CN102191686A - 一种水性喷胶棉胶及其制备方法 - Google Patents
一种水性喷胶棉胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102191686A CN102191686A CN2010101195738A CN201010119573A CN102191686A CN 102191686 A CN102191686 A CN 102191686A CN 2010101195738 A CN2010101195738 A CN 2010101195738A CN 201010119573 A CN201010119573 A CN 201010119573A CN 102191686 A CN102191686 A CN 102191686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- celloidin
- soluble
- spraying glue
- buffer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水性喷胶棉胶,主要由丙烯酸,丙烯酸丁酯,甲基丙烯酸乙酯,丙烯酸羟乙酯,连二硫酸钠,乙氧基酚醚硫酸铵盐,缓冲剂,功能性助剂,氨水,软化水通过反应制备而成的。还提供了本发明的制备方法。本发明降低固化温度,节省能耗,且对原基材影响较小。产品匀整、弹性好、强度高,耐水耐酸碱性好。抗老化,无毒无异味,安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷胶棉用的复合胶及其制备方法,尤其涉及一种水性喷胶棉胶及其制备方法。
背景技术
喷胶棉是将细长的天然或合成纤维经梳理后平铺,用水性喷胶棉胶喷淋,完全浸润后,用棒状辊将多余胶水挤出,经低温干燥、高温真空膨化固化成型。
采用喷胶棉法技术可以极大的扩展纺织产品的原料范围,节省天然纤维的使用,有利于环保。
喷胶棉技术的关键之一是水性喷胶棉胶,胶水必须渗透快、干燥后有弹性、固化后强度大,耐水洗,无毒、无味。
现有的水性喷胶棉胶,由于技术能力限制,胶水渗透速度较慢,不能均匀分布,造成产品的弹性和强度较差。
发明内容
本发明的目的,就是针对上述问题而提供一种水性喷胶棉胶,该水性喷胶棉胶渗透速度快,能均匀分布,大大提高了产品的强度。
本发明的另一个目的在于提供一种上述水性喷胶棉胶的制备方法。
本发明为达目的所用的技术方案是:一种水性喷胶棉胶,由以下重量百分比的组分通过反应制备而成:
丙烯酸 1~5%
丙烯酸丁酯 10~20%
甲基丙烯酸乙酯 20~30%
丙烯酸羟乙酯 1~15%
连二硫酸钠 0.1~2%
乙氧基酚醚硫酸铵盐 0.1~6%
缓冲剂 0.1~3%
功能性助剂 0~5%
氨水 0~5%
软化水 25~40%。
上述水性喷胶棉胶,其中,所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种,所述功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。
上述原料均为市售常用产品
本发明还提供了一种水性喷胶棉胶的制备方法,包括以下步骤:
(a)将定量的乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂、软化水加入到反应釜中,搅拌并升温至75~90℃后得到混合原料;
(b)将定量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂加入到预乳化釜中,搅拌30分钟后得到混合原料,放出其中的1~15%作为种子液;
(c)将步骤a反应釜中的混合原料升温至80~90℃,投入步骤b中的种子液后,再加入连二硫酸钠和软化水,控制反应釜温度至80~90℃;
(d)将定量的连二硫酸钠、丙烯酸羟乙酯和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中,搅拌得到混合料;
(e)将步骤d得到的混合料滴入反应釜中,温度控制在80~90℃,滴加时间为2~4小时;
(f)滴加完毕后,保持温度在80~90℃,反应1~3小时后,降温至50~60℃;
(g)加入功能性助剂,待温度降至40℃,调整粘度后出料。
上述制备方法中,所述步骤a和步骤b中的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种,所述步骤g中的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:降低固化温度,节省能耗,且对原基材影响较小。产品匀整、弹性好、强度高,耐水耐酸碱性好。抗老化,无毒无异味,安全可靠。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1(单位:公斤)
配方:
反应釜:
