CN102191694B - 环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用 - Google Patents
环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102191694B CN102191694B CN2011100682740A CN201110068274A CN102191694B CN 102191694 B CN102191694 B CN 102191694B CN 2011100682740 A CN2011100682740 A CN 2011100682740A CN 201110068274 A CN201110068274 A CN 201110068274A CN 102191694 B CN102191694 B CN 102191694B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine
- parts
- stamp
- rubber cement
- textile coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title abstract 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 25
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 41
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 14
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 12
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 12
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 7
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 6
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- KKADPXVIOXHVKN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxyphenylpyruvic acid Chemical compound OC(=O)C(=O)CC1=CC=C(O)C=C1 KKADPXVIOXHVKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，及其制备方法与应用。该机印胶浆的制备方法包括：(1)在60～75份粘合剂中加入2～10份水和0.5～2份润湿分散剂，搅拌均匀；(2)保持搅拌，将0～18份钛白粉和3～5份消光剂混入乳液中，搅拌5～15分钟；(3)加入0.2～0.5份消泡剂，搅拌3～5分钟；待消泡完全后，加入6～8份防塞网剂，搅拌1～3分钟；(4)加入1～3份增稠剂，继续搅拌5～10分钟；(5)研磨1～2遍后出料，即制得用于纺织品涂料印花用机印胶浆。本发明机印胶浆具有安全环保、印花效果良好、在全自动印花机上连续印花时不易塞网、完全干燥后印花涂层手感柔软、牢度佳的特点。
Description
技术领域
本发明涉及丝网印刷领域，具体涉及一种环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用。
背景技术
纺织品涂料印花是利用丝网印制工艺，以高分子化合物(粘合剂)为成膜物，将对织物没有亲和性和反应性的颜料粘附在织物上来获得所需色彩图案的印花工艺。由于印制图像轮廓清晰、色谱齐全、拼色容易、对纤维无选择性，适合各种纤维织物及混纺织物，同时其工序简单、无需蒸化和水洗，符合节能减排的环保要求，涂料印花得到越来越广泛的行业认可和应用。
目前，行业内的纺织品印花涂料主要分热固油墨、水性的手印胶浆和机印胶浆三种。虽然热固油墨可适用于手印和机器印花，但是，由于传统热固油墨不环保，新型的环保热固油墨目前其技术尚不成熟，市场上现有产品类型单一且价格昂贵，当前国内绝大多数印花企业仍选择以环保的水性印花胶浆作为纺织品印花生产的主要原料。而普通的手印胶浆由于存在印制过程中水分挥发快，极易在墨层很薄时快速干燥，尤其在热天或高温工作环境中存在易塞网的问题，因而无法直接应用于机器印花中，仅适用于传统的长台人工跑版式印刷。相比之下，机印胶浆所适用的机器印花的生产方式具有效率高、精度高、印制质量稳定、占地比手工设备小、节省人工成本等优点，因此，纺织品涂料印花用机印胶浆的市场需求必将随着印花市场的扩大而增加。
但是，与这种趋势相对立的，当前国内市场上的机印胶浆，其质量与性能均不如欧美、日本同类产品，为了兼顾产品性能和生产成本，有不少国内印花企业更愿意选择使用国外如日本的机印胶浆与国产手印胶浆混合后再进行机器印花。同时，目前国内亦尚无纺织品涂料印花用机印胶浆方面的相关专利报道。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种环保的、不易塞网的、可用于纺织品涂料印花的机印胶浆。
本发明的另一目的在于提供上述机印胶浆的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述机印胶浆的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，由以下重量份的成分制备得到：
所述粘合剂为不含聚氧乙烯醚类(APEO)物质、无甲醛释放、固含量为55～60％的聚丙烯酸酯乳液或水性聚氨酯乳液中的一种；
所述水优选去离子水，其作用是调节发明物最终的成品固含量；
所述钛白粉为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉中的一种；
所述消光剂为微粉蜡、微米级气凝胶或微米级沉淀二氧化硅中的一种；
