CN102199820B - 退捻稳定的空气捻接器上壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种退捻稳定的空气捻接器上壳体,上壳体中开有捻接室、退捻气阀腔室、加捻气阀腔室及沟通上述腔室的气道,上述气道包括沟通加捻气阀腔室与退捻气阀腔室的f通道、沟通退捻气阀腔室与退捻器的g通道与主气道及h通道,h通道的轴线与主气道轴线的垂线之间的夹角α为0°~3°。本发明根据流体动力学理论,改进了退捻气路,退捻气量合理分配,纱线退捻均匀、充分,适应了不同品种纱线的退捻要求。
Description
技术领域
本发明涉及用于自动络筒机、并线机和倍捻机中对纱、线断头无接头捻接的空气捻接器,具体地说是一种退捻稳定的空气捻接器上壳体。
背景技术
空气捻接器是纺织工业生产无接头纱线的重要器材,其主要由气路***、退捻***及加捻***构成。
现有技术中,一种空气捻接器上壳体5结构如图1、图2所示,在上壳体5中开有捻接室9、退捻气阀腔室17、加捻气阀腔室18及沟通上述腔室的气道,上述气道包括沟通加捻气阀腔室18与下壳体的e通道及d通道、沟通加捻气阀腔室18与捻接室9的i通道及j通道、沟通加捻气阀腔室18与退捻气阀腔室17的f通道、沟通退捻气阀腔室17与退捻器的g通道与主气道16及h通道。其中,退捻气路由d通道、e通道、加捻气阀腔室18、f通道、退捻气阀腔室17、g通道、主气道16及h通道构成,h通道的两端形成退捻气A出口及退捻气B出口;加捻气路由d通道、e通道、加捻气阀腔室18、i通道、j通道构成,j通道通过捻接室进气口15与捻接室9相通。
上述退捻气路中,h通道相对于主气道16倾斜设置,h通道的轴线与主气道16轴线的垂线之间形成α角度,该角度一般为22°~30°。由于该角度的存在,导致退捻气A出口及退捻气B出口的气量分配不均匀,从而造成退捻不稳定、不充分甚至一侧不退捻等缺陷。
上述加捻气路中,i通道与j通道垂直相交,从而导致引入捻接室进气口15的气路过长,并且气路通道不畅,造成气流损失、延长气流进入捻接室9的时间,直接影响纱线的加捻效果。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种退捻稳定的空气捻接器上壳体,该上壳体的退捻气路气量分配均匀,退捻稳定、充分。
按照本发明的技术方案:一种退捻稳定的空气捻接器上壳体,所述上壳体中开有捻接室、退捻气阀腔室、加捻气阀腔室及沟通上述腔室的气道,上述气道包括沟通所述加捻气阀腔室与所述退捻气阀腔室的f通道、沟通所述退捻气阀腔室与退捻器的g通道与主气道及h通道,所述h通道的轴线与所述主气道轴线的垂线之间的夹角α为0°~3°。
所述气道还包括沟通所述加捻气阀腔室与下壳体的e通道及d通道、沟通所述加捻气阀腔室与所述捻接室的i通道及j通道,所述j通道倾斜设置,直接连通所述i通道与所述捻接室。
所述j通道的轴线与所述i通道的轴线之间的夹角β为45°。
本发明的技术效果在于:本发明根据流体动力学理论,改进了退捻气路,退捻气量合理分配,纱线退捻均匀、充分,适应了不同品种纱线的退捻要求;本发明还改进了加捻气路,加捻气路通道设计合理,性能稳定、可靠,可满足不同品种纱线的加捻要求。
附图说明
图1为现有的空气捻接器上壳体的结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为图3中的B-B剖视图。
图5为应用本发明的空气捻接器的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~图6中,包括进气接头1、下壳体2、五槽主凸轮3、第一控制杆4、上壳体5、加捻气阀组件6、腔盖组件7、导纱板8、捻接室9、退捻气阀组件10、第二控制杆11、步进电机12、第三控制杆13、退捻器14、捻接室进气口15、主气道16、退捻气阀腔室17、加捻气阀腔室18等。
