CN102212902A - 一种捻线方法及其实现装置 - Google Patents

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颜世强
王继炜
王卓炬
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Abstract

一种捻线方法及其实现装置，属于丝线整理技术。传统双纱捻线工艺工艺流程长、设备种类多。本发明方法分为两步：第一步，使用捻并捻联合机完成800捻/米的Z捻单线初捻、双线并合和50～200捻/米的S捻股线保护捻三道工序，第二步，使用普通捻线机对股线S捻复捻；本发明装置包括机架和安装于机架并顺序设置的单线初捻区、双线并合区和股线保护捻区，单线初捻区包括两路初捻组，每路初捻组包括依次设置的初捻锭子、上导丝器和断丝检测器，双线并合区包括依次设置的并合器和切断器，股线保护捻区包括依次设置的下导丝器和保护捻锭子，双线并合区与股线保护捻区之间设置张力调节器。本发明高效、节能、占地而积小、用工成本低、产品加工范围广。

Description

一种捻线方法及其实现装置
技术领域
本发明属于丝线整理技术领域，尤其与一种捻线方法及其实现装置有关。
背景技术
传统双纱捻线工艺包括单丝加捻、定型、双线并合、股线加捻等工艺步骤，需要两台捻线机、一台定型机机一台并纱机，工艺流程长，设备种类多，设备投资大，占地面积大，用工成本和能耗大，并且加工产品范围只能是75D以上的纱线，不适合做细长丝和真丝。
发明内容
本发明的目的就是要克服传统双纱捻线工艺工艺流程长、设备种类多的缺陷，提供一种高效、节能的捻线方法及其实现装置。为此，本发明采用以下技术方案：
一种捻线方法，其特征是：所述的捻线方法分为两步：第一步，使用捻并捻联合机，完成单线初捻、双线并合、股线保护捻三道工序，初捻工序捻向为Z捻，捻度为800捻/米，保护捻工序捻向为S捻，捻度为50～200捻/米；第二步，使用普通捻线机，对具有保护捻的股线进行复捻，捻向为S捻，捻度根据需要设定。第一步加上保护捻可以使股线能初步并合，在第二步复捻时降低张力，能适合做50D以下的化纤和真丝的并纱捻线，扩展了加工产品的范围。
上述保护捻工序捻度为100～150捻/米时最佳。
一种实现上述捻线方法的捻线装置，包括机架，其特征是：所述的捻线装置还包括顺序设置的单线初捻区、双线并合区和股线保护捻区，单线初捻区包括两路初捻组，每路初捻组包括安装于所述的机架并依次设置的初捻锭子、上导丝器和断丝检测器；双线并合区包括安装于所述的机架并依次设置的并合器和切断器；股线保护捻区包括安装于所述的机架并依次设置的下导丝器和保护捻锭子。
所述的捻线装置还包括张力调节器，该张力调节器设置于所述的双线并合区与所述的股线保护捻区之间。
本发明装置使用时，在初捻锭子上放入丝线卷装，引出单丝线，两路单丝线都通过上导丝器和断丝检测器到达并合器，在并合器处两股单丝线并合成股线，股线通过切断器到达下导丝器，通过下导丝器后股线在保护捻锭子处使用线筒重新卷绕成卷装；单线在初捻锭子与上导丝器之间形成单线捻气圈并完成初捻过程，加上初步捻度；股线在下导丝器与保护捻锭子之间形成股线复捻气圈，加上保护捻，完成双纱并合捻线并为复捻设备准备卷装。当任何一路单丝线发生断线时，断线检测器检测到后向控制机构发送信号，控制机构发出指令由切断器将股线切断，剔除股线疵点。
本发明可以达到以下有益效果：一台机器实现初捻、并合和加保护捻，提高了效率，节省了能耗，缩小了占地面积，节约了用工成本，同时也扩展了产品加工的范围。
附图说明
图1是本发明装置的结构断面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
本发明方法分为两步：第一步，使用捻并捻联合机，完成单线初捻、双线并合、股线保护捻三道工序，初捻工序捻向为Z捻，捻度为800捻/米，保护捻工序捻向为S捻，捻度为100捻/米；第二步，使用普通捻线机，对具有保护捻的股线进行复捻，捻向为S捻，捻度根据需要设定为500捻/米。
如图1所示，用于实现本发明方法第一步的捻线装置包括机架13和顺序设置的单线初捻区1、双线并合区2和股线复捻区3，单线初捻区1包括两路初捻组，每路初捻组包括依次设置的初捻锭子10、上导丝器7和断丝检测器5；双线并合区2包括依次设置的并合器4和切断器11；股线复捻区包括依次设置的下导丝器14和保护捻锭子16；双线并合区2与股线保护捻区3之间设置张力调节器12；初捻锭子10、上导丝器7、断丝检测器5、并合器4、切断器11、下导丝器14、保护捻锭子16和张力调节器12都安装于机架13。
初捻锭子10上放入丝线卷装，引出单丝线6，两路单丝线6都通过上导丝器7和断丝检测器5到达并合器4，在并合器4处两股单丝线6并合成股线8，股线8通过切断器11到达下导丝器，通过下导丝器14后股线在保护捻锭子16处使用线筒重新卷绕成卷装；单丝线6在初捻锭子10与上导丝器7之间形成单线捻气圈9并完成初捻过程，加上初步捻度；股线8在下导丝器14与保护捻锭子16之间形成股线复捻气圈15，加上保护捻，完成双纱并合捻线并为复捻设备准备卷装。

Claims (4)

1.一种捻线方法，其特征在于：所述的捻线方法分为两步：第一步，使用捻并捻联合机，完成单线初捻、双线并合、股线保护捻三道工序，初捻工序捻向为Z捻，捻度为800捻/米，保护捻工序捻向为S捻，捻度为50～200捻/米；第二步，使用普通捻线机，对具有保护捻的股线进行复捻，捻向为S捻，捻度根据需要设定。
2.根据权利要求1所述的一种捻线方法，其特征在于：所述的保护捻工序捻度为100～150捻/米时最佳。
3.一种实现如权利要求1所述的捻线方法的捻线装置，包括机架(13)，其特征在于：所述的捻线装置还包括顺序设置的单线初捻区(1)、双线并合区(2)和股线复捻区(3)，单线初捻区(1)包括两路初捻组，每路初捻组包括安装于所述的机架(13)并依次设置的初捻锭子(10)、上导丝器(7)和断丝检测器(5)；双线并合区(2)包括安装于所述的机架(13)并依次设置的并合器(4)和切断器(11)；股线复捻区包括安装于所述的机架(13)并依次设置的下导丝器(14)和保护捻锭子(16)。
4.根据权利要求3所述的捻线装置，其特征在于：所述的捻线装置还包括张力调节器(12)，张力调节器(12)设置于所述的双线并合区(2)与所述的股线保护捻区(3)之间。
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