CN102206131A - 一种碳二馏分选择性加氢方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳二馏分选择性加氢方法，用于后加氢，将乙烯装置中来自前脱乙烷塔的碳二加物料，经加压配氢后，进入固定床反应器进行选择加氢，其特征在于：固定床反应器中装有Pd-Ag系催化剂，以Al₂O₃或Al₂O₃与其它氧化物的混合物为载体，该催化剂在制备过程中形成了有机高分子金属络合物；反应条件为：固定床反应器入口温度40～100℃，反应压力1.5～2.5MPa，气体空速2000～10000h^-1。本发明的方法加氢反应活性及选择性大大优于传统的加氢方法，加氢过程中绿油的生成量也大幅度降低，使催化剂活性及选择性得以很好的保持。

Description

一种碳二馏分选择性加氢方法

技术领域

本发明涉及一种选择加氢方法，特别是一种碳二馏分选择加氢除乙炔的方法。

背景技术

聚合级乙烯生产是石油化工业的龙头，聚合级乙烯及丙烯是下游聚合装置的最基本原料。其中乙炔的选择加氢对乙烯加工业有极其重要的影响，除了保证加氢反应器的出口乙炔含量达标外，催化剂的选择性优良，可以使乙烯尽可能少的生成乙烷，对提高整个工艺过程的乙烯收率，提高装置经济效益有重要意义。

裂解碳二馏分含有摩尔分数为0.5％～2.5％的乙炔，在生产聚乙烯时，乙烯中的少量乙炔会降低聚合催化剂的活性，并使聚合物的物理性能变差，所以必须将乙烯中的乙炔含量降到一定限度，才能作为合成高聚物的单体。因此乙炔分离和转化是乙烯装置流程中重要的过程之一。

乙烯装置中催化选择加氢包括前加氢和后加氢，乙炔前加氢和后加氢是指乙炔加氢反应器相对于脱甲烷塔位置而言，加氢反应器位于脱甲烷塔之前为前加氢，加氢反应器位于脱甲烷塔之后为后加氢。后加氢工艺的优点是加氢过程控制手段多，不易飞温，操作方便，但缺点是催化剂易结焦，催化剂的再生比较频繁。其原因是在加氢过程中，由于氢气的配入量少，容易发生乙炔的加氢二聚反应，生成1，3-丁二烯生成，并进一步生成分子量较宽的低聚物，俗称“绿油”。绿油吸附在催化剂表面，并进一步形成结焦，阻塞催化剂孔道，使催化剂活性及选择性下降。

目前碳二后加氢主要采用两段或三段反应器串联工艺，空速较低或炔含量低的装置，可以采用两段反应器串联。目前工业装置，主要以三段反应器串联工艺为主。

后加氢物料一般组成为：1.0～2.2％(v/v)的乙炔，65～85％的乙烯，其余为乙烷，氢气通过计量后配入。

该反应为放热反应，但温升相对较低，根据空速大小，单反应器最大温升从30～60不等，所以基本采用绝热反应器。

对两段反应器，第一段反应器要求转化70％以上的乙炔，第二段反应器将剩余的乙炔转化至其含量小于5×10^-6(V/V)。

对空速较高或乙炔含量较高的装置，一般采用三段反应器工艺，第一段转化50％左右，其余两段转化剩余的乙炔，三段反应器出口乙炔含量小于5×10^-6(V/V)。

氢气的配入量与乙炔含量及采用工艺有关。对三段反应器工艺，一般第一段反应器氢气/乙炔为0.8～1.2，第二段反应器氢气/乙炔为1～1.5，第三段反应器氢气/乙炔为1.5～3。

对两段反应器工艺，一般第一段反应器氢气/乙炔为1～1.5，第二段反应器氢气/乙炔为2～4。

该反应机理如下：

主反应C₂H₂+H₂→C₂H₄        ΔH＝-175.7kJ/mol        (1)

副反应

C₂H₄+H₂→C₂H₆            ΔH＝-138.1kJ/mol         (2)

C₂H₂+2H₂→C₂H₆                                     (3)

2C₂H₂+H₂→C₄H₆                                     (4)

C₂H₂+nC₂H₂+H₂→C_2n+2H_2n+4                          (5)

