CN102213574A - 一种短期性边坡***成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种短期性边坡***成型方法，该方法包括布设炮孔、确定装药结构和进行***等步骤，其中，炮孔包括轮廓孔、主爆孔和辅助孔，轮廓孔的轴线平行于边坡线，各轮廓孔的炮孔间距为轮廓孔的炮孔直径的15～20倍。本发明的一种短期性边坡***成型方法，通过调整预裂***炮孔间距，优化装药结构，从而实现短期性边坡的构筑，其步骤简单、可操作性强、成型效果好，通过采用该方法构筑短期性边坡，可以缩短工期和节约成本，有利于推广使用。

Description

一种短期性边坡***成型方法

技术领域

本发明涉及一种边坡构筑与岩石***领域中的边坡成型方法，具体涉及一种短期性边坡***成型方法。

背景技术

目前，随着国民经济的快速发展，大型基础建设工程大量增加。而其中的***工程经常分期进行实施，且在分期之间需要构筑边坡。此类边坡的要求相对较低，需要存在的时间较短，如果按照常规的边坡构筑方法，则工期长、成本高，造成人力、物力等资源的浪费。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以缩短工期和节约成本的短期性边坡***成型方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明要构筑的一种短期性边坡，短期性边坡相对于永久性边坡而言，存在时间较短，因此对边坡的完整性以及边坡的强度要求较低。短期性边坡的超欠挖不超过35cm，每级边坡坡角线和坡顶线误差不超过±20cm，预裂***的半孔率为65％左右，比构筑永久边坡经济成本可节约60％。这种短期性边坡***成型方法，包括以下步骤：

首先，布设炮孔，所述炮孔包括轮廓孔、主爆孔和辅助孔，所述轮廓孔的轴线平行于边坡线，所述主爆孔为竖直孔，所述辅助孔位于轮廓孔和主爆孔之间，各轮廓孔的炮孔间距a＝(15～20)*d，其中，d为轮廓孔的炮孔直径；

然后，确定轮廓孔的装药结构，所述装药结构为径向不耦合、轴向间隔装药，装药时按单孔要求的装药量、药卷直径及间隔距离将药卷捆绑在沿孔长敷设的导爆索上，各炮孔之间采用导爆索进行串联；

最后，进行***，起爆顺序依次为轮廓孔、主爆孔、辅助孔，通过将导爆索串联的方法保证各轮廓孔的装药同时起爆。

为了提高***强度，所述轮廓孔装药结构中的孔底部分采用加强药包，***增量均匀分布在距孔底0.5～2m的长度上；所述轮廓孔装药结构的线装药密度为q_l，1.5kg/m≤q_l≤5.0kg/m；所述轮廓孔的深度为L，当L≤5m时，底部装药量为(2～3)*q_l；当5m≤L≤10m时，底部装药量为(3～4)*q_l；当10m≤L底部装药量为(4～6)*q_l。

有益效果：本发明的一种短期性边坡***成型方法，通过调整预裂***炮孔间距，优化装药结构，从而实现短期性边坡的构筑，其步骤简单、可操作性强、成型效果好，通过采用该方法构筑短期性边坡，可以缩短工期和节约成本，有利于推广使用。

附图说明

图1为本发明的炮孔布设示意图；

图2为本发明的轮廓孔装药结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。

在某工程中，采用本发明的方法构筑短期性边坡。其开挖区上层全风化岩石局部已被挖运，裸露土黄色强风化岩，下部为青灰色、坚硬的凝灰岩。岩石质地坚硬，岩体单一，呈整体状或巨型块状结构。此***工程开挖高度110.5m，爆区与保留山体设有边坡，单个边坡高度15m，坡比1∶0.7～1∶0.75，共7级，每级边坡间设宽2.8m或12.8m的平台，边坡面积39633m²。