所述润湿分散剂为聚醚多元醇、聚丙烯酸酯(如TEGO的Dispers 735W)、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐(如TEGO的Dispers 715W)或长链型脂肪酸衍生物(TEGO的Dispers 740W)中的一种；
所述消泡剂为脂肪酸金属皂、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺、聚二甲基硅氧烷或聚醚改性聚硅氧烷(如德国毕克的BYK-321)中的一种；
所述防塞网剂为乙二醇、丙二醇、丁二醇、山梨醇、甘油、尿素、聚乙二醇或聚丙二醇中的一种；
所述增稠剂为聚丙烯酸盐(如Ciba的Viscalex HV-30)、改性聚丙烯酸盐(如Rohm&haas的Acrysol ASE-60)或疏水改性乙氧基聚氨酯(如Rohm&haas的Acrysol RM-895)中的一种以上混合物。
上述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)在60～75份粘合剂中加入2～10份水和0.5～2份润湿分散剂，搅拌均匀；
(2)在保持搅拌的状态下，将0～18份钛白粉和3～5份消光剂(透明胶浆仅有消光剂)缓慢混入乳液中，加快速度搅拌5～15分钟；
(3)降低搅拌速度并加入0.2～0.5份消泡剂，搅拌3～5分钟；待消泡完全后，加入6～8份防塞网剂，搅拌1～3分钟；
(4)根据胶浆的粘度要求，加入1～3份增稠剂，继续搅拌5～10分钟；
(5)研磨1～2遍后出料，即制得用于纺织品涂料印花用机印胶浆；
所述份数为重量份。
本发明环保型纺织品涂料印花用机印胶浆呈白色/乳白色糊状物，布氏粘度150000-220000cPs，pH值6.5-7.5(据GB/T 7573-2009测试)，甲醛含量低于20ppm(据ISO 14184-1测试)，在全自动印花机上连续印花至少4小时不塞网，适用于棉、涤纶等材质织物上纺织品涂料印花各种图形效果的实现，经140℃烘烤1-2分钟可完全干燥，所得涂层花形清晰、手感柔软、弹性好，色牢度在3-4级以上(据GB/T 5713-1997测试耐水色牢度，据GB/T 3922-1995测试耐酸碱汗渍色牢度，据GB/T 3920-2008测试耐干湿摩擦色牢度)，60℃水洗400-800min花型保持清晰，不脱落、不开裂。
上述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆可用在全自动印花机上连续印花。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果
本发明制备得到的环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，相比于传统的热固油墨和手印胶浆，兼具有安全环保、印花效果良好、在全自动印花机上连续印花时不易塞网、完全干燥后印花涂层手感柔软、牢度佳的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
机印胶浆的组成如下所示：(按重量份计)
上述机印白胶浆的制备方法：在65份固含量为55％的聚丙烯酸酯乳液中，加入2份去离子水和2份聚丙烯酸酯(TEGO的Dispers 735W)，充分搅拌均匀，并在保持搅拌状态下将18份金红石型钛白粉和5份微粉蜡缓慢混入乳液中，后高速搅拌10分钟；降低搅拌速度，缓慢滴入0.2份脂肪酸酯并继续缓慢搅拌4分钟；加入6份山梨醇，继续搅拌3分钟；根据胶浆的粘度要求，加入2份聚丙烯酸盐(Ciba的Viscalex HV-30)，继续搅拌5分钟；使用三辊机研磨1～2遍后出料，即制得用于纺织品涂料印花用机印白胶浆。
本实施例制备得到的机印白胶浆外观呈白色糊状物，布氏粘度180000-220000cPs，pH值6.5-7.5(据GB/T 7573-2009测试)，甲醛含量低于20ppm(据ISO 14184-1测试)，在全自动印花机上连续印花至少4小时不塞网，经140℃烘烤1-2分钟可完全干燥，在棉、涤纶等材质织物上所得涂层花形清晰、手感柔软、弹性好，色牢度在3-4级以上(据GB/T 5713-1997测试耐水色牢度，据GB/T3922-1995测试耐酸碱汗渍色牢度，据GB/T 3920-2008测试耐干湿摩擦色牢度)，60℃水洗800min花型保持清晰，不脱落、不开裂。
实施例2
机印胶浆的组成如下所示：(按重量份计)
上述机印白胶浆的制备方法：在60份固含量为60％的水性聚氨酯乳液中，加入8份去离子水和1.5份长链型脂肪酸衍生物(TEGO的Dispers 740W)，充分搅拌均匀，并在保持搅拌状态下将10份锐钛型钛白粉和3份微米级气凝胶缓慢混入乳液中，后高速搅拌15分钟；降低搅拌速度，缓慢滴入0.5份聚二甲基硅氧烷并继续缓慢搅拌5分钟；加入8份甘油，继续搅拌1分钟；根据胶浆的粘度要求，加入0.5份聚丙烯酸盐(Ciba的Viscalex HV-30)和0.5份疏水改性乙氧基聚氨酯，继续搅拌10分钟；使用三辊机研磨1～2遍后出料，即制得用于纺织品涂料印花用机印白胶浆。
本实施例制备得到的机印白胶浆外观呈白色糊状物，布氏粘度180000-220000cPs，pH值6.5-7.5(据GB/T 7573-2009测试)，甲醛含量低于20ppm(据ISO 14184-1测试)，在全自动印花机上连续印花至少4小时不塞网，经140℃烘烤1-2分钟可完全干燥，在棉、涤纶等材质织物上所得涂层花形清晰、手感柔软、弹性好，色牢度在3-4级以上(据GB/T 5713-1997测试耐水色牢度，据GB/T3922-1995测试耐酸碱汗渍色牢度，据GB/T 3920-2008测试耐干湿摩擦色牢度)，60℃水洗400min花型保持清晰，不脱落、不开裂。
实施例3
机印胶浆的组成如下所示：(按重量份计)
上述机印透明胶浆的制备方法：在75份固含量为55％的聚丙烯酸酯乳液中，加入10份去离子水和0.5份长链型脂肪酸衍生物(TEGO的Dispers 740W)，充分搅拌均匀，并在保持搅拌状态下将5份微米级沉淀二氧化硅缓慢混入乳液中，后高速搅拌5分钟；降低搅拌速度，缓慢滴入0.4份脂肪酸酰胺并继续缓慢搅拌3分钟；加入6份聚丙二醇，继续搅拌2分钟；根据胶浆的粘度要求，加入3份聚丙烯酸盐(Ciba的Viscalex HV-30)，继续搅拌8分钟；使用三辊机研磨1遍后出料，即制得用于纺织品涂料印花用机印透明胶浆。