在这些反应中，反应(1)是乙炔加氢，反应(2)和(3)是乙烯加氢。反应(4)是乙炔的加氢二聚，对生成绿油有重要的贡献，反应(5)是生成绿油的一般反应式。

在这些反应中，只有反应(1)希望发生的反应，其余均是不希望发生的反应。

US5856262报道了以氢氧化钾(或钡、锶、铷等的氢氧化物)改性的氧化硅为载体，制备低酸性钯催化剂的方法，在空速3000h^-1，入口温度35℃，入口乙炔摩尔分数0.71％，氢炔摩尔比1.43的条件下，出口乙炔摩尔分数小于1×10^-7，乙烯选择性达56％。专利US 4404124以氧化铝为载体，添加助催化剂银与钯作用，制备了性能优良的碳二加氢催化剂。该催化剂具有减少乙烷生成量，抑制吸附在催化剂表面上的乙炔进行部分加氢二聚反应，抑制1，3-丁二烯生成，减少绿油生成，提高乙烯选择性，减少含氧化合物生成量的特点，在乙烯工业中获得了广泛应用。然而，上述催化剂均是采用浸渍法制备的，受制备方法的限制，金属分散度仅为30％左右，催化剂性能也存在许多不足，仍然有进一步改进的必要。

传统的Pd-Ag双金属选择加氢催化剂均是采用水溶液浸渍法制备。采用分浸方法时，一种组分会较多的富集在载体表面，而另一种组分富集在外表面，只有部分金属原子相互渗透，形成了合金结构。采用共浸方法时，由于两种金属离子的前驱体与载体的相互作用不同，以及表面张力及溶剂化作用，很难形成两种组分的均匀负载，也只能部分形成合金结构。这种催化剂应用于碳二馏分选择加氢时，往往在反应初期选择性较好，随运行时间的延长，选择性不断下降，一般运行3～6个月就需要再生，经济损失较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳二馏分后加氢的方法，通过选择具有高度合金结构的Pd-Ag催化剂，提高加氢了选择性，提高了乙烯的增量，提高了装置运行的经济效益。

本发明人发现，当催化剂中的Pd、Ag形成合金后，Pd被Ag分隔，使得活性中心的间距拉大，两个乙炔分子加氢时发生加氢二聚的几率大大下降。1，3-丁二烯的生成量大幅度下降，催化剂的表面结焦速率因此也大大降低，催化剂运行周期延长，经济效应明显。

本发明提供一种碳二馏分选择性加氢方法，用于加氢的绝热床反应器位于脱甲烷塔之后，将乙烯装置中来自前脱乙烷塔的碳二加氢物料，经加压配氢后，进入绝热床反应器进行选择加氢，其特征在于：绝热床反应器中装有Pd-Ag系催化剂，以Al₂O₃或Al₂O₃与其它氧化物的混合物为载体，以催化剂的质量为100％计，其中Pd含量为0.03～0.06％，Ag含量为0.06～0.2％，催化剂的比表面积为15～50m²/g；孔体积为0.25～0.8ml/g；该催化剂在制备过程中形成了有机高分子金属络合物；反应条件为：绝热床反应器入口温度40～100℃，反应压力1.5～2.5MPa，气体空速2000～10000h^-1。

本发明中使用的Pd-Ag系催化剂的特点是：该催化剂是由本发明的采用金属-有机高分子络合物前驱体的方法制备的。

催化剂推荐的制备方法是：通过络合剂使钯和银与有机高分子形成了有机高分子金属络合物，得到Pd-Ag-高分子/Al₂O₃前驱体；在380～550℃对Pd-Ag-高分子/Al₂O₃前驱体进行焙烧，时间为2～6h，得到所需的催化剂。

