反射器，以最大程度地利用IR辐射。空气经由被配置成与加热部件相对的反射器的槽(slot)被吹入到炉中，以冷却预制件的表面，从而防止在预制件的表面外壳(mantle)区域燃烧。

由于持续升高的能量成本，机器和设备的高功效越来越重要。已知加热通道的收缩(constriction)提高了加热处理期间的能量利用率。

加热通道变窄时的主要优点在于，IR辐射源彼此更加靠近，从而使辐射源球管(bulb)的温度显著增高。温度可升高到900℃和/或甚至更高。这导致球管过早损坏并导致降低寿命。因此，辐射源需要被冷却。

DE 20 020 150 U1公开了一种利用IR辐射源拉伸吹塑预制件的加热方式，其中，与辐射源相对地配置的反射器具有冷却面和/或被主动冷却。

DE 35 10 241 A1示出一种加热装置，其中，风扇将冷空气吹到IR辐射源的连接部和后侧，以冷却IR辐射源，从而延长IR辐射源的寿命。

DE 600 30 327 T2示出一种被空气流冷却的IR辐射源。空气流首先与预制件的表面接触。随后，空气流经由适当的开口被引导到辐射源及其插座。

发明内容

本发明的任务是实现一种改进的用于冷却辐射源的部件，以优化长期所需的热量。

所述任务由下述方法、装置及部件解决。一种用于冷却IR辐射源的方法，所述IR辐射源位于加热装置中用于在拉伸吹制装置或吹塑成型装置处理预制件之前使所述预制件升温，其中，所述IR辐射源被配置于所述加热装置的与所述预制件的输送方向平行的至少一个侧壁，至少一个背侧反射器被配置于所述IR辐射源的背离所述预制件的一侧，待升温的所述预制件包括口部区域以及纵向轴线，所述口部区域用第一冷却剂流冷却，所述方法的特征在于，近乎沿竖直方向的第二冷却剂流从所述IR辐射源和所述至少一个背侧反射器之间流过，该第二冷却剂流至少由近乎沿水平方向的所述第一冷却剂流部分地供给，和/或所述第二冷却剂流与近乎沿水平方向的所述第一冷却剂流汇合。一种加热装置，其用于在拉伸吹制装置或吹塑成型装置处理预制件之前使所述预制件升温，其中，所述加热装置包括具有输送部件的加热通道，所述输送部件用于沿着输送路径使所述预制件移动，IR辐射源被配置于所述输送路径的至少一侧，至少一个背侧反射器被配置于所述IR辐射源的背离所述预制件的一侧，所述加热装置包括至少一个用于冷却所述IR辐射源的部件，所述预制件在所述加热装置中被加热，所述预制件包括口部区域以及纵向轴线，所述加热装置包括用于产生第一冷却剂流以冷却所述预制件的所述口部区域的部件，所述加热装置的特征在于，所述用于冷却所述IR辐射源的部件是用于产生近乎沿竖直方向的第二冷却剂流的部件，所述第二冷却剂流近乎沿竖直方向地从所述IR辐射源和所述至少一个背侧反射器之间流过，所述第二冷却剂流至少能够由近乎沿水平方向的所述第一冷却剂流部分地供给，和/或所述第二冷却剂流能够与近乎沿水平方向的所述第一冷却剂流汇合。一种用于冷却辐射源的部件，所述辐射源位于加热装置中用于在拉伸吹制装置或吹塑成型装置处理预制件之前使所述预制件升温，其中，所述加热装置包括具有输送部件的加热通道，所述输送部件用于沿着输送路径使所述预制件移动，IR辐射源被配置于所述输送路径的至少一侧，至少一个背侧反射器被配置于所述IR辐射源的背离所述预制件的一侧，所述加热装置包括至少一个用于冷却所述IR辐射源的部件，将要在所述加热装置中被升温的所述预制件包括口部区域以及纵向轴线，所述加热装置包括用于产生第一冷却剂流以冷却所述预制件的所述口部区域的部件，所述用于冷却辐射源的部件的特征在于，所述用于冷却辐射源的部件是位于所述IR辐射源和所述至少一个背侧反射器之间的第二冷却剂流，其中，所述第二冷却剂流至少能够由近乎沿水平方向的所述第一冷却剂流部分地供给，和/或所述第二冷却剂流能够与近乎沿水平方向的所述第一冷却剂流汇合。下面说明了进一步有利的实施方式。