1.软化水 180 乙氧基酚醚硫酸铵盐 2 碳酸氢铵 0.2碳酸氢钠 0.3
2.软化水 17 连二硫酸钠 4
预乳化釜:
3.软化水 115 乙氧基酚醚硫酸铵盐 5 碳酸氢铵 0.2
4.丙烯酸丁酯 170 甲基丙烯酸乙酯 230 丙烯酸羟乙酯 10丙烯酸 8
5.软化水 8 丙烯酸羟乙酯 2
6.软化水 18 连二硫酸钠 4
7.矿物油 1
8.OT75 3
9.水溶性丙烯酸树脂 10
10.氨水 8
操作步骤:
反应釜按顺序配垫底液1,然后开动搅拌升温至88℃;开动预乳化釜搅拌,配预乳化釜底液3;然后按顺序加入单体4,搅拌30分钟后,放出种子液30公斤;当反应釜垫底液1升至88℃时,投入种子液;然后再加入反应釜冲釜液2;控制反应釜温度85~86℃;预乳化釜中原料加入5、6后,开始向反应釜中滴加,温度控制在83~84℃,滴加时间为3~3.5小时;滴加结束后,升温至88℃,保温2小时;然后将温度降至60℃,加入7,温度降至50℃,加入8和9,当温度降至40℃,加入10后出料。
实施例2(单位:公斤)
配方:
反应釜:
1.软化水 200 乙氧基酚醚硫酸铵盐 2 碳酸氢铵 0.3碳酸氢钠 0.2
2.软化水 17 连二硫酸钠 4
预乳化釜:
3.软化水 95 氧基酚醚硫酸铵盐 5 碳酸氢铵 0.2
4.丙烯酸丁酯 160 甲基丙烯酸乙酯 240 丙烯酸羟乙酯 6丙烯酸 3
5.软化水 8 丙烯酸羟乙酯 2
6.软化水 18 连二硫酸钠 4
7.矿物油 1
8.OT75 3
9.水溶性丙烯酸树脂 10
操作步骤
反应釜按顺序配垫底液1,然后开动搅拌升温至88℃;开动预乳化釜搅拌,配预乳化釜底液3;然后按顺序加入单体4,搅拌30分钟后,放出种子液30公斤;当反应釜垫底液1升至88℃时,投入种子液;然后再加入反应釜冲釜液2;控制反应釜温度85~86℃;预乳化釜中原料加入5、6后,开始向反应釜中滴加,温度控制在83~84℃,滴加时间为3~3.5小时;滴加结束后,升温至88℃,保温2小时;然后将温度降至60℃,加入7,温度降至50℃,加入8和9,当温度降至40℃后出料。
Claims (6)
1.一种水性喷胶棉胶,由以下重量百分比的组分通过反应制备而成:
丙烯酸 1~5%
丙烯酸丁酯 10~20%
甲基丙烯酸乙酯 20~30%
丙烯酸羟乙酯 1~15%
连二硫酸钠 0.1~2%
乙氧基酚醚硫酸铵盐 0.1~6%
缓冲剂 0.1~3%
功能性助剂 0~5%
氨水 0~5%
软化水 25~40%。
2.如权利要求1所述水性喷胶棉胶,其特征在于,所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种。
3.如权利要求1所述水性喷胶棉胶,其特征在于,所述功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。
4.一种制备如权利要求1所述水性喷胶棉胶的方法,包括以下步骤:
(a)将定量的乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂、软化水加入到反应釜中,搅拌并升温至75~90℃后得到混合原料;
(b)将定量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、乙氧基酚醚硫酸铵盐、缓冲剂加入到预乳化釜中,搅拌30分钟后得到混合原料,放出其中的1~15%作为种子液;
(c)将步骤a反应釜中的混合原料升温至80~90℃,投入步骤b中的种子液后,再加入连二硫酸钠和软化水,控制反应釜温度至80~90℃;
(d)将定量的连二硫酸钠、丙烯酸羟乙酯和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的混合原料中,搅拌得到混合料;
(e)将步骤d得到的混合料滴入反应釜中,温度控制在80~90℃,滴加时间为2~4小时;
(f)滴加完毕后,保持温度在80~90℃,反应1~3小时后,降温至50~60℃;
(g)加入功能性助剂,待温度降至40℃,调整粘度后出料。
5.如权利要求4所述水性喷胶棉胶的制备方法,其特征在于,所述步骤a和步骤b中的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种。
6.如权利要求4所述水性喷胶棉胶的制备方法,其特征在于,所述步骤g中的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101195738A CN102191686A (zh) | 2010-03-08 | 2010-03-08 | 一种水性喷胶棉胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101195738A CN102191686A (zh) | 2010-03-08 | 2010-03-08 | 一种水性喷胶棉胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102191686A true CN102191686A (zh) | 2011-09-21 |