本发明的络合剂是既可与高分子的侧链基团进行官能化反应，又在反应后可以络合Pd、Ag的离子的络合剂，络合剂的官能团可以是胺基或者二胺基。

本发明的有机高分子的侧链上含有可与络合剂反应的基团，该基团可以是卤素、氰基基团中的一种或多种。

本发明为后加氢工艺方法，入口原料中组成主要为碳二馏分，其中乙炔1.0～2.5(v/v)％，乙烷11.2-30.3(v/v)％，乙烯68.8-88.9(v/v)％。本发明并不特别限制各反应器的氢炔比，使用通常的氢炔比(V/V)即可，一般为0.8～4。对三段反应器工艺，一般第一段反应器氢气/乙炔为0.8～1.2，第二段反应器氢气/乙炔为1～1.5，第三段反应器氢气/乙炔为1.5～3。对两段反应器工艺，一般第一段反应器氢气/乙炔为1～1.5，第二段反应器氢气/乙炔为2～4。

本发明中限定了使用的催化剂类型，该类催化剂选择性与传统催化剂有较大区别。

本发明的原理是：在选择加氢反应中，随着所使用的催化剂活性组分Pd、Ag形成合金，催化剂体相所吸附的氢的数量大幅度减少，乙炔发生深度加氢的趋势大大降低，催化反应选择性有明显提高。

该催化剂的获得最好包括如下步骤：通过络合剂将有机高分子负载到催化剂载体上，在所负载的高分子链上接枝官能团，配制钯-银的溶液，将负载有官能化高分子的前驱物浸渍到已配制的钯-银的溶液中进行反应，使钯、银络合到已负载的高分子链上，钯和银与有机高分子形成了有机高分子金属络合物，得到Pd-Ag-高分子/Al₂O₃前驱体；在380～550℃对(Pd-Ag)-高分子/Al₂O₃前驱体进行焙烧，时间为2～6h，得到所需的催化剂。在焙烧的过程中，钯-银原子会在原位进行氧化反应，最终形成的晶相中钯-银的分布是均匀的，由此方法制备的催化剂是合金型双金属催化剂，具备优异的选择性。

所述的Al₂O₃载体是指Al₂O₃或Al₂O₃与其它氧化物的混合物为载体，Al₂O₃最好为γ、δ、θ、α或其中几种的混合晶型。载体可以是球形、条形、三叶草形、四叶草形或齿球型等。

本发明所述的催化剂制备可以采用以下过程来实施，该过程可以分为3步进行。

1.首先制备官能化-polymer(高分子)/Al₂O₃前驱体。

2.再制备(Pd-Ag)-polymer/Al₂O₃前驱体。

3.在450～550℃对步骤2制备的前驱体进行焙烧2～6h。

本方法的加氢方法仅限于采用本发明限定的催化剂。

该催化剂的制备方法包括下述步骤：

A、官能化-高分子/Al₂O₃前驱体的制备

将有机高分子(如PVC)完全溶解于有机溶剂如THF(四氢呋喃)中，形成高分子溶液，将载体浸渍到上述溶液中，静置使有机高分子(polymer)沉积于Al₂O₃表面，干燥；再加入含有官能团的络合剂，回流30～300min，冷却至室温，用去离子水洗涤至中性，得到官能化-高分子/Al₂O₃前驱体。

更具体的方法如：在20～35℃下，将侧链上具有反应性基团的高分子溶解在有机溶剂中，将载体浸渍到上述溶液中，静置2～6h，使所述的高分子沉积于Al₂O₃表面，干燥后，在20～35℃下加入络合剂，所述的络合剂既可与高分子的侧链基团进行官能化反应，又在反应后可以络合Pd、Ag的离子，将上述的溶液回流1～4h，冷却至20～35℃，用去离子水洗涤，干燥。

所述的侧链上具有反应性基团的高分子，是指高分子侧链含有卤素，氰基等基团的高分子，如聚氯乙烯(PVC)，聚苯乙烯丙烯腈(SAN)等，所述的络合剂为可提供胺基或二胺基官能团的小分子化合物，可以是双氰胺，乙醇胺、乙二胺或盐酸羟胺，可以是其中的一种或多种；以摩尔数计，络合剂摩尔数/高分子中反应性基团摩尔数最好是100～1。

B、(Pd-Ag)-polymer/Al₂O₃前驱体的制备

配制Pd(NO₃)₂，Ag NO₃的混合溶液，并用无机酸调节pH值为1～4，称取已制备的官能化-高分子/Al₂O₃前驱体，将Pd(NO₃)₂，Ag NO₃的混合溶液加入到前驱物上，搅拌5～60min，倾出残液，用去离子水将上述产物洗涤、干燥，得到(Pd-Ag)-polymer/Al₂O₃前驱体；官能化后高分子链上的官能团摩尔数/(Pd+Ag)摩尔数最好是100～1。