本发明涉及一种用于冷却IR辐射源的方法，该IR辐射源位于加热装置中并用于使预制件升温。相应的加热装置与拉伸吹制装置或吹塑成型装置相关。

IR辐射源被配置于加热装置的与预制件的输送方向平行的至少一个侧壁。至少一个背侧反射器位于IR辐射源的后方，即位于IR辐射源的背离预制件的一侧。

通过使用处于很高温度下的IR灯和/或通过减小IR辐射源和背侧反射器之间的距离可以提高能量效率。但是，这些措施导致辐射源更快的损坏和更高的消耗。

为了解决该问题，根据本发明改进了灯或辐射源的冷却。因此，冷却剂空气流流过灯或辐射源的球管和插座的后方和/或周围。由此可将辐射源的温度降低到可接受的水平，从而确保更高的耐久性。

待升温的预制件包括具有螺纹的口部区域以及纵向轴线。为了确保口部区域尤其螺纹部不变形以防止在随后的拉伸成型处理期间不可用，在加热处理期间必须保护口部区域。这优选地通过用第一冷却剂流冷却口部区域或螺纹部区域而实现，其中，第一冷却剂流也被称为螺纹部冷却剂流。

根据本发明，近乎沿竖直方向的第二冷却剂流从IR辐射源和至少一个背侧反射器之间流过。该第二冷却剂流也被称为辐射源冷却剂流。第二冷却剂流被配置成近乎沿竖直方向流动，同时第一冷却剂流被配置成近乎沿水平方向流动。第二冷却剂流的至少一部分由近乎水平的第一冷却剂流供给，和/或第二冷却剂流与近乎水平的第一冷却剂流汇合。第二冷却剂流流过IR辐射源的后方，尤其是流过IR辐射源的球管和插座的周围，从而冷却IR辐射源的球管和插座。

优选地，第二冷却剂流以与预制件的纵向轴线大致平行的方式流动。

根据本发明的优选实施方式，第二冷却剂流由冷却剂产生装置生成。冷却剂产生装置被配置成使得所生成的第二冷却剂流沿与预制件纵向轴线大致平行的方向朝向预制件的口部区域侧移动。优选地，冷却剂产生装置被配置于IR辐射源的下方，并且在IR辐射源与背侧反射器之间向上吹冷却剂。

第一冷却剂流和第二冷却剂流在配置的IR辐射源的上方汇合。根据本发明的一个优选实施方式，第一冷却剂流的速度比第二冷却剂流的速度快。这导致进一步辅助和促进第二冷却剂流被向上引导排出的抽吸效果。由此，辐射源的温度可被显著地降低。证明，通过这些措施，辐射源的温度可被降低大约200℃。

根据本发明的另一优选实施方式，通过使冷却预制件的口部区域或螺纹部区域的第一冷却剂流的至少一部分分支并转向而生成第二冷却剂流。分支并转向后的冷却剂流被引导成从IR辐射源和背侧反射器之间流过。具体地，以使得分支并转向后的冷却剂流与预制件的纵向轴线大致平行地远离预制件的口部区域侧流动的方式引导该分支并转向后的冷却剂流。因此，该分支并转向后的冷却剂流也从IR辐射源的后方流过，从而冷却IR辐射源。

利用根据本发明的方法，辐射源的球管和/或插座可被冷却。根据本发明的另一实施方式，使用具有双玻璃球管(doubleglazed bulb)的辐射源，并且冷却剂流被引导成从两个玻璃面之间流过。

所述的用于冷却辐射源的部件提高了能量效率。这还可从Stefan Boltzman(斯忒藩-波尔兹曼)定律得出。通常而言，对于各辐射源来说正确的是：线圈越热，辐射源越好。当辐射源球管的温度被有效地降低时，可使用更热的线圈。根据StefanBoltzman定律，P＝σAT⁴(其中，P＝辐射功率，σ＝Boltzmann常数，A＝主体的面积，T＝绝对温度)，主体的辐射功率与其绝对温度的四次方成比例地变化，因此通过升高线圈的温度，可有力地提高辐射功率。