本实施例中，短期性边坡***成型方法包括以下步骤：

第一，布设炮孔，如图1所示，炮孔包括轮廓孔1、主爆孔2和辅助孔3，轮廓孔1的轴线平行于边坡线4，主爆孔2为竖直孔，辅助孔3位于轮廓孔1和主爆孔2之间。具体***参数如下：本实施例中采用Φ115mm潜孔钻机钻孔，即轮廓孔1的炮孔直径d为115mm，那么，各轮廓孔1的炮孔间距a＝(15～20)*d，具体约为180cm，并根据上层边坡施工中的试验结果进行调整；孔深L＝H/sinα+L₀，其中H为每级台阶高度，本实施例中H＝15m；α为轮廓孔倾角，具体根据坡比计算；L₀为轮廓孔超深，取L₀＝0.3m；经计算本工程取L＝18.6m；另外，轮廓孔1***填塞物8的填塞长度根据经验，取1m。

第二，确定轮廓孔1的装药结构，如图2所示：本实施例采用乳化***，孔内装药结构为径向不耦合、轴向间隔装药，即药量沿孔长间隔分布。具体做法是：装药时按单孔要求的装药量、药卷6直径及间隔距离将药卷6捆绑在沿孔长敷设的导爆索5上，各炮孔之间采用导爆索5进行串联。轮廓孔1装药结构中的孔底部分采用加强药包7，***增量均匀分布在距孔底0.5～2m的长度上；轮廓孔1装药结构的线装药密度为q_l，1.5kg/m≤q_l≤5.0kg/m；底部装药量视孔深大小确定：轮廓孔1的深度为L，当L≤5m时，底部装药量为(2～3)*q_l；当5m≤L≤10m时，底部装药量为(3～4)*q_l；当10m≤L底部装药量为(4～6)*q_l。本实施例中，q_l为2kg/m，L为18.6m≥10m，所以底部装药量为(4～6)*2，即8～12kg/m。***装填后，先用松软物质(碳纤维)覆在药柱上，而孔口的不装药段应使用干沙等松散材料堵塞。在堵塞过程中，应注意使药卷串保持在孔中央的位置上，不要因堵塞而将药卷串推向孔边。堵塞应密实，以防止***气体冲出，影响轮廓效果。

最后，进行***，采用导爆管联网、排间微差的非电起爆网路。起爆顺序依次为轮廓孔1、主爆孔2、辅助孔3。为达到改善***效果与降低振动效应的目的，微差间隔不应小于25ms。轮廓孔1起爆网络与其他孔的起爆网络有所差别，本发明采取的方法是：在不耦合装药的基础上，通过将导爆索5串联的方法保证各轮廓孔1的装药同时起爆。

***结果表明，通过本发明的方法***形成的短期性边坡坡面较平整，无明显的***裂隙，半孔率在65％左右，且坡面上的超挖和欠挖在35cm以内。根据工程目的和施工指标达到短期性边坡的技术要求。本发明的方法也可用于其它工程中具有相同需求或实现相同目的的短期性边坡***成型。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种短期性边坡***成型方法，其特征在于包括以下步骤：

首先，布设炮孔，所述炮孔包括轮廓孔(1)、主爆孔(2)和辅助孔(3)，所述轮廓孔(1)的轴线平行于边坡线(4)，所述主爆孔(2)为竖直孔，所述辅助孔(3)位于轮廓孔(1)和主爆孔(2)之间，各轮廓孔(1)的炮孔间距a＝(15～20)*d，其中，d为轮廓孔(1)的炮孔直径；

然后，确定轮廓孔(1)的装药结构，所述装药结构为径向不耦合、轴向间隔装药，装药时按单孔要求的装药量、药卷直径及间隔距离将药卷(6)捆绑在沿孔长敷设的导爆索(5)上，各炮孔之间采用导爆索(5)进行串联；

最后，进行***，起爆顺序依次为轮廓孔(1)、主爆孔(2)、辅助孔(3)，通过将导爆索(5)串联的方法保证各轮廓孔(1)的装药同时起爆。

2.根据权利要求1所述的一种短期性边坡***成型方法，其特征在于：所述轮廓孔(1)装药结构中的孔底部分采用加强药包(7)，***增量均匀分布在距孔底0.5～2m的长度上。

3.根据权利要求2所述的一种短期性边坡***成型方法，其特征在于：所述轮廓孔(1)装药结构的线装药密度为q_l，1.5kg/m≤q_l≤5.0kg/m；所述轮廓孔(1)的深度为L，当L≤5m时，底部装药量为(2～3)*q_l；当5m≤L≤10m时，底部装药量为(3～4)*q_l；当10m≤L底部装药量为(4～6)*q_l。

Images