C、催化剂的制备

将上述制备的前驱体，在空气气氛中450～550℃焙烧4～8h，得到Pd-Ag/Al₂O₃催化剂。

也可将以上制得的催化剂，在反应器中使用H₂进行还原处理，得到(Pd-Ag)/Al₂O₃。上述焙烧可以在有氧气氛中进行，效果更佳。

在催化剂使用时，可将以上方法制得的催化剂，在反应器中使用H₂进行还原处理，得到还原态催化剂。

本发明所采用的高分子为侧链上含有反应性基团的高分子，所述的反应基团最好为氰基或氯原子。

所述的络合剂是可以与上述的反应基团进行接枝反应，并可以与钯、银离子进行络合反应的分子。具体可以是双氰胺，乙醇胺、乙二胺，盐酸羟胺等。

官能化后高分子链上的官能团摩尔数/(Pd+Ag)摩尔数最好是100～1，具体例如SAN中反应性基团-CN(氰根)摩尔数/(Pd+Ag)摩尔数最好是100～1。络合剂摩尔数/(Pd+Ag)的摩尔数最好是10000～1。

在步骤A中加入溶剂是为了使高分子完全溶解，以有利于高分子在载体上的吸附，溶剂可以为四氢呋喃(THF)，甲苯，二甲基甲酰胺(DMF)等溶剂。溶剂的加入量多少，主要是控制所加溶剂能使高分子完全溶解即可。

本发明中反应器是指绝热床反应器。可以是单床或多床，最好是2～3床。

本发明人还发现，当采用该方法进行选择加氢反应时，催化反应的选择性也得到提高。乙烯增量提高。

附图说明

图1为碳二后加氢工艺流程图。

图中：1-油洗塔；2-水洗塔；3-碱洗塔；4-干燥器；5-脱甲烷塔；6-前脱乙烷塔；7-碳二加氢反应器；8-换热器。

具体实施方式

实施例1

催化剂制备：

A、官能化聚氯乙烯(PVC)/Al₂O₃的制备

称取Φ4.5mm，长度为4.5mm，比表面积为15.m²/g，孔容为0.25ml/g，堆密度为1.1g/cm³的柱状Al₂O₃载体250g。

将PVC4.450g完全溶解于400mlTHF(四氢呋喃)中，将上述载体浸渍到上述溶液中，静置2h后使PVC吸附于Al₂O₃表面，干燥。得到205gPVC/Al₂O₃产品。

加入59.64g双氰胺和2.0gNa₂CO₃，，加入205g PVC/Al₂O₃回流1h，冷却至室温，用去离子水洗涤至中性，干燥备用。得到官能化PVC/Al₂O₃。

B、(Pd-Ag)-polymer/Al₂O₃前驱体的制备

称取0.165gPd(NO₃)₂，0.8gAgNO₃，量取0.5ml硝酸，配制成1200ml的混合溶液，称取已制备的官能化-PVC/Al₂O₃前驱体255g，将其加入到Pd(NO₃)₂，AgNO₃的混合溶液中，搅拌30min，倾出残液，将上述产物用去离子水洗涤至中性，得到(Pd-Ag)-PVC/Al₂O₃前驱体。

C、催化剂的制备

将上述制备的前驱体，在空气气氛中550℃焙烧2h，得到氧化态(Pd-Ag)/Al₂O₃催化剂。使用前放置于固定床反应装置中，用摩尔比为N₂∶H₂＝0.1∶1的混合气体，在120℃温度，空速100h^-1时，还原处理12h，得到高分散负载型钯-银催化剂。测得该催化剂Pd含量为0.03％，Ag含量为0.2％。

采用后加氢工艺，原料组成如表1所示。

表1加氢原料组成

加氢原料	C2H4	C2H2	C2H6
				含量(mol％)	75.5	1.5	23

工艺反应条件为：使用两段绝热床反应器。

物料空速：2000h^-1，操作压力：1.5MPa，催化剂装填量：300ml。反应器入口温度45℃，一段反应器入口H₂/C₂H₂＝1∶1(V/V)；二段反应器入口H₂/C₂H₂＝2∶1(V/V)，结果如表2所示。