本发明还涉及一种包括适当的部件以应用上述方法的加热装置。具体地，该加热装置包括用于产生近乎沿竖直方向的第二冷却剂流的部件，第二冷却剂流近乎沿竖直方向地从IR辐射源和至少一个背侧反射器之间流过。优选地，该第二冷却剂流与预制件的纵向轴线平行地朝向一方向或另一方向，其中该一方向与该另一方向反向。

根据本发明，该第二冷却剂流至少可由近乎沿水平方向的第一冷却剂流部分地供给，和/或该第二冷却剂流可与近乎沿水平方向的第一冷却剂流汇合。

根据本发明的优选实施方式，该加热装置具有冷却剂板，该冷却剂板具有至少一个专用的空气或冷却剂引导件以及至少一个开口槽。空气或冷却剂引导件使用于冷却预制件的口部或螺纹部的冷却剂流的至少一部分向下转向。被向下引导的冷却剂流经由开口槽被引导到IR辐射源；具体地，被向下引导的冷却剂流被引导为从IR辐射源和背侧反射器之间流过。

根据本发明的另一优选实施方式，该加热装置包括以上所述的冷却剂产生装置。该冷却剂产生装置可以是风扇、鼓风机、空气压缩机或其他适当的装置。

本发明还涉及一种用于冷却以上所述的加热装置中所使用的辐射源的部件，其中，用于冷却辐射源的部件是被配置在IR辐射源和背侧反射器之间的第二冷却剂流，该第二冷却剂流至少可由第一冷却剂流部分地供给，和/或该第二冷却剂流可与第一冷却剂流汇合。

本发明还可用于微波炉、循环炉、线性炉、静态炉等。此外，可使用独立的加热室(heating pocket)，其中，各预制件在独立的加热室中被选择性地调温。

附图说明

在下文的段落中，附图还示出本发明的示例性实施方式及其优点。图中各构件的尺寸比例无需反应真实的尺寸比例。应当理解，在某些示例中，本发明的的各种方面还可以被夸张或放大地示出，以有助于理解本发明。

图1示出(根据现有技术的)用于使预制件升温的加热装置的示意图。

图2示出(根据现有技术的)用于冷却加热装置中的辐射源的部件的图。

图3示出用于冷却辐射源的部件的第一实施方式。

图4示出具有冷却剂引导件的冷却剂板的图。

图5示出具有冷却剂引导件的冷却剂板的另一图。

图6示出具有冷却剂板的加热单元。

图7示出用于冷却辐射源的部件的第二实施方式。

图8示出用于冷却辐射源的部件的第二实施方式抽吸冷却剂流。

附图标记说明

20 预制件

22 螺纹部区域或口部区域

30 加热装置/炉

30a 第一线性加热范围

30b 反向部

30c 第二线性加热范围

31 加热通道

33 加热单元

34 保持部件

35 IR辐射源

36 底部辐射源

37 遮挡板

40 开口

41 对立反射器

42 底部反射器

43 背侧反射器

50 螺纹部冷却剂流/第一冷却剂流

51 分支冷却剂流

52 表面冷却剂流

54 辐射源冷却剂流/第二冷却剂流

60 冷却剂板

62 空气引导件

64 开口槽

65 冷却剂产生装置

110 输送部件

112 锯齿星形件

114 连续输送部件

116 排出星形件

120 抓取器/保持器

122 输送链

BR 移动方向

S1 抽吸力

S2 抽吸力

v1 第一冷却剂流的速度

v2 第二冷却剂流的速度

X 纵向轴线

具体实施方式

本发明的相同或等同的构件由同一附图标记表示。此外，为了清楚，仅提供与用于说明各图相关的附图标记。应当理解，所述的实施方式仅仅是示例，并不是想要限制本发明的范围。

图1示出用于使预制件20升温的加热装置30的示意图。预制件20由输送部件110输送，在预制件20进入炉或加热装置30之前，由输送装置尤其是锯齿星形件112调整所需要的距离。