本实施例制备得到的机印透明胶浆外观呈乳白色半透明糊状物，布氏粘度150000-180000cPs，pH值6.5-7.5(据GB/T 7573-2009测试)，甲醛含量低于20ppm(据ISO 14184-1测试)，可单独或与机印白胶浆、色种按比例配合使用，在全自动印花机上连续印花至少4小时不塞网，经140℃烘烤1-2分钟可完全干燥，在棉、涤纶等材质织物上所得涂层花形清晰、手感柔软、弹性好，色牢度在3-4级以上(据GB/T 5713-1997测试耐水色牢度，据GB/T 3922-1995测试耐酸碱汗渍色牢度，据GB/T 3920-2008测试耐干湿摩擦色牢度)，60℃水洗800min花型保持清晰，不脱落、不开裂。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于是由以下重量份的成分制备得到：
粘合剂： 60～75份
水： 2～10份
钛白粉： 0～18份
消光剂： 3～5份
润湿分散剂：0.5～2份
消泡剂： 0.2～0.5份
防塞网剂： 6～8份
增稠剂： 1～3份。
2.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述粘合剂为固含量55～60％的聚丙烯酸酯乳液或水性聚氨酯乳液中的一种。
3.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述钛白粉为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉中的一种。
4.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述消光剂为微粉蜡、微米级气凝胶或微米级沉淀二氧化硅中的一种。
5.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述润湿分散剂为聚醚多元醇、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐或长链型脂肪酸衍生物中的一种。
6.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述消泡剂为脂肪酸金属皂、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺、聚二甲基硅氧烷或聚醚改性聚硅氧烷中的一种。
7.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述防塞网剂为乙二醇、丙二醇、丁二醇、山梨醇、甘油、尿素、聚乙二醇或聚丙二醇中的一种。
8.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述增稠剂为聚丙烯酸盐、改性聚丙烯酸盐或疏水改性乙氧基聚氨酯中的一种以上混合物。
9.权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)在60～75份粘合剂中加入2～10份水和0.5～2份润湿分散剂，搅拌均匀；
(2)保持搅拌，将0～18份钛白粉和3～5份消光剂混入乳液中，搅拌5～15分钟；
(3)加入0.2～0.5份消泡剂，搅拌3～5分钟；待消泡完全后，加入6～8份防塞网剂，搅拌1～3分钟；
(4)加入1～3份增稠剂，继续搅拌5～10分钟；
(5)研磨1～2遍后出料，即制得用于纺织品涂料印花用机印胶浆；
所述份数为重量份。
10.权利要求1所述的环保型纺织品涂料印花用机印胶浆在全自动印花机连续印花中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100682740A CN102191694B (zh) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100682740A CN102191694B (zh) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102191694A CN102191694A (zh) | 2011-09-21 |
| CN102191694B true CN102191694B (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=44600504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100682740A Active CN102191694B (zh) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102191694B (zh) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505527B (zh) * | 2011-11-04 | 2013-09-04 | 东莞长联新材料科技股份有限公司 | 一种提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆及其制备方法 |
| CN102561043B (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-19 | 绍兴文理学院 | 一种超疏水感光变色空气净化多功能织物及其制备方法 |
| CN102605646B (zh) * | 2012-02-09 | 2014-01-15 | 东莞市天龙化工实业有限公司 | 一种涂层牛仔布用印花胶浆和使用该印花胶浆的筛网印花方法 |
| CN102605641A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-25 | 北京铜牛集团有限公司 | 一种清洁消色雕印印花工艺 |