对比例1

催化剂制备

称取Φ4.5mm，长度为4.5mm，比表面积为15m²/g，孔容为0.25ml/g，堆密度为1.1g/cm³的柱状Al₂O₃载体250g。

称取0.165gPd(NO₃)₂，0.8gAg NO₃，量取0.5ml硝酸，配制成180ml溶液。将上述载体加入到已配制的溶液中，搅拌30min，倾出残液，干燥后在550℃温度下焙烧8h，得到(Pd-Ag)/Al₂O₃催化剂。使用前放置于固定床反应装置中，用摩尔比为N₂∶H₂＝0.1∶1的混合气体，在120℃温度，还原处理12h，得到高分散负载型钯-银催化剂。测得该催化剂Pd含量为0.03％，Ag含量为0.2％。

碳二加氢流程及工艺条件与实施例1相同。经500小时的考核后结果如表2所示。

表2 500小时的考核后反应结果

实施例2

催化剂制备

A、官能化聚苯乙烯丙烯腈(SAN)/Al₂O₃的制备

称取Φ2.5mm，比表面积为50m²/g，孔容为0.8ml/g，堆密度为0.65g/cm³的球形Al₂O₃载体250g

称取SAN树脂1.1g，溶解于300ml DMF(二甲基甲酰胺)溶剂中，室温下搅拌使SAN树脂完全溶解，在此溶液中加入上述已称量载体，充分搅拌后静置6小时，分离溶剂后干燥，得到SAN/Al₂O₃。

将上述得到的SAN/Al₂O₃，加入到500ml去离子水中，加入28.8g乙二胺，回流4h，冷却后取出产物，洗涤至中性，干燥得到官能化-SAN/Al₂O₃。

B、(Pd-Ag)-SAN/Al₂O₃前驱体的制备

称取0.47gPd(NO₃)₂，0.4gAgNO₃，量取0.5ml硝酸，配制成1200ml的混合溶液，称取已制备的官能化-SAN/Al₂O₃前驱体251.1g，将官能化-SAN/Al₂O₃加入到Pd(NO₃)₂，AgNO₃的混合溶液中，搅拌5min，倾出残液，将上述产物用去离子水洗涤至中性，得到(Pd-Ag)-SAN/Al₂O₃前驱体。

C、催化剂的制备

将上述制备的前驱体，在空气气氛450℃焙烧4h，得到(Pd-Ag)/Al₂O₃催化剂。测得该催化剂Pd含量为0.06％，Ag含量为0.1％。

对比例2

催化剂制备

称取Φ2.5mm，比表面积为50m²/g，孔容为0.8ml/g，堆密度为0.65g/cm³的球形θ-Al₂O₃载体250g。

称取0.47gPd(NO₃)₂溶解于300ml去离子水中，用稀盐酸调节溶液的PH值为2.8，将所述载体浸渍在已配制好的溶液中，搅拌5min，倾出残液，在120℃干燥10小时，得到催化剂A。

称取0.4gAgNO₃，量取0.5ml硝酸配制成300ml溶液。将上述载体加入到已配制的溶液中，搅拌5min，倾出残液，干燥后在450℃温度下焙烧2h，得到(Pd-Ag)/Al₂O₃催化剂.测得该催化剂Pd含量为0.06％，Ag含量为0.1％。

催化剂的还原：

还原气体：氢气，还原空速：100h^-1，温度80℃，保持8h。

采用后加氢工艺，其工艺流程图如附图1所示原料组成为：

C₂H₂：1.5％(V％) C₂H₄ 80％(V％)，C₂H₆18.5％(V％)。

反应条件：两段绝热床反应器串联反应，即一段反应器出口物料进入二段反应器。每段反应器均有独立的配气***。

物料气体空速：5000h^-1，操作压力：1.9MPa，各反应器催化剂装填量：300ml。一段反应器入口温度40℃，H₂/C₂H₂＝3∶1(V/V)；二段反应器入口温度50℃，H₂/C₂H₂＝2∶1(V/V)，经500小时的考核后结果如表3所示。

