CN102191686A - 一种水性喷胶棉胶及其制备方法 - Google Patents

一种水性喷胶棉胶及其制备方法 Download PDF

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刘国富
赵永旗
夏宇正
戚向东
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SHANGHAI MORFANT NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
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SHANGHAI MORFANT NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种水性喷胶棉胶,主要由丙烯酸,丙烯酸丁酯,甲基丙烯酸乙酯,丙烯酸羟乙酯,连二硫酸钠,乙氧基酚醚硫酸铵盐,缓冲剂,功能性助剂,氨水,软化水通过反应制备而成的。还提供了本发明的制备方法。本发明降低固化温度,节省能耗,且对原基材影响较小。产品匀整、弹性好、强度高,耐水耐酸碱性好。抗老化,无毒无异味,安全可靠。

Description

一种水性喷胶棉胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种喷胶棉用的复合胶及其制备方法,尤其涉及一种水性喷胶棉胶及其制备方法。
背景技术
喷胶棉是将细长的天然或合成纤维经梳理后平铺,用水性喷胶棉胶喷淋,完全浸润后,用棒状辊将多余胶水挤出,经低温干燥、高温真空膨化固化成型。
采用喷胶棉法技术可以极大的扩展纺织产品的原料范围,节省天然纤维的使用,有利于环保。
喷胶棉技术的关键之一是水性喷胶棉胶,胶水必须渗透快、干燥后有弹性、固化后强度大,耐水洗,无毒、无味。
现有的水性喷胶棉胶,由于技术能力限制,胶水渗透速度较慢,不能均匀分布,造成产品的弹性和强度较差。
发明内容
本发明的目的,就是针对上述问题而提供一种水性喷胶棉胶,该水性喷胶棉胶渗透速度快,能均匀分布,大大提高了产品的强度。
本发明的另一个目的在于提供一种上述水性喷胶棉胶的制备方法。
本发明为达目的所用的技术方案是:一种水性喷胶棉胶,由以下重量百分比的组分通过反应制备而成:
丙烯酸              1~5%
丙烯酸丁酯          10~20%
甲基丙烯酸乙酯      20~30%
丙烯酸羟乙酯        1~15%
连二硫酸钠          0.1~2%
乙氧基酚醚硫酸铵盐  0.1~6%
缓冲剂              0.1~3%
功能性助剂           0~5%
氨水                 0~5%
软化水               25~40%。
上述水性喷胶棉胶,其中,所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种,所述功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。
上述原料均为市售常用产品
本发明还提供了一种水性喷胶棉胶的制备方法,包括以下步骤:
(a)将定量的乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂、软化水加入到反应釜中,搅拌并升温至75~90℃后得到混合原料;
(b)将定量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂加入到预乳化釜中,搅拌30分钟后得到混合原料,放出其中的1~15%作为种子液;
(c)将步骤a反应釜中的混合原料升温至80~90℃,投入步骤b中的种子液后,再加入连二硫酸钠和软化水,控制反应釜温度至80~90℃;
(d)将定量的连二硫酸钠、丙烯酸羟乙酯和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中,搅拌得到混合料;
(e)将步骤d得到的混合料滴入反应釜中,温度控制在80~90℃,滴加时间为2~4小时;
(f)滴加完毕后,保持温度在80~90℃,反应1~3小时后,降温至50~60℃;
(g)加入功能性助剂,待温度降至40℃,调整粘度后出料。
上述制备方法中,所述步骤a和步骤b中的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种,所述步骤g中的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:降低固化温度,节省能耗,且对原基材影响较小。产品匀整、弹性好、强度高,耐水耐酸碱性好。抗老化,无毒无异味,安全可靠。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1(单位:公斤)
配方:
反应釜:
1.软化水 180    乙氧基酚醚硫酸铵盐 2    碳酸氢铵 0.2碳酸氢钠 0.3
2.软化水 17    连二硫酸钠 4
预乳化釜:
3.软化水 115    乙氧基酚醚硫酸铵盐 5    碳酸氢铵 0.2
4.丙烯酸丁酯 170  甲基丙烯酸乙酯 230  丙烯酸羟乙酯 10丙烯酸 8
5.软化水 8  丙烯酸羟乙酯 2
6.软化水 18  连二硫酸钠 4
7.矿物油 1
8.OT75 3
9.水溶性丙烯酸树脂 10
10.氨水 8
操作步骤:
反应釜按顺序配垫底液1,然后开动搅拌升温至88℃;开动预乳化釜搅拌,配预乳化釜底液3;然后按顺序加入单体4,搅拌30分钟后,放出种子液30公斤;当反应釜垫底液1升至88℃时,投入种子液;然后再加入反应釜冲釜液2;控制反应釜温度85~86℃;预乳化釜中原料加入5、6后,开始向反应釜中滴加,温度控制在83~84℃,滴加时间为3~3.5小时;滴加结束后,升温至88℃,保温2小时;然后将温度降至60℃,加入7,温度降至50℃,加入8和9,当温度降至40℃,加入10后出料。
实施例2(单位:公斤)
配方:
反应釜:
1.软化水 200  乙氧基酚醚硫酸铵盐 2  碳酸氢铵 0.3碳酸氢钠 0.2
2.软化水 17  连二硫酸钠 4
预乳化釜:
3.软化水 95  氧基酚醚硫酸铵盐 5  碳酸氢铵 0.2
4.丙烯酸丁酯 160  甲基丙烯酸乙酯 240  丙烯酸羟乙酯 6丙烯酸 3
5.软化水 8  丙烯酸羟乙酯 2
6.软化水 18  连二硫酸钠 4
7.矿物油 1
8.OT75 3
9.水溶性丙烯酸树脂 10
操作步骤
反应釜按顺序配垫底液1,然后开动搅拌升温至88℃;开动预乳化釜搅拌,配预乳化釜底液3;然后按顺序加入单体4,搅拌30分钟后,放出种子液30公斤;当反应釜垫底液1升至88℃时,投入种子液;然后再加入反应釜冲釜液2;控制反应釜温度85~86℃;预乳化釜中原料加入5、6后,开始向反应釜中滴加,温度控制在83~84℃,滴加时间为3~3.5小时;滴加结束后,升温至88℃,保温2小时;然后将温度降至60℃,加入7,温度降至50℃,加入8和9,当温度降至40℃后出料。