| CN102605642A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-25 | 北京铜牛集团有限公司 | 一种清洁消色雕印浆及含该雕印浆的工艺处方 |
| CN102675525B (zh) * | 2012-05-25 | 2014-02-26 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种改性丙烯酸树脂及其在热固油墨中的应用 |
| CN102691219B (zh) * | 2012-05-28 | 2014-01-15 | 宁波高佳环保涂料有限公司 | 一种强化纺织品水性印刷浆料的制备方法 |
| CN102720074A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-10 | 百利合化工（中山）有限公司 | 环保型纺织品立体厚板印花用胶浆及其制备方法与应用 |
| CN102720075B (zh) * | 2012-06-30 | 2014-10-22 | 中山市中益油墨涂料有限公司 | 纺织品印花用机印胶浆及其制备方法 |
| CN102912656B (zh) * | 2012-07-23 | 2013-10-16 | 东莞长联新材料科技股份有限公司 | 一种水性印花胶浆的一体化生产设备及生产方法 |
| CN102767100B (zh) * | 2012-07-30 | 2014-04-02 | 罗莱家纺股份有限公司 | 一种印花糊料组合物和印花色浆 |
| CN102943397A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-27 | 王洪福 | 高效隔热抗紫外透气轻纺服装面料印染涂料及其制备方法 |
| CN103233374B (zh) * | 2013-04-16 | 2015-03-04 | 东莞长联新材料科技股份有限公司 | 一种用于水性涂料丝网印花的快干防塞网组合物及其制备方法 |
| CN103276609A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-04 | 广州市盛勤实业有限公司 | 白胶浆及其制备方法 |
| CN104562778A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-04-29 | 苏州爱立方服饰有限公司 | 一种高稳定性纺织颜料及制备方法 |
| CN105442300A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-30 | 李栋军 | 一种织物涂层整理用涂层材料 |
| CN105696383A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-22 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种单双面绒抗菌保暖功能针织面料及其制备方法 |
| CN106739600B (zh) * | 2016-12-21 | 2021-09-21 | 珠海建轩服装有限公司 | 热固油墨印花工艺 |
| CN106835754B (zh) * | 2017-01-24 | 2019-03-19 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种涂料印花织物干摩擦牢度提升剂及其制备和使用方法 |
| CN107083701A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-08-22 | 江苏新瑞贝科技股份有限公司 | 一种环保型金葱浆及其制备方法 |
| WO2019042696A1 (de) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | Evonik Degussa Gmbh | Verwendung von polyolethern zur herstellung poröser kunststoffbeschichtungen |
| CN108864808A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 广州山木新材料科技有限公司 | 一种水性环保无感丝印油墨及其制备方法 |
| CN110804507A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 广东彩格科技有限公司 | 一种印花胶浆的化学去除剂及去除方法 |
| CN109503753B (zh) * | 2018-11-26 | 2021-01-05 | 宁德师范学院 | 一种含氟聚丙烯酸酯乳液的制备方法 |
| CN110965361B (zh) * | 2019-10-21 | 2022-05-03 | 浙江森马服饰股份有限公司 | 一种仿拔印花材料及其印花工艺 |
| CN111395017A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-10 | 广州明诺新材料科技有限公司 | 环保耐氯漂耐日晒隐形印花浆及其制备方法 |
| CN115075025B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-08-01 | 东莞长联新材料科技股份有限公司 | 一种生物基印花胶浆及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3825431A (en) * | 1971-03-26 | 1974-07-23 | Basf Ag | Print pastes |
| WO2002095123A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Ciba Specialty Chemicals Holdig Inc. | Process for printing textile fabrics |