如图3、图4所示,本发明是一种退捻稳定的空气捻接器上壳体,固定连接在下壳体2上,见图5。在上壳体5中开有捻接室9、退捻气阀腔室17、加捻气阀腔室18及沟通上述腔室的气道。上述气道包括沟通加捻气阀腔室18与下壳体的e通道及d通道、沟通加捻气阀腔室18与捻接室9的i通道及j通道、沟通加捻气阀腔室18与退捻气阀腔室17的f通道、沟通退捻气阀腔室17与退捻器14的g通道与主气道16及h通道,h通道的两端设置有退捻气A出口及退捻气B出口。
本发明首先对退捻气路进行了改进,将h通道的轴线与主气道16轴线的垂线之间的夹角α由现有技术中的22°~30°改为0°~3°,使退捻气A出口及退捻气B出口气量分配均匀。由于结构设计的合理性,使两端出气量达到合理的分配,避免了纱线一侧退捻效果好,另一侧退捻不充分或根本不退捻,对于那此高支高捻纱线效果更加明显。
其次,本发明还对加捻气路进行了改进,将j通道由现有技术中的与i通道垂直相交改为倾斜设置,直接连通i通道与捻接室9。j通道的轴线与i通道的轴线之间的夹角β最好为45°。i通道通过倾斜的j通道进入捻接室进气口15,气路畅通,缩短了气流进入捻接室9的路经和时间,从而使一部分高支、高捻纱线的强力增大,外观改善,并能使高支、高捻的捻接效果更加令人满意。
本发明的工作过程如下:如图5、图6所示,五槽主凸轮3通过步进电机12提供动力源,该电机12由电脉冲来遥控旋转,从而驱动圆筒的五槽主凸轮3,依靠五槽主凸轮3的机械运动的传递,带动第三控制杆13内侧滑轮Ⅰ,滑轮Ⅰ沿着主凸轮3第二条槽轨迹运动,第三控制杆13外侧滑轮Ⅱ带动退捻气量第二控制杆11向下运动,同时打开退捻气阀组件10,压缩空气从进气接头1的进气口进入a通道、b通道、c通道、d通道、e通道、f通道、g通道、h通道后分别进入退捻气A出口及退捻气B出口,从而进入两个退捻器14。五槽主凸轮3继续圆周运动,第三控制杆13在沿着五槽主凸轮3第二条槽轨迹运动的同时带动第三控制杆13,第三控制杆13外侧滑轮Ⅲ带动第一控制杆4向下运动,同时打开加捻气阀组件6,压缩空气从进气口进入a通道、b通道、c通道、d通道、e通道、i通道、j通道进入捻接室进气口15进入捻接室9,同时腔盖组件7合上,完成两个纱线端的无结捻接。
本发明根据流体动力学理论,改进了退捻气路,退捻气量合理分配,纱线退捻均匀、充分,适应了不同品种纱线的退捻要求;加捻气路通道设计合理,性能稳定、可靠,可满足不同品种纱线的加捻要求,特别对弹力包芯纱捻接效果更加明显。使用本发明的空气捻接器结构更合理,性能更可靠,提高了产品使用稳定性和可靠性,扩大了使用范围,延长了使用寿命,降低了维修保养成本。
Claims (3)
1.一种退捻稳定的空气捻接器上壳体,所述上壳体(5)中开有捻接室安装腔室(9)、退捻气阀腔室(17)、加捻气阀腔室(18)及沟通上述腔室的气道,上述气道包括沟通所述加捻气阀腔室(18)与所述退捻气阀腔室(17)的f通道、沟通所述退捻气阀腔室(17)与退捻器(14)的g通道与主气道(16)及h通道;其中,h通道与g通道分别与主气道(16)连通;g通道能够通过退捻气阀腔室(17)与f通道连通,其特征是:所述h通道的轴线与所述主气道(16)轴线的垂线之间的夹角(α)为0°~3°。
2.按照权利要求1所述的退捻稳定的空气捻接器上壳体,其特征是:所述气道还包括沟通所述加捻气阀腔室(18)与下壳体的e通道及d通道、沟通所述加捻气阀腔室(18)与所述捻接室安装腔室(9)的i通道及j通道;所述j通道的轴线与i通道的轴线倾斜相交,并直接连通所述i通道与所述捻接室安装腔室(9);其中,e通道与d通道连通,i通道与j通道连通,e通道能够通过加捻气阀腔室(18)与i通道连通。
3.按照权利要求2所述的退捻稳定的空气捻接器上壳体,其特征是:所述j通道的轴线与所述i通道的轴线之间的夹角(β)为45°。
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