具体地，由连续周向输送装置114将预制件20输送通过炉30。预制件20由被配置于连续环形输送链122的抓取器或保持器120取走。预制件20首先被输送通过线性加热范围(line)30a，从而经过所谓的加热单元33(参见图2)。IR辐射源均匀地分布在这些加热单元33中，以围绕预制件20的整个外壳表面区域使预制件20完全地升温。经过炉30的端部的反向部30b之后，预制件20在第二线性加热范围30c中被输送回，在该第二线性加热范围30c，预制件20被调节到其最终温度。加热单元33还包括反射器，以使辐射损失最小化。辐射源发出的未用于使预制件20升温的辐射被反射器反射，由此不会完全损失。

在预制件20移动经过炉30期间，优选地，预制件20绕其纵向轴线转动，以实现全周同等均一的升温。

随后，加热后的预制件20被移送到排出装置，优选地被移送到排出星形件116，并被移动到拉伸吹塑成型装置。

图2示出(根据现有技术的)用于冷却加热装置中的辐射源的部件的图。该图示出加热装置30(参见图1)的线性部30a、30c中的加热通道(heating lane)31。当被保持于保持部件34的预制件20被输送通过加热通道31时，预制件20优选地转动。为了防止预制件20的甚至可能会导致预制件20熔融或燃烧的过热，必须将冷空气或其他适当的冷却剂供给到加热通道31中。具体地，必须遮挡预制件20的螺纹部或口部22，否则，螺纹部或口部可能会变形。为此，需要所谓的螺纹冷却剂流50和至少一个表面冷却剂流52来冷却预制件20。此外，用遮挡板37遮挡螺纹部区域或口部区域22，使其避免受到直接的辐射。

IR辐射源被配置在所谓的加热单元33中。具体地，IR辐射源以使辐射沿着预制件20的整个长度均匀地加热预制件20的方式分布。此外，底部辐射源36被配置在加热通道31的下部，从而还可从下方辐射或加热预制件20。

反射器被配置在加热通道31中，以最佳地利用辐射源35、36的辐射。对立反射器(counter reflector)41被配置在预制件20的后方并与辐射源35相对。底部反射器42被配置在预制件20的下方，背侧反射器43被配置在辐射源35的后方。反射器反射在使预制件20升温时未使用的辐射。

因为IR辐射源不应到达超过900℃的温度，所以，需要充分地冷却。

通常，表面冷却剂流52也用于冷却辐射源。对立反射器41具有槽，经过该槽，鼓风机朝向所输送的预制件20将冷空气52吹入到加热通道31中。该冷空气52冷却预制件20的表面外壳区域，以防止燃烧。由于与空气52的温度相比，辐射源35、36的温度相当高，所以空气52经过预制件20流向辐射源35、36，由此冷却辐射源35、36。表面冷却剂流52碰到背侧反射器43之前接收辐射源的暖温(warm temprature)，并变得非常热。该加热后的空气52的一部分借助于自然的抽吸力S1经由加热单元33的下部的开口40排出。但是，尤其在加热通道31的上部，自然形成的抽吸力S1不足，空气52不能被最佳地排出。这导致上部辐射源35的温度升高。

图3示出用于冷却辐射源的部件的第一实施方式。在此，特别地和/或附加地，螺纹部冷却剂流50将用于冷却辐射源35。螺纹部冷却剂流50被配置在表面冷却剂流52的上方。螺纹部冷却剂流50将冷空气直接吹到预制件20的螺纹部区域或口部区域22。螺纹部冷却剂流50的一部分由冷却剂板60分支，其中，冷却剂板60包括至少一个空气引导件62。分支空气用作辐射源冷却剂流51，并沿BR方向被向下转向，使得该分支空气从辐射源35的后方通过。由此，辐射源35被有效地冷却。此外，辐射源35后方的空气被最佳地向下输送。避免了热空气气垫，从而进一步优化了辐射源35的冷却。

图4和图5示出具有多个冷却剂引导件62的冷却剂板60的不同示图。冷却剂板60用于从螺纹部冷却剂流50分支出第二冷却剂流51。图6示出具有冷却剂板60的加热单元33。冷却剂引导件62使螺纹部冷却剂流50的至少一部分分支，并经由开口槽64使螺纹部冷却剂流50的该至少一部分向下转向。被分支出的第二冷却剂流51尤其被引导为流过IR辐射源35的后方，具体地，从辐射源35和背侧反射器43(未示出)之间流过。

