CN102211281B - 控制加强套机加工变形的装夹方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装夹方法的技术领域，尤其涉及一种控制加强套机加工变形的装夹方法。第一步.将工件吊至夹具上,在下支承面和纵向定位面上分别垫铜皮后将工件紧靠下支承面和纵向定位面；第二步.用矩扭力扳手均匀将勾形压板一、勾形压板二和勾形压板三的三点支承拧紧；第三步.用开口压板将勾形压板三松开，使零件处于自由状态,用铜棒轻轻敲击工件，释放压紧应力；第四步.用扭力扳手重新将勾形压板一、勾形压板二和勾形压板三按循序逐渐拧紧。利用本发明装夹方法加工的零件，加工孔失圆控制在0.03mm以内,平面与孔的垂直度也满足图纸要求，提高了工作效率。本发明可以用于一些薄壁类零件特别是易变形零件,应用范围广。

Description

控制加强套机加工变形的装夹方法
技术领域
 本发明涉及一种装夹方法，尤其涉及一种控制加强套机加工变形的装夹方法。
背景技术
 加强套是HXN5柴油机一个重要零件,由灰铸铁制成,属于薄壁套类零件。零件上设有上下两个气缸套定位孔，直径                                               
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,精度要求较高，加工设备为卧式加工中心机床，完成全部加工需三次定位装夹。第一次定位、装夹及加工最为关键，原因是该工序毛坯面装夹定位,可靠性差;加工上下两个气缸套定位孔与机体安装大平面切削力大,是造成零件变形的主要工序,孔径失圆在0.05～0.10mm左右.经无数次的实践证明，零件的装夹方法直接影响机加工后孔和平面的变形，影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：在现有技术的加工过程中，加工上下两个气缸套定位孔与机体安装大平面切削力大,是造成零件变形的主要工序，直接影响机加工后孔和平面的变形，影响产品质量，提供一种控制加强套机加工变形的装夹方法。
 为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
 第一步.将工件吊至夹具上,在下支承面和纵向定位面上分别垫铜皮后将工件紧靠下支承面和纵向定位面；
 第二步.用矩扭力扳手均匀将勾形压板一、勾形压板二和勾形压板三的三点支承拧紧；
 第三步.用开口压板将勾形压板三松开，使零件处于自由状态,用铜棒轻轻敲击工件，释放压紧应力；
 第四步.用扭力扳手重新将勾形压板一、勾形压板二和勾形压板三按循序逐渐拧紧；
 第五步.将千分表固定在夹具上方，表针指在工件位于勾形压板二附近部位,状态处于归零，用扳手拧紧浮动支承背面的调节螺钉,使浮动支承顶紧工件，千分表指针在0.01mm左右时,用扳手将勾形压板四均匀带紧,使千分表指针归零；
 第六步.用扭力扳手将勾形压板一、勾形压板二和勾形压板三分别拧紧；
 第七步.将纵向紧定螺钉拧紧。
 根据本发明的另一个实施例，进一步包括第二步中所述矩扭力扳手，其扭矩设定为90N.m。
 根据本发明的另一个实施例，进一步包括第四步中所述矩扭力扳手，其扭矩设定为70N.m。
 本发明的有益效果是：利用本发明装夹方法加工的零件，加工孔失圆控制在0.03mm以内,平面与孔的垂直度也满足图纸要求，提高了工作效率。本发明可以用于一些薄壁类零件特别是易变形零件,应用范围广。
附图说明
 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
 图1是本发明的结构示意图；
 其中: 1、勾形压板四，2、浮动支承，3、千分表，4、勾形压板二，5、纵向紧定螺钉，6、勾形压板一，7、下支承面，8、纵向定位面，9、勾形压板三。
具体实施方式
 如图1所示为本发明实施夹具，主要由勾形压板四1、浮动支承2、千分表3、勾形压板二4、纵向紧定螺钉5、勾形压板一6、下支承面7、纵向定位面8和勾形压板三9这些部件组成。
 加强套是在机床上通过专用工装进行定位和夹紧的,经加工验证和摸索，装夹方法对零件加工后的变形影响较大，本发明主要包括：
 第一步.将工件吊至夹具上,在下支承面7和纵向定位面8上分别垫铜皮后将工件紧靠下支承面7和纵向定位面8；在下支承面7和纵向定位面8上分别垫铜皮，这样可以保护工件与下支承面7和纵向定位面8的紧固性。
 第二步.用矩扭力扳手均匀将勾形压板一6、勾形压板二4和勾形压板三9的三点支承拧紧；矩扭力扳手可以调节扭力，从而达到理想的效果，在此操作中扭矩设定为90N.m。
 第三步.用开口压板将勾形压板三9松开，使工件处于自由状态,用铜棒轻轻敲击工件，释放压紧应力；此操作过程释放的压紧力有利于工件不变形，提高了工作效率。
 第四步.用扭力扳手重新将勾形压板一6、勾形压板二4和勾形压板三9按循序逐渐拧紧；矩扭力扳手可以调节扭力，从而达到理想的效果，在此操作中扭矩设定为70N.m。
 第五步.将千分表3固定在夹具上方，表针指在工件位于勾形压板二4附近部位,状态处于归零，用扳手拧紧浮动支承2背面的调节螺钉,使浮动支承2顶紧工件，千分表指针在0.01mm左右时,用扳手将勾形压板四1均匀带紧,使千分表指针归零；此操作过程有利于工件不变形，提高了工作效率。
 第六步.用扭力扳手将勾形压板一6、勾形压板二4和勾形压板三9分别拧紧；此操作过程有利于工件不变形，提高了工作效率。
 第七步.将纵向紧定螺钉5拧紧。此操作过程有利于工件不变形，提高了工作效率。
 第二步中所述矩扭力扳手，其扭矩设定为90N.m。矩扭力扳手可以调节扭力，从而达到理想的效果，此操作过程有利于工件不变形，提高了工作效率。
 第四步中所述矩扭力扳手，其扭矩设定为70N.m。矩扭力扳手可以调节扭力，从而达到理想的效果，此操作过程有利于工件不变形，提高了工作效率。
 利用本发明装夹方法加工的零件，加工孔失圆控制在0.03mm以内,平面与孔的垂直度也满足图纸要求，提高了工作效率。本发明可以用于一些薄壁类零件特别是易变形零件,应用范围广。

Claims (3)

1.一种控制加强套机加工变形的装夹方法，其特征在于：
第一步、将工件吊至夹具上,在下支承面（7）和纵向定位面（8）上分别垫铜皮后将工件紧靠下支承面（7）和纵向定位面（8）；
第二步、用扭力扳手均匀将勾形压板一（6）、勾形压板二（4）和勾形压板三（9）的三点支承拧紧；
第三步、用开口压板将勾形压板三（9）松开，使零件处于自由状态,用铜棒轻轻敲击工件，释放压紧应力；
第四步、用扭力扳手重新将勾形压板一（6）、勾形压板二（4）和勾形压板三（9）循序逐渐拧紧；
第五步、将千分表（3）固定在夹具上方，表针指在勾形压板二（4）附近部位,状态处于归零，用扳手拧紧浮动支承（2）背面的调节螺钉,使浮动支承（2）顶紧工件，千分表指针在0.01mm时,用扳手将勾形压板四（1）均匀带紧,使千分表指针归零；
第六步、用扭力扳手将勾形压板一（6）、勾形压板二（4）和勾形压板三（9）分别拧紧；
第七步、将纵向紧定螺钉（5）拧紧。
2.如权利要求1所述的控制加强套机加工变形的装夹方法，其特征在于：第二步中所述扭力扳手，其扭矩设定为90N.m。
3.如权利要求1所述的控制加强套机加工变形的装夹方法，其特征在于：第四步中所述扭力扳手，其扭矩设定为70N.m。
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