表3 500小时的考核后反应结果

实施例3

催化剂制备

称取Φ4.5mm，长度为4.5mm，比表面积为25.m²/g，孔容为0.35ml/g，堆密度为0.75g/cm³的柱状Al₂O₃载体250g。

A、官能化氯化聚乙烯(CPE)的制备

将CPE 8.0g完全溶解于400mlTHF中，加入240g双氰胺和2.0gNa₂CO₃，，加入CPE回流2小时，冷却至室温，用去离子水洗涤至中性，得到官能化CPE备用。

B、(Pd-Ag)-polymer/Al₂O₃前驱体的制备

称取0.22gPd(NO₃)₂，0.28gAg NO₃，量取0.5ml硝酸，加入到上述官能化CPE溶液中，搅拌60min，得到(Pd-Ag)-CPE。

将250g载体加入混合溶液中，充分搅拌后静置4h，将上述产物用去离子水洗涤至中性，得到(Pd-Ag)-CPE/Al₂O₃前驱体。

C、催化剂的制备

将上述制备的前驱体，在空气气氛中500℃焙烧4h，得到氧化态(Pd-Ag)/Al₂O₃催化剂。使用前放置于固定床反应装置中，用摩尔比为N₂∶H₂＝0.1∶1的混合气体，在120℃温度，还原处理12h，得到高分散负载型钯-银催化剂。测得该催化剂Pd含量为0.04％，Ag含量为0.06％。

对比例3

催化剂制备

称取Φ4.5mm，长度为4.5mm，比表面积为25m²/g，孔容为0.35ml/g，堆密度为0.75g/cm³的柱状Al₂O₃载体250g。

称取0.22gPd(NO₃)₂，0.28gAgNO₃，加入0.5ml硝酸，配制得87.5ml溶液，将该溶液喷淋至上述载体后震荡0.5小时，干燥后，在空气气氛中500℃焙烧4h得到(Pd-Ag)/Al₂O₃催化剂。测得该催化剂Pd含量为0.04％，Ag含量为0.06％。

催化剂的还原：还原气体：氢气，还原空速：200h^-1，温度180℃，保持8h。

采用后加氢工艺，反应原料为：

C₂H₂：2.5(V％) C₂H₄ 80(V％)，C₂H₆17.5(V％)。

反应条件：三段绝热床反应器串联工艺，即一段反应器出口物料进入二段反应器，二段反应器出口物料进入三段反应器，每段反应器均有独立的配气***。

物料空速：10000h^-1，操作压力：2.5MPa，催化剂装填量：300ml。一段反应器入口温度50℃，H₂/C₂H₂＝1∶1(V/V)；二段反应器入口温度80℃，H₂/C₂H₂＝2∶1(V/V)；三段反应器入口温度100℃，H₂/C₂H₂＝3∶1(V/V)经500小时的考核后结果如表4所示。

表4 500小时的考核后反应结果

可以看出，采用了本发明的加氢方法，加氢反应的活性及选择性大大优于传统的加氢方法，加氢过程中绿油的生成量也大幅度降低。因为绿油的降低，使得催化剂的活性中心没有被副产物所覆盖，催化剂活性及选择性得以很好的保持。

Claims (18)

1.一种碳二馏分选择性加氢方法，用于加氢的固定床反应器位于脱甲烷塔之后，将乙烯装置中来自前脱乙烷塔的碳二加物料，经加压配氢后，进入绝热床反应器进行选择加氢，其特征在于：固定床反应器中装有Pd-Ag系催化剂，以Al₂O₃或Al₂O₃与其它氧化物的混合物为载体，以催化剂的质量为100％计，其中Pd含量为0.03～0.06％，Ag含量为0.06～0.2％，催化剂的比表面积为15～50m²/g；孔体积为0.25～0.8ml/g；该催化剂在制备过程中形成了有机高分子金属络合物；反应条件为：固定床反应器入口温度40～100℃，反应压力1.5～2.5MPa，气体体积空速2000～10000h^-1。

2.根据权利要求1所述的加氢方法，其特征在于催化剂是通过络合剂使钯和银与有机高分子形成了有机高分子金属络合物，得到Pd-Ag-高分子/Al₂O₃前驱体；在380～550℃对Pd-Ag-高分子/Al₂O₃前驱体进行焙烧，时间为2～6h得到的。

3.根据权利要求2所述的加氢方法，其特征在于络合剂是既可与高分子的侧链基团进行官能化反应，又在反应后可以络合Pd、Ag的离子的络合剂。

4.根据权利要求3所述的加氢方法，其特征在于络合剂所含官能团是胺基或者二胺基。

5.根据权利要求2所述的加氢方法，其特征在于有机高分子的侧链上含有可与络合剂反应的基团。

6.根据权利要求2所述的加氢方法，其特征在于有机高分子的侧链上含有可与络合剂反应的基团是卤素、氰基基团中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的加氢方法，其特征在于催化剂的获得包括如下步骤：通过络合剂将有机高分子接枝官能团并负载到催化剂载体上，得到官能化-高分子/Al₂O₃前驱体；配制钯-银的溶液，将负载有官能化-高分子/Al₂O₃前驱体浸渍到已配制的钯-银溶液中进行反应，使钯、银络合到官能化高分子链上，钯和银与有机高分子形成了有机高分子金属络合物，得到Pd-Ag-高分子/Al₂O₃前驱体；在380～550℃对Pd-Ag-高分子/Al₂O₃前驱体进行焙烧，时间为2～6h。

8.根据权利要求1所述的加氢方法，其特征在于Al₂O₃的晶型为γ、δ、θ、α或其中几种的混合晶型。

9.根据权利要求7所述的加氢方法，其特征在于催化剂制备时，通过络合剂将有机高分子接枝官能团并负载到催化剂载体上，是指：将有机高分子负载到催化剂载体上，然后通过络合剂在所负载的高分子链上接枝官能团。

10.根据权利要求7所述的加氢方法，其特征在于催化剂制备时，通过络合剂将有机高分子接枝官能团并负载到催化剂载体上，是指：先通过络合剂将有机高分子接枝官能化后，再负载于催化剂载体上，制备官能化-高分子/Al₂O₃前驱体。

11.根据权利要求7所述的加氢方法，其特征在于催化剂的获得包括如下步骤：催化剂的制备方法包括下述步骤：

A.官能化-高分子/Al₂O₃前驱体的制备

将有机高分子溶解于有机溶剂中，形成高分子溶液，再将载体浸渍到上述溶液中，静置使有机高分子沉积于Al₂O₃表面，干燥；再加入含有官能基团的络合剂回流0.5～3OOmin，制备得到官能化-高分子/Al₂O₃前驱体；

B.Pd-Ag-高分子络合物/Al₂O₃前驱体的制备

配制钯-银溶液，并用无机酸调节pH值1～4，称取已制备的官能化-高分子/Al₂O₃前驱体，将配制钯-银的溶液加入到前驱物上，20～35℃下浸渍5～60min，洗涤、干燥，得到Pd-Ag-高分子络合物/Al₂O₃前驱体；

C.催化剂的制备

将上述制备的前驱体，380～550℃焙烧2～6h，得到Pd-Ag/Al₂O₃催化剂。

12.根据权利要求11所述的加氢方法，其特征在于官能化后高分子链上的官能团摩尔数/(Pd+Ag)摩尔数为100～1。

13.根据权利要求11所述的加氢方法，其特征在于以摩尔数计，络合剂摩尔数/高分子中反应性基团摩尔数为100～1。

14.根据权利要求11所述的加氢方法，其特征在于络合剂摩尔数/(Pd+Ag)的摩尔数为10000～1。

15.根据权利要求1所述的加氢方法，其特征在于氢气/乙炔体积比为0.8～4。

16.根据权利要求1所述的加氢方法，其特征在于绝热床反应器反应床层数为两段或三段床。

17.根据权利要求16所述的加氢方法，其特征在于绝热床反应器反应床层数为两段时，第一段反应器氢气/乙炔体积比为1～1.5，第二段反应器氢气/乙炔体积比为2～4。

18.根据权利要求16所述的加氢方法，其特征在于绝热床反应器反应床层数为三段时，第一段反应器氢气/乙炔体积比为0.8～1.2，第二段反应器氢气/乙炔体积比为1～1.5，第三段反应器氢气/乙炔体积比为1.5～3。

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