空气引导件62的数量决定并改变用作辐射源冷却剂流51的分支空气的量。空气引导件62可由机械的或电动驱动的部件打开和/或关闭。优选地，所有空气引导件62的运动被一起控制。根据可选择的实施方式，各空气引导件62被单独控制。

图7示出用于冷却辐射源的部件的第二实施方式。在该实施方式中，辐射源冷却剂流54由冷却剂产生装置65生成，并且被吹到辐射源球管36和背侧反射器43之间。该辐射源冷却剂流54从后方冷却辐射源35。

辐射源冷却剂流54可以不同的方式生成。风扇、鼓风机、空气压缩机、气刀***以及其他合适的部件均可用作冷却剂产生装置65。

图8示出根据图7的用于冷却辐射源的部件的第二实施方式抽吸冷却剂流。

辐射源冷却剂流54沿与预制件20的纵向轴线平行的BR方向在辐射源35和背侧反射器43之间朝向预制件20的口部22所在侧移动。在加热单元33中，辐射源冷却剂流54向上移动，并且与螺纹部冷却剂流50汇合。优选地，螺纹部冷却剂流50的速度v1比辐射源冷却剂流54的速度快。速度差导致抽吸力S2，由于辐射源冷却剂流54被从辐射源35的后方抽出，所以，该抽吸力对整体气流和/或空气流通是有利的。

这样，预制件表面冷却剂流52也可被输送以远离加热单元33。

已经参考优选的实施方式说明了本发明。然而，本领域技术人员还可以想到在不背离所附的权利要求书的保护范围的情况下进行改变和变形。

Claims

1.一种用于冷却IR辐射源（35）的方法，所述IR辐射源（35）位于加热装置（30）中用于在拉伸吹制装置或吹塑成型装置处理预制件（20）之前使所述预制件（20）升温，其中，所述IR辐射源（35）被配置于所述加热装置（30）的与所述预制件（20）的输送方向平行的至少一个侧壁，至少一个背侧反射器（43）被配置于所述IR辐射源（35）的背离所述预制件（20）的一侧，待升温的所述预制件（20）包括口部区域（22）以及纵向轴线（X），所述口部区域（22）用第一冷却剂流（50）冷却，所述方法的特征在于，近乎沿竖直方向的第二冷却剂流（51、54）从所述IR辐射源（35）和所述至少一个背侧反射器（43）之间流过，该第二冷却剂流（51、54）至少由近乎沿水平方向的所述第一冷却剂流（50）部分地供给，和/或所述第二冷却剂流（51、54）与近乎沿水平方向的所述第一冷却剂流（50）汇合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二冷却剂流（51、54）以与所述预制件（20）的所述纵向轴线（X）大致平行的方式流动。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二冷却剂流（54）由冷却剂产生装置（65）生成，所述冷却剂产生装置（65）被配置为使得所生成的所述第二冷却剂流（54）与所述预制件（20）的所述纵向轴线（X）大致平行地朝向所述预制件（20）的所述口部区域（22）侧流动。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一冷却剂流（50）和所述第二冷却剂流（54）在配置的所述IR辐射源（35）的上方汇合。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一冷却剂流（50）的速度（v1）比所述第二冷却剂流（54）的速度（v2）快。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一冷却剂流（50）的速度（v1）比所述第二冷却剂流（54）的速度（v2）快。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，由于所述第一冷却剂流（50）和所述第二冷却剂流（54）之间的不同速度（v1、v2）而形成抽吸力（S2）。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，由于所述第一冷却剂流（50）和所述第二冷却剂流（54）之间的不同速度（v1、v2）而形成抽吸力（S2）。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过使所述第一冷却剂流（50）的至少一部分分支并转向而生成所述第二冷却剂流（54），使得所述第二冷却剂流（54）以与所述预制件（20）的所述纵向轴线（X）大致平行的方式远离所述预制件（20）的所述口部区域（22）侧地流动，所述第二冷却剂流（54）在所述IR辐射源（35）和所述至少一个背侧反射器（43）之间从所述IR辐射源（35）的后方流过。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述IR辐射源（35）的端部和/或球管被冷却。

11.一种加热装置（30），其用于在拉伸吹制装置或吹塑成型装置处理预制件（20）之前使所述预制件（20）升温，其中，所述加热装置（30）包括具有输送部件的加热通道（31），所述输送部件用于沿着输送路径使所述预制件（20）移动，IR辐射源（35）被配置于所述输送路径的至少一侧，至少一个背侧反射器（43）被配置于所述IR辐射源（35）的背离所述预制件（20）的一侧，所述加热装置（30）包括至少一个用于冷却所述IR辐射源（35）的部件，所述预制件（20）在所述加热装置（30）中被加热，所述预制件（20）包括口部区域（22）以及纵向轴线（X），所述加热装置（30）包括用于产生第一冷却剂流（50）以冷却所述预制件（20）的所述口部区域（22）的部件，所述加热装置的特征在于，所述用于冷却所述IR辐射源（35）的部件是用于产生近乎沿竖直方向的第二冷却剂流（51、54）的部件，所述第二冷却剂流（51、54）近乎沿竖直方向地从所述IR辐射源（35）和所述至少一个背侧反射器（43）之间流过，所述第二冷却剂流（51、54）至少能够由近乎沿水平方向的所述第一冷却剂流（50）部分地供给，和/或所述第二冷却剂流（51、54）能够与近乎沿水平方向的所述第一冷却剂流（50）汇合。

12.根据权利要求11所述的加热装置（30），其特征在于，所述用于冷却所述IR辐射源（35）的部件是冷却剂板（60），所述冷却剂板（60）具有至少一个空气或冷却剂引导件（62）以及至少一个开口槽（64）。

13.根据权利要求12所述的加热装置（30），其特征在于，所述冷却剂板（60）被配置成使得：所述第一冷却剂流（50）的一部分以使得该部分从所述IR辐射源（35）和所述至少一个背侧反射器（43）之间流过的方式被分支并转向。

14.根据权利要求11所述的加热装置（30），其特征在于，所述用于冷却所述IR辐射源（35）的部件是冷却剂产生装置（65），所述冷却剂产生装置（65）被配置成使得：所产生的第二冷却剂流（54）被引导到所述IR辐射源（35）的后方，并与所述预制件（20）的所述纵向轴线（X）平行地朝向所述预制件（20）的所述口部区域（22）侧流动。

15.根据权利要求14所述的加热装置（30），其特征在于，所述冷却剂产生装置（65）是风扇、鼓风机或空气压缩机。

16.一种用于冷却辐射源的部件，所述辐射源位于加热装置（30）中用于在拉伸吹制装置或吹塑成型装置处理预制件（20）之前使所述预制件（20）升温，其中，所述加热装置（30）包括具有输送部件的加热通道（31），所述输送部件用于沿着输送路径使所述预制件（20）移动，IR辐射源（35）被配置于所述输送路径的至少一侧，至少一个背侧反射器（43）被配置于所述IR辐射源（35）的背离所述预制件（20）的一侧，所述加热装置（30）包括至少一个用于冷却所述IR辐射源（35）的部件，将要在所述加热装置（30）中被升温的所述预制件（20）包括口部区域（22）以及纵向轴线（X），所述加热装置（30）包括用于产生第一冷却剂流（50）以冷却所述预制件（20）的所述口部区域（22）的部件，所述用于冷却辐射源的部件的特征在于，所述用于冷却辐射源的部件是位于所述IR辐射源（35）和所述至少一个背侧反射器（43）之间的第二冷却剂流（54），其中，所述第二冷却剂流（51、54）至少能够由近乎沿水平方向的所述第一冷却剂流（50）部分地供给，和/或所述第二冷却剂流（51、54）能够与近乎沿水平方向的所述第一冷却剂流（50）汇合。

17.根据权利要求16所述的用于冷却辐射源的部件，其特征在于，所述用于冷却辐射源的部件能够由冷却剂板（60）从所述第一冷却剂流（50）分离，或者所述用于冷却辐射源的部件能够由冷却剂产生装置（65）产生并能够与所述第一冷却剂流（50）汇合。