CN102206906A - 缝纫机的供油装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供缝纫机的供油装置，该缝纫机的供油装置能省去润滑油的油量调节构件和利用油量调节构件进行调节的麻烦，且也能稳定地从由配置在机座中的供油泵吐出的润滑油中向机臂内的滑动构件供给微量的润滑油。第1泵(16)配置在缝纫机机座(2)内，且借助减速机构与上轴(5)的转动连动地进行动作的第2泵(30)配置在缝纫机机臂(4)内。通过将润滑油从第1泵(16)经由第2泵(30)输送到缝纫机机臂(4)内的滑动构件，能稳定地供给缝纫机机臂(4)内的滑动构件所需的微量的润滑油。

Description

缝纫机的供油装置

技术领域

本发明涉及缝纫机的供油装置，详细而言，涉及用于向缝纫机机臂内的滑动构件供给润滑油的缝纫机的供油装置。

背景技术

对大多数的缝纫机的滑动构件来说，为了使滑动顺利地进行，对滑动较大的部分供给润滑油。例如，为了向缝纫机机臂内的滑动构件供给与条件相应的适量的润滑油，以往公知有利用设于缝纫机机座内的齿轮式的供油泵能调节油量地向缝纫机的滑动构件供给油盘(油槽)的润滑油(例如参照专利文献1)。

专利文献1将上述以往技术应用于缝纫机的针杆曲柄连杆，在固定于缝纫机机座上的托架上安装供油泵，使供油泵的蜗轮与下轴的转动连动，从而将油盘内的润滑油吸取到供油泵内。被吸上来的润滑油通过与供油泵相连接的供给管、供油管被供给到缝纫机机臂内，润滑油在缝纫机机臂内被与供给管、供油管及油托盘相连接的连接器分流，一部分被供给到配置于缝纫机机臂上方的油托盘，另一部分被自与连接器相连接的供给管送出。关于被自供给管送出的润滑油，能利用设于供给管和供油管的连接部位的油量调节构件来调节供油量，能向针杆曲柄连杆供给期望量的润滑油。被供给到针杆曲柄连杆的润滑油随着缝纫机的驱动自针杆曲柄连杆向周围分散而被供给到各滑动构件、例如被针杆套筒支承的针杆。

专利文献：专利文献1：日本特开2006-110377号公报

在对针杆等、一部分从缝纫机的框架突出而进行滑动的构件供给过多的润滑油时，有时产生润滑油通过从框架突出的构件泄漏到框架外的所谓的漏油，特别是近年来越来越要求解决该漏油问题。特别是向针杆曲柄连杆的供油，多余的润滑油通过针杆泄漏到框架外，从而导致泄漏出的润滑油附着到缝制物上的可能性较高，在对针杆附近的滑动构件供给润滑油时，需要与条件相应的非常微量的供油量。

但是，在专利文献1公开的以往技术中，难以利用由连接器分流的结构稳定地将针杆曲柄连杆所需的微量的润滑油送出到供给管。因此，从连接器送出到供给管的供油量只能设定得大于实际所需量，需要在从连接器到供油部位的中途设置油量调节构件，根据缝纫机的使用条件调节油量调节构件。

作为省去上述油量调节构件和利用油量调节构件进行调节的麻烦的一个方案，考虑在供油泵上设置能够排出微量的润滑油的机构、从供油泵到供油部位不经由油量调节构件而用管等直接连结的方法。但是，如上述以往技术那样在供油部位与供油泵之间存在高低差异时，用于吐出微量的润滑油的泵压非常小，因此，存在无论泵的吐出量多少，泵压都小于管内的润滑油的重力而不能正常地输送润滑油这样的问题。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种能省去润滑油的油量调节构件和利用油量调节构件进行调节的麻烦、且也能稳定地从由配置在机座内的供油泵吐出的润滑油中向机臂内的滑动构件供给微量的润滑油的缝纫机的供油装置。