Claims (6)

1.一种水性喷胶棉胶,由以下重量百分比的组分通过反应制备而成:
丙烯酸                    1~5%
丙烯酸丁酯                10~20%
甲基丙烯酸乙酯            20~30%
丙烯酸羟乙酯              1~15%
连二硫酸钠                0.1~2%
乙氧基酚醚硫酸铵盐        0.1~6%
缓冲剂                    0.1~3%
功能性助剂                0~5%
氨水                      0~5%
软化水                    25~40%。
2.如权利要求1所述水性喷胶棉胶,其特征在于,所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种。
3.如权利要求1所述水性喷胶棉胶,其特征在于,所述功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。
4.一种制备如权利要求1所述水性喷胶棉胶的方法,包括以下步骤:
(a)将定量的乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂、软化水加入到反应釜中,搅拌并升温至75~90℃后得到混合原料;
(b)将定量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂加入到预乳化釜中,搅拌30分钟后得到混合原料,放出其中的1~15%作为种子液;
(c)将步骤a反应釜中的混合原料升温至80~90℃,投入步骤b中的种子液后,再加入连二硫酸钠和软化水,控制反应釜温度至80~90℃;
(d)将定量的连二硫酸钠、丙烯酸羟乙酯和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中,搅拌得到混合料;
(e)将步骤d得到的混合料滴入反应釜中,温度控制在80~90℃,滴加时间为2~4小时;
(f)滴加完毕后,保持温度在80~90℃,反应1~3小时后,降温至50~60℃;
(g)加入功能性助剂,待温度降至40℃,调整粘度后出料。
5.如权利要求4所述水性喷胶棉胶的制备方法,其特征在于,所述步骤a和步骤b中的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种。
6.如权利要求4所述水性喷胶棉胶的制备方法,其特征在于,所述步骤g中的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102757753A (zh) * 2012-08-08 2012-10-31 王文滔 高弹性喷棉胶
CN108239500A (zh) * 2017-12-30 2018-07-03 蒋文明 一种阻燃型喷胶棉的制备方法
CN111114042A (zh) * 2019-09-29 2020-05-08 大茂环保新材料股份有限公司 一种水性棕丝/椰丝弹性体及其制备工艺

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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