Family
ID=44600496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101195738A Pending CN102191686A (zh) | 2010-03-08 | 2010-03-08 | 一种水性喷胶棉胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102191686A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102757753A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-10-31 | 王文滔 | 高弹性喷棉胶 |
CN108239500A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-03 | 蒋文明 | 一种阻燃型喷胶棉的制备方法 |
CN111114042A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-05-08 | 大茂环保新材料股份有限公司 | 一种水性棕丝/椰丝弹性体及其制备工艺 |
-
2010
- 2010-03-08 CN CN2010101195738A patent/CN102191686A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102757753A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-10-31 | 王文滔 | 高弹性喷棉胶 |
CN108239500A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-03 | 蒋文明 | 一种阻燃型喷胶棉的制备方法 |
CN111114042A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-05-08 | 大茂环保新材料股份有限公司 | 一种水性棕丝/椰丝弹性体及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103755866B (zh) | 改性地沟油包膜材料及其在包膜缓/控释肥料中的应用 | |
CN102191686A (zh) | 一种水性喷胶棉胶及其制备方法 | |
CN102515610A (zh) | 一种脂肪族高效减水剂及其制备方法 | |
CN104558368B (zh) | 一种耐高温壁纸基膜及其制备方法 | |
CN104672479A (zh) | 高吸水性树脂及其制备方法 | |
CN102942709B (zh) | 一种废旧轮胎再生加工工艺 | |
CN101508537A (zh) | 一种脂肪族高效减水剂及其制备方法 | |
CN103923586A (zh) | 用于建筑外墙保温岩棉板的改性环氧树脂胶及其制备方法 | |
CN104788605A (zh) | 一种具有核壳结构的混凝土内养护剂的制备方法 | |
CN102432894B (zh) | 一种溶解纤维素氨基甲酸酯的组合溶剂及其使用方法 | |
CN101676350A (zh) | 水性植绒胶及其制备方法 | |
CN104017522A (zh) | 三元共聚改性的氯丁胶乳胶粘剂及其制备方法 | |
CN103881625A (zh) | 一种高亮反光布植珠膜用水性植珠胶及其制作工艺 | |
CN106431640A (zh) | 一种复合保水脲甲醛缓释水稻肥料及其制备方法 | |
CN104745126B (zh) | 一种植绒胶及其加工方法和发泡工艺 | |
CN102190989A (zh) | 一种水性涂料印花胶及其制备方法 | |
CN102660209B (zh) | 一种脲醛树酯胶粘剂及其制备方法 | |
CN102443095A (zh) | 一步法合成营养型缓控释剂的工艺 | |
CN105295122B (zh) | 一种环境友好型缓释肥包膜材料的制备方法 | |
CN106893051A (zh) | 一种高吸水保水材料的制备方法 | |
CN102827561A (zh) | 一种新型墙纸胶粘剂 | |
CN105016894A (zh) | 一种莲藕缓释肥料的制备方法 | |
CN102676090A (zh) | 粘胶剂 | |
CN102191687A (zh) | 一种水性无纺布胶及其制备方法 | |
CN105130611A (zh) | 一种玫瑰插条用生根粉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110921 |