为了解决上述课题，本发明的缝纫机的供油装置包括：在油槽的上方与油槽连设的缝纫机机座；在缝纫机机座的上方与缝纫机机座连设配置的缝纫机机臂；能转动地支承于缝纫机机座的下轴；能转动地支承于缝纫机机臂的上轴；配置在缝纫机机座内，用于将油槽的润滑油供给到缝纫机机臂和缝纫机机座内的第1泵；用于将送入到第1泵内的润滑油输送到缝纫机机臂内的输送部件，其特征在于，在缝纫机机臂内设有借助减速机构与上轴的转动连动地进行动作的第2泵，第2泵包括：用于将由输送部件输送来的润滑油送入第2泵的导入部件；用于将由导入部件送入的润滑油的至少一部分供给到缝纫机机臂内的滑动构件的供给部件。

另外，本发明的另一技术方案的缝纫机的供油装置的特征在于，第2泵包括用于形成第2泵的主体的壳体，第2泵利用能转动地支承于壳体上的第2泵轴的转动进行动作，减速机构包括：固定于上轴上的第1蜗杆；固定于配置在壳体上的转动轴上、用于与第1蜗杆卡合的第1蜗轮；固定在转动轴上的第2蜗杆；固定在第2泵轴上、用于与第2蜗杆卡合的第2蜗轮。

采用本发明，设有配置在缝纫机机座内的供油泵以及配置在缝纫机机臂内的与上轴的转动连动的第2泵，将润滑油从供油泵经由第2泵输送到缝纫机机臂内的滑动构件，从而不需要根据缝纫机的使用条件调节供油量，能稳定地供给缝纫机机臂内的滑动构件所需的微量的润滑油。

附图说明

图1是应用了本发明的平式连锁缝缝纫机的局部剖切主视图。

图2的(a)是分配器的左侧视图，图2的(b)是分配器的主视图。

图3是第2泵的分解立体图。

图4是第2泵及减速机构的立体图。

图5的(a)是表示第2泵的第2泵轴的结构的左侧视图，图5的(b)是图5的(a)的C-C剖视图。

图6是第2泵的主视剖视图。

图7是表示本发明的缝纫机的供油装置的主要部分的主视图。

图8是表示第2泵的1个循环的动作的主要部分主视图。

图9是表示被供给到针杆曲柄连杆的润滑油的供油量和缝纫机的转速的关系的概念图。

图10是表示本发明的另一实施例的第2泵的1个循环的动作的主要部分剖视图。

图11是图10的f-f部分剖视图。

具体实施方式

下面，基于附图说明本发明优选的实施方式。

图1是应用了本发明的平式连锁缝缝纫机的局部剖视图。如图1所示，缝纫机机座2在油槽1的上方与油槽1连设。下轴3水平地配置在缝纫机机座2内，且能转动地被缝纫机机座2支承。在缝纫机机座2的上部连设有缝纫机机臂4。上轴5水平地配置在缝纫机机臂4内，能转动地被缝纫机机臂4支承。在下轴3和上轴5上架设有同步带(未图示)，下轴3和上轴5与缝纫机用的驱动电动机(未图示)连动地向一个方向转动。在上轴5的一端部利用螺钉11固定有曲柄6。在曲柄6上贯穿固定有销(未图示)的一端，该销的另一端贯穿针杆曲柄连杆7的上筒部7a，上筒部7a能绕该销的轴线转动。在针杆曲柄连杆7的下筒部7b贯穿有针箍8的销部8a，在针箍8上利用螺钉22固定有针杆9。针杆9能上下运动地被压入到缝纫机机臂4内的套筒10支承。根据上述结构，针杆9与上轴5的转动连动地上下运动。

在缝纫机机座2内，在下轴3上利用螺钉12固定有蜗杆15。第1泵16是公知的次摆线泵，形成第1泵16的主体的第1壳体17的安装部17a，利用螺钉13固定于缝纫机机座2的框架上。第1泵轴18配置为与下轴3正交，能绕轴线转动地支承于第1壳体17。第1泵轴18的上部自第1壳体17突出，在突出的部分利用螺钉14、14固定有蜗轮19。在蜗杆15和蜗轮19相卡合、蜗杆15、蜗轮19、第1泵轴18与下轴3的转动连动地进行转动时，利用公知的泵作用将油槽1的润滑油送入到第1泵16内，被送入的润滑油中的一部分被一端与第1泵相连接的输送管64向缝纫机机座内的滑动构件供给，其余部分的润滑油被一端与第1泵16相连接的第1输送管20向缝纫机机臂4输送。

如图1所示，在缝纫机机臂4上方的框架部分连设有油托盘23和分配器24。如图2的(a)、(b)所示，在分配器24上设有通孔24a、纵孔24b、横孔24c。喷出管25配置为与分配器24一起上下夹持油托盘23，并且与在分配器24的上表面开口的纵孔24b螺合。第1输送管20的另一端利用连接螺钉26与固定在分配器24上的连接器27相连接。连接螺钉26与通孔24a螺合，从而使通过第1输送管20从油槽1输送到缝纫机机臂4的润滑油通过连接器27、连接螺钉26被导入到通孔24a。被导入到通孔24a的润滑油从通孔24a向纵孔24b、横孔24c分别分流。被导入到纵孔24b的润滑油被从喷出管25朝向分配器24的上方喷出。从喷出管25喷出的润滑油的一部分沿着缝纫机框架被供给到缝纫机机臂4内的各构件。另外，从喷出管25喷出的润滑油中的积存在油托盘23中的润滑油从设于油托盘23上的滴下孔23a、23a滴下而被供给到缝纫机机臂4内的滑动部。在横孔24c上螺合有连接器28，被导入到横孔24c的润滑油被与连接器28相连接的第2输送管29向第2泵30引导。

下面，说明第2泵机构。形成第2泵30的主体的第2壳体31，在上轴5的后方利用螺钉33固定于缝纫机机臂4上方的框架上。如图3、图4所示，转动轴34以与上轴5正交且下端从第2壳体31突出的状态能转动地支承于第2壳体31的转动轴用贯通孔32、32中。在转动轴34的下端利用螺钉39固定有第1蜗轮35，第1蜗轮35与利用螺钉38固定于上轴5的中途的第1蜗杆36卡合。在第1蜗轮35的上方，以隔着第2壳体31的隔壁部31a与第1蜗轮35相对的方式配置有第2蜗杆37，且该第2蜗杆37利用螺钉40固定在转动轴34的中途。第2泵轴用贯通孔41形成为与转动轴34正交，且沿水平方向贯穿第2壳体31。第2泵轴42的两端自第2泵轴用贯通孔41的开口突出且第2泵轴42能绕轴线转动地贯穿于第2泵轴用贯通孔41中。在第2泵轴用贯通孔41的一端，利用螺钉44以与第2蜗杆37相卡合的状态固定有第2蜗轮43，在第2泵轴用贯通孔41的另一端，利用螺钉46固定有轴环45，限制第2泵轴42的轴线方向的移动。如图5的(a)所示，在第2泵轴42的外周面的一部分上形成有偏心部47。在偏心部47上，沿第2泵轴42的周向在半周上形成有由宽度d的槽构成的槽部47a。如图5的(b)所示，槽部47a的周向的截面形状是以始点47as～终点47ae为长径(＝第2泵轴42的直径)的椭圆状。将槽部47a嵌插于第2壳体31中，从而形成如图6所示的、用于收容被送入到该第2壳体31内的润滑油的、容积为Va的油收容室48。