| CN101105004A (zh) * | 2007-02-08 | 2008-01-16 | 丁志平 | 一种环保型染料印花免蒸免洗浆料 |
-
2011
- 2011-03-22 CN CN2011100682740A patent/CN102191694B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3825431A (en) * | 1971-03-26 | 1974-07-23 | Basf Ag | Print pastes |
| WO2002095123A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Ciba Specialty Chemicals Holdig Inc. | Process for printing textile fabrics |
| CN101105004A (zh) * | 2007-02-08 | 2008-01-16 | 丁志平 | 一种环保型染料印花免蒸免洗浆料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102191694A (zh) | 2011-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102191694B (zh) | 环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用 | |
| CN100560859C (zh) | 天然纤维及锦纶湿法转移印花方法 | |
| CN102597364B (zh) | 纤维材料或皮革材料的纸印染法 | |
| CN105113285B (zh) | 一种浆状分散染料及其制备方法与应用 | |
| CN102321984B (zh) | 一种高光泽度耐水洗环保型印花胶浆及其制备方法 | |
| CN106567267B (zh) | 水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水及其制备和使用方法 | |
| JP5970588B1 (ja) | 水性染料系印刷インキ、並びに、この水性染料系印刷インキを用いる印刷方法及び捺染法 | |
| CN102720074A (zh) | 环保型纺织品立体厚板印花用胶浆及其制备方法与应用 | |
| CN101608078B (zh) | 一种装饰纸水性凹版印刷水墨组合物 | |
| CN102174747A (zh) | 环保型纺织印花用珠光胶浆及其制备方法和应用 | |
| CN102720075A (zh) | 纺织品印花用机印胶浆及其制备方法 | |
| CN106565891B (zh) | 有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液及纳米复合粘合剂 | |
| CN108373650A (zh) | 一种水性pet丝印油墨及其制备方法 | |
| CN102296468B (zh) | 天然纤维平绒织物转移印花糊料及其生产方法 | |
| CN108841306B (zh) | 一种水性印花台板涂料及其制备方法 | |
| CN101070039A (zh) | 五彩工艺装饰、喷绘、油画布及制作工艺 | |
| CN112030581A (zh) | 一种环保仿烫银印花工艺及其应用 | |
| CN101104756B (zh) | 活性染料凹印油墨及其制备方法 | |
| CN102031705A (zh) | 涂料印花浆 | |
| CN115075025B (zh) | 一种生物基印花胶浆及其制备方法和应用 | |
| CN102851986A (zh) | 亮光硬质耐摩的油墨绳头及制备工艺 | |
| CN104452347A (zh) | 一种不易掉色的花布印染工艺 | |
| CN113832750B (zh) | 一种烫金浆及其制备方法和应用 | |
| CN101837692B (zh) | 超纤革或真皮或软木的湿法转印新方法及其湿法转印膜 | |
| CN108642920A (zh) | 一种耐水洗防脱落的面料印花工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.62 Xinye Road, Guangzhou Economic and Technological Development Zone, Guangdong 510000 Patentee after: Guangzhou Huigu New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 511356 Guangdong city of Guangzhou province Luogang District New Economic Development Zone Yonghe Road No. 62 Patentee before: GUANGZHOU HUMAN CHEM Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 62 Xinye Road, Guangzhou Economic and Technological Development Zone, Guangzhou City, Guangdong Province, 510000 Patentee after: Guangzhou Huigu New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.62 Xinye Road, Guangzhou Economic and Technological Development Zone, Guangdong 510000 Patentee before: Guangzhou Huigu New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |