CN102211229A - 轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯 - Google Patents

Abstract

本发明是一种轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯，属切割工具，其特征是：该轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯主要由轧制或冲压成一体的非切割体和切割体组成，在圆盘钢板的圆周部或带形钢的上部直接轧制或冲压出波纹形的切割体，该波纹形切割体的各相邻斜边呈30°—120°夹角相交且各相交部在非切割体上呈前后错位均布，或在切割体成形的同时将超硬材料压嵌入切割体的前后表面内形成超硬材料层，并在此超硬材料层上又喷涂耐磨层，该耐磨层为钨鈷合金、陶瓷或塑料，或在切割体的波纹形前后表面上电镀或钎焊一层超硬材料层，该超硬材料层为金刚石或CBN，成本低，切割速度快，使用寿命长，适用于金属切割和非金属材料切割。

Description

轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯

技术领域

本发明属切割工具，尤其是涉及一种圆盘锯、带锯和排锯。

背景技术

现用于切割金属与非金属材料的切割工具通常为圆盘锯（分外圆及内圆）、带锯、排锯和丝锯（即线锯），圆盘锯中又分以氧化铝及碳化硅制作的树脂切割片及以65Mn钢基体为主的开齿、焊齿及节块式锯片，切割金属材料主要以氧化铝、碳化硅树脂切割片为主，但在其切割过程中易污染环境，不安全，且是高能耗产品；而以65Mn材质为主的钢板制作的圆盘锯、带锯和排锯、丝锯通常有以下几种形式：1）、在圆盘钢板的外周或带钢的一侧铣齿或冲齿呈尖角形，然后将齿部热处理淬火，一般用于切割金属和非金属，齿磨损后再修齿淬火重复使用；2）、在圆盘钢板的外周及带钢的一侧，焊装硬质合金刀头或金刚石节块，用于切割金属及非金属；3）、在圆环钢板的外周或内周及带钢的一侧电镀超硬材料层，用于切割金属及非金属；4）、在圆盘钢板及带钢、钢丝的快速运动中加以游离磨料，进行切割非金属材料，如切割硅晶体；但以上种种，制作时均费工费时，成本较高，切割效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯，能切割金属和非金属材料，不仅制造简单，成本低，且有较大而连续的排屑空间和高速的切割体，切割速度快，消耗功率小，使用寿命长。

本发明的目的是这样来实现的：一种轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯，包括钢基体，此钢基体呈圆盘形或带形，此钢基体可采用65Mn钢或其他钢材，其特征是：该轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯主要由轧制或冲压成一体的非切割体和切割体组成，在钢基体即圆盘钢板的圆周部或带形钢的上部直接轧制或冲压出波纹形的切割体，钢基体未轧制或冲压的部份即为非切割体，该波纹形切割体的各相邻斜边呈30°—120°夹角相交且各相交部在非切割体上呈前后错位均布，该波纹形切割体的各相交斜边的夹角以60°—90°为最佳，且该波纹形切割体的各相交斜边的夹角可为圆弧形夹角，各两两成夹角相交的斜边之间的空隙均为排屑槽，该排屑槽的空间大，不易堵塞，该切割体相邻斜边位于前侧和后侧的相交处均是自非切割体至切割体顶部呈向外侧倾斜，当该切割体在轧制或冲压成型后应当立即常规淬火热处理，该轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯主要用于高速切断各种钢材，替代目前使用的氧化铝树脂切割片及无齿锯（实际上是在圆盘钢板上铣有齿）；或在热轧、热冲压切割体时，利用切割体的热塑状态直接加入超硬材料，即在切割体成形的同时将超硬材料压嵌入切割体的波纹形前后表面内形成超硬材料层，该超硬材料层可为金刚石或CBN，以增加切割体的耐磨度，并在此超硬材料层上又喷涂耐磨层，该耐磨层可为钨鈷合金、陶瓷或塑料；或由常规的电镀和钎焊法，在切割体的波纹形前后表面上电镀或钎焊一层超硬材料层，该超硬材料层可为金刚石或CBN，用于切割金属及非金属。

该轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯是通过局部加热，使圆盘形钢基体的圆周部或带形钢基体的上部达到轧制温度，用专用轧辊边热轧边送进，轧制出连续的波纹形切割体，或在圆盘形钢基体的圆周部或带形钢基体的上部局部加热后直接冲压出连续的波纹形切割体，或在圆盘形钢基体的圆周部或带形钢基体的上部冷轧、冷冲压出连续的波纹形切割体，然后按需对波纹形切割体快速常规淬火处理，该轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯，制造简单，成本低，切割速度快，适用于金属切割和非金属材料切割，尤其是适用于钢材的高速切割，使用寿命长，同时，排屑空间大且连续，不易堵塞，切削阻力小，动力消耗也小，同时也可代替切割硅晶体的丝锯。

本发明所提出的轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯，结构合理，使用安全可靠，不仅制造简单，成本低，切割速度快，使用寿命长，适用于金属切割和非金属材料切割，尤其是适用于钢材、石材及硅晶体的切割。