如图3、图6所示，在第2壳体31上设有螺纹孔49、排出孔50、导入孔51、销用贯通孔52、吐出孔53。排出孔50的一端在第2壳体31的第2泵轴用贯通孔41开口，另一端在第2壳体31的上表面开口。导入孔51的一端在排出孔50和第2泵轴用贯通孔41开口，另一端在第2壳体31的倾斜面开口。连接器54与导入孔51的另一端螺合。如图1、图7所示，在管状的第2输送管29中导入有从分配器24的横孔24c排出的润滑油的一部分，该管状的第2输送管29的一端与连接器54相连接。即，与下轴3和上轴5的转动连动地，从第1泵16、分配器24排出的润滑油的一部分通过连接器54、导入孔51被导入到第2壳体31的第2泵轴用贯通孔41和嵌插于该贯通孔41中的第2泵轴42的槽部47a中。被导入到第2泵30的第2壳体31内的润滑油中的过多的部分通过排出孔50的另一端排出到第2壳体31外，此时，混杂在润滑油中的微小的尘埃等也一并被排出。

销用贯通孔52的一端在第2壳体31的第2泵轴用贯通孔41开口，另一端在第2壳体31的左侧面开口。销55能左右转动地贯穿于销用贯通孔52中。销55的直径与形成在第2泵轴42上的偏心部47的槽部47a的宽度d相等，销55被以其右端部与该槽部47a没有间隙地相卡合的方式定位于销用贯通孔52中。板簧56是用于向右方即第2泵轴42侧弹性按压销55的部件，板簧56的基端通过螺钉57与螺纹孔49螺合而被固定于第2壳体31上，并且，板簧56的前端弹性地与销55的左端部相抵接。

吐出孔53位于销用贯通孔52的下方，一端在第2壳体31的第2泵轴用贯通孔41开口，另一端在第2壳体31的倾斜面开口。连接器58与吐出孔53的另一端螺合。如图1、图7所示，管状的供给管59的一端与连接器58相连接，另一端与位于针杆曲柄连杆7上方的供油管60相连接。供油管60的中途的一部分被固定于框架上，其前端朝向针杆曲柄连杆7地向下方开孔。利用第2泵30的动作，从吐出孔53排出的润滑油经由供给管59从供油管60的开孔滴下而被导入到针杆曲柄连杆7。

下面，说明如上所述地构成的缝纫机的供油装置的作用。当下轴3在未图示的缝纫机的驱动源的作用下转动时，第1泵轴18借助蜗杆15、蜗轮19与下轴3连动地进行转动，从而第1泵16进行动作。利用第1泵16的动作，将油槽1的润滑油送入到第1泵16内，被送入的润滑油通过第1输送管20、连接器27、连接螺钉26被输送到配置在缝纫机机臂4内的分配器24。被输送到分配器24的润滑油的一部分通过通孔24a、横孔24c、连接器28、第2输送管29被输送到第2泵30，其余的润滑油通过通孔24a、纵孔24b、喷出管25被供给到缝纫机机臂4内。

下面，基于图8说明第2泵30的1个循环的动作。另外，图8的(b)～图8的(d)所示的各部位与图8的(a)相同，因此，省略一部分附图标记。当上轴5转动时，转动轴34借助第1蜗杆36、第2蜗轮35转动，当转动轴34转动时，第2泵轴42借助第2蜗杆37、第2蜗轮43转动。第2泵轴42绕轴线方向R(从缝纫机的正面看时为顺时针)转动。

如图5、图8的(a)所示，当第2泵轴42转动而偏心部47的槽部47a的始点47as通过销55时，在油收容室48的销55的上方，被导入到导入孔51内的润滑油渐渐填充到油收容室48内。当第2泵轴42继续转动而槽部47a的终点47ae通过销55时，如图8的(b)所示，整个油收容室48与导入孔51和排出孔50相连通，超过了油收容室48的容积Va的多余的润滑油被自排出孔50排出，在油收容室48内填充有与油收容室48的容积Va相等量的润滑油。然后，如图8的(c)所示，在槽部47a的始点47as再次到达销55之前，第2泵轴42在油收容室48保持容积Va的润滑油的状态下进行转动。如图8的(d)所示，当槽部47a的始点47as到达销55而第2泵轴42继续转动时，填充于油收容室48中的润滑油被没有间隙地嵌插于槽部47a中的销55截住，随着第2泵轴42的转动，油收容室48的销55跟前侧的容积逐渐减少，不能保持在油收容室48内的润滑油被渐渐排出到吐出孔53中。然后，当槽部47a的终点47ae再次到达销55时，油收容室48所保持的容积Va的润滑油全都被排出到吐出孔53中。

被排出到吐出孔53的润滑油经由嵌插于吐出孔53中的连接器58、与连接器58相连接的供给管59被输送到供油管60内，从供油管60的开孔滴下。从开孔滴下的润滑油润滑针杆曲柄连杆7。

采用由如上所述构成的第2泵机构的第1蜗杆36、第1蜗轮35、第2蜗杆37、第2蜗轮43构成的减速机构63，在使第1蜗杆36、第2蜗杆37的头数为a1、a2、使第1蜗轮35、第2蜗轮43的齿数为b1、b2时，第2泵轴42相对于上轴5的减速比为a1×a2/b1×b2。在本实施例中，设定为a1＜b1、a2＜b2，相比由一组蜗杆、蜗轮与上轴5连结起来的泵轴相对于上轴5获得的减速比，第2泵轴42利用减速机构63相对于上轴5能获得非常大的减速比。即，第2泵30虽然与上轴5连动却能吐出极其微量的润滑油。

另外，第2泵30是极其简单的结构，例如，在第1泵16是次摆线泵的情况下，第2泵30与第1泵16相比压力损失非常小，且容易提高用于形成收容润滑油的油收容室48的一部分的槽部47a的加工精度。即，即使将第2泵30小型化也能确保较高的吐出量精度。并且，如上所述，第2泵30能够紧凑地配置在缝纫机机臂4内。

图9是表示被供给到针杆曲柄连杆7的润滑油的供油量与针杆曲柄连杆7的滑动状态的关系的概念图，横轴为上轴5的旋转速度，纵轴为向针杆曲柄连杆7的供油量。虚线La表示漏油的阈值，La的上方是针杆9发生漏油的区域。点划线Lb表示磨损、发热胶着(日文：焼き付き)的阈值，Lb的下方是在针杆曲柄连杆7上产生磨损、发热胶着的区域。因此，期望将供油量设定在实线L所示的La和Lb的中间位置，但是根据申请人的调查研究，实线L所示的供油量是极其微量的，在以往的供油机构即仅设置本实施例中所说的第1泵16的情况下，稳定地将实线L所示的供油量导入到针杆曲柄连杆7是非常困难的。通过适当设定减速比和油收容室48的容积来设置本实施例的第2泵30，能向针杆曲柄连杆7供给图9的实线L所示的供油量。

另外，由于第2泵30配置在缝纫机机臂4内，因此，在向缝纫机机臂4内的滑动部位供油时，泵(第2泵30)、导油路径(供给管59)、供油管60之间不存在高低差，能够稳定地供给微量的润滑油。

本发明的第2泵30并不限定于本实施例的构造，例如，也可以是利用第2泵轴42的转动进行动作的公知的柱塞泵等。另外，在本实施例中，利用与供给管59相连接的供油管60将从第2泵30吐出的润滑油供给到针杆曲柄连杆7，但也可以供给到其他的滑动构件。

基于图10、图11仅说明第2泵的第2实施例与第1实施例的不同点。

如图10所示，在第2壳体31上设有导入孔51、排出孔50、吐出孔53、销用贯通孔52。导入口51的一端在第2壳体31的第2泵轴用贯通孔41开口，另一端在第2壳体31的外表面开口。排出孔50的一端在导入孔51开口，另一端在第2壳体31的上表面开口。吐出孔53形成为其中心轴线位于导入孔51的中心轴线的延长线上，一端在第2壳体31的第2泵轴用贯通孔41开口，另一端在第2壳体31的外表面开口。销用贯通孔52的一端在第2壳体31的第2泵轴用贯通孔41开口，另一端在第2壳体31的下侧面开口，销55能上下移动地贯穿于销用贯通孔52中。

在贯穿于第2壳体31的第2泵轴用贯通孔41中的第2泵轴65的外周面的一部分上形成有第2偏心部61。在第2偏心部61上沿着第2泵轴65的周向在半周上形成有由宽度e的槽构成的第2槽部61a。如图11所示，第2槽部61a形成为大于销55的直径，销55的上部的周边与第2槽部61a之间具有间隙，销55的上端部与第2槽部61a相卡合。第2槽部61a嵌插于第2壳体31中，从而形成用于收容被送入到第2壳体31内的润滑油的、容积为Vb的第2油收容室62。

基于图10说明第2泵30的1个循环的动作。另外，图10的(b)～图10的(d)所示的各部位与图10的(a)相同，因此，省略一部分附图标记。当上轴5转动时，转动轴34借助第1蜗杆36、第1蜗轮35转动，当转动轴34转动时，第2泵轴65借助第2蜗杆37、第2蜗轮43转动。第2泵轴65绕轴线方向R(从缝纫机的正面看为顺时针)转动。

如图10的(a)所示，第2泵轴65转动而第2偏心部61的第2槽部61a的始点61as通过导入孔51时，被导入到导入孔51内的润滑油被渐渐填充到第2油收容室62内。当第2泵轴65继续转动而如图10的(b)所示地第2槽部61a的终点61ae通过销55时，超过了第2油收容室62的容积Vb的多余的润滑油被自排出孔50排出，在第2油收容室62内填充有与第2油收容室62的容积Vb相等量的润滑油。并且，如图10的(c)所示，当第2槽部61a的始点61as到达销55而第2泵轴65继续转动时，填充到第2油收容室62内的润滑油中的、销55的与第2槽部61a卡合的部分的容积v相等量的润滑油被渐渐排出到吐出孔53。并且，如图10的(d)所示，当第2槽部61a的终点61ae通过吐出孔53时，在第2油收容室62内收容有Vb-v量的润滑油。

因此，第1实施例的第2泵能吐出油收容室48的容积Va的润滑油，而第2实施例的第2泵能吐出相当于销55的和第2槽部61a卡合的部分的容积V的量的润滑油，能吐出极其微量的润滑油。根据缝纫机机臂内的滑动构件所需要的润滑油的量能设定吐出量不同的第2泵。

附图标记说明

1、油槽；2、缝纫机机座；3、下轴；4、缝纫机机臂；5、上轴；7、针杆曲柄连杆；16、第1泵；20、第1输送管；23、油托盘；24、分配器；25、喷出管；29、第2输送管；30、第2泵；34、转动轴；35、第1蜗轮；36、第1蜗杆；37、第2蜗杆；42、第2泵轴；43、第2蜗轮；47、偏心部；47a、槽部；48、油收容室；59、供给管；60、供油管；61、第2偏心部；61a、第2槽部；62、第2油收容室；63、减速机构；65、第2泵轴。

Claims (2)

1.一种缝纫机的供油装置，该缝纫机的供油装置包括：在油槽的上方与油槽连设的缝纫机机座；在缝纫机机座的上方与缝纫机机座连设配置的缝纫机机臂；能转动地支承于缝纫机机座的下轴；能转动地支承于缝纫机机臂的上轴；配置在缝纫机机座内，将油槽的润滑油供给到缝纫机机臂和缝纫机机座的第1泵；将送入到第1泵内的润滑油输送到缝纫机机臂内的输送部件，其特征在于，

在缝纫机机臂内设有借助减速机构与上轴的转动连动地进行动作的第2泵，第2泵包括：将由输送部件输送来的润滑油送入第2泵的导入部件；将由导入部件送入的润滑油的至少一部分供给到缝纫机机臂内的滑动构件的供给部件。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的供油装置，其特征在于，

第2泵包括形成第2泵的主体的壳体，第2泵利用能转动地支承于壳体上的第2泵轴的转动进行动作，减速机构包括：固定于上轴上的第1蜗杆；固定于配置在壳体上的转动轴上，与第1蜗杆卡合的第1蜗轮；固定在转动轴上的第2蜗杆；固定在第2泵轴上，与第2蜗杆卡合的第2蜗轮。

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