现结合附图和实施例对本发明所提出的轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明所提出的轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯的主视示意图。

图2为图1中A-A剖视示意图之一（钢基体直接轧制、冲压出波纹形切割体。

图3为图2中B-B剖视示意图。

图4为图1中A-A剖视示意图之二（波纹形切割体前后表面带超硬材料层）。图5为图4中C-C剖视示意图。

图6为图1中A-A剖视示意图之三（波纹形切割体前后表面带超硬材料层和耐磨层）。

图7为图6中D-D剖视示意图。

图1-图7中： 1、钢基体    2、切割体    3、非切割体   4、超硬材料层    5、   耐磨层     6、排屑槽。

具体实施方式

从图1—图7中可以看出：一种轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯，包括钢基体1，此钢基体1呈圆盘形或带形，此钢基体1可采用65Mn钢或其他钢材，其特征是：该轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯主要由轧制或冲压成一体的非切割体3和切割体2组成，在钢基体1即圆盘钢板的圆周部或带形钢的上部直接轧制或冲压出波纹形的切割体2，钢基体1未轧制或冲压的部份即为非切割体3，该波纹形切割体2的各相邻斜边呈30°—120°夹角相交且各相交部在非切割体3上呈前后错位均布，该波纹形切割体2的各相交斜边的夹角以60°—90°为最佳，且该波纹形切割体2的各相交斜边的夹角可为圆弧形夹角，各两两成夹角相交的斜边之间的空隙均为排屑槽6，该排屑槽6的空间大，不易堵塞，该切割体2相邻斜边位于前侧和后侧的相交处均是自非切割体3至切割体2顶部呈向外侧倾斜，当该切割体2在轧制或冲压成型后应当进行常规淬火热处理，该轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯主要用于高速切断各种钢材，替代目前使用的氧化铝树脂切割片及无齿锯（实际上是在圆盘钢板上铣有齿）；或在热轧、热冲压切割体2时，利用切割体2的热塑状态直接加入超硬材料，即在切割体2成形的同时将超硬材料压嵌入切割体2的波纹形前后表面内形成超硬材料层4，该超硬材料层4可为金刚石或CBN，以增加切割体2的耐磨度，并在此超硬材料层4上又喷涂耐磨层5，该耐磨层5可为钨鈷合金、陶瓷或塑料；或由常规的电镀和钎焊法，在切割体2的波纹形前后表面上电镀或钎焊一层超硬材料层4，该超硬材料层4可为金刚石或CBN，用于切割金属及非金属。

该轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯是通过局部加热，使圆盘形钢基体1的圆周部或带形钢基体1的上部达到轧制温度，用专用轧辊边热轧边送进，轧制出连续的波纹形切割体2，或在圆盘形钢基体1的圆周部或带形钢基体1的上部局部加热后直接冲压出连续的波纹形切割体2，或在圆盘形钢基体1的圆周部或带形钢基体1的上部冷轧、冷冲压出连续的波纹形切割体2，然后按需对波纹形切割体2快速进行常规淬火处理，该轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯，制造简单，成本低，切割速度快，适用于金属切割和非金属材料切割，尤其是适用于钢材的高速切割，使用寿命长，同时，排屑空间大且连续，不易堵塞，切削阻力小，动力消耗也小，同时也可代替切割硅晶体的丝锯。

Claims (5)

1.一种轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯，包括钢基体（1），此钢基体（1）呈圆盘形或带形，其特征是：

a、该轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯主要由轧制或冲压成一体的非切割体（3）和切割体（2）组成，在钢基体（1）即圆盘钢板的圆周部或带形钢的上部直接轧制或冲压出波纹形的切割体（2），钢基体（1）未轧制或冲压的部份为非切割体（3），该波纹形切割体（2）的各相邻斜边呈30°—120°夹角相交且各相交部在非切割体（3）上呈前后错位均布，各两两成夹角相交的斜边之间的空隙均为排屑槽（6），该切割体（2）相邻斜边位于前侧和后侧的相交处均是自非切割体（3）至切割体（2）顶部呈向外侧倾斜；

b、或在热轧、热冲压切割体（2）时，在切割体（2）成形的同时将超硬材料压嵌入切割体（2）的波纹形前后表面内形成超硬材料层（4），并在此超硬材料层（4）上又喷涂耐磨层（5）；

c、或在切割体（2）的波纹形前后表面上电镀或钎焊一层超硬材料层（4）。

2.根据权利要求1所述的轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯，其特征在于该波纹形切割体（2）的各相交斜边的夹角为60°—90°。

3.根据权利要求1所述的轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯，其特征在于该波纹形切割体（2）的各相交斜边的夹角为圆弧形夹角。

4.根据权利要求1所述的轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯，其特征在于该超硬材料层（4）为金刚石或CBN。

5.根据权利要求1所述的轧制、冲压成波纹齿的圆盘锯、带锯和排锯，其特征在于该耐磨层（5）为钨鈷合金、陶瓷或塑料。

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