CN102191342B - 一种钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理***与方法 - Google Patents

一种钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理***与方法 Download PDF

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Abstract

一种钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理***，包括：辊压破碎处理装置(1)、余热回收利用装置(2)、余热有压自解处理装置(3)和渣罐(4)；其综合处理方法为：将熔融钢渣由渣罐(4)倒入辊压破碎处理装置(1)；供风装置(2-1)向辊压破碎处理装置(1)内鼓入常温空气对熔融钢渣进行冷却；辊压破碎装置(1-2)对大块结壳钢渣进行破碎，同时将底部熔融钢渣翻至表面；风冷与破碎反复进行，直至熔融钢渣被破碎成块状钢渣；热交换后生成的热空气进入余热回收利用装置(2)，用于发电或供暖；块状钢渣经溜槽送入余热有压自解处理装置(3)，对钢渣进行稳定化处理。

Description

一种钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理***与方法
技术领域
本发明涉及一种钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理***与方法，属于固体废弃物处理领域，特别是钢渣的高效处理、资源化利用领域。
背景技术
目前，钢渣处理的方式很多，有热泼法、热闷法、水淬法以及风淬法等。热泼法是将熔融液态钢渣倒在热泼场内，通过打水或空气自然冷却，随后进行破碎、磁选处理；热闷法是将熔融液态钢渣倒在热闷池内，通过打水冷却，待钢渣粉化后进行破碎、磁选处理；水淬法是倾倒熔融液态钢渣时，用高压水将熔融钢渣冷却并击碎成颗粒；风淬法与水淬法相似，风淬法是用高压空气将熔融钢渣冷却并击碎成颗粒。热泼法处理钢渣效率低，污染环境；热闷法、水淬法以及风淬法采用空气或水强制冷却，效率较高，但是热闷法与水淬法由于有水的介入，可能会发生水蒸气***；风淬法虽是用空气强制冷却破碎，但是压缩空气消耗量大，而且热能无法回收利用，噪声大。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理***，包括辊压破碎处理装置、余热回收利用装置、余热有压自解装置和渣罐。熔融钢渣经辊压破碎处理装置的初步冷却和破碎后，形成温度为400～800℃、粒度小于200mm的块状钢渣；熔融钢渣在冷却过程中释放的热量以热空气形式进入余热回收利用装置后可发电或者供暖；块状钢渣则进入余热有压自解装置进行稳定化处理。此***既能实现钢渣的稳定化与资源化处理，同时还能回收钢渣的显热。
所述的辊压破碎处理装置包括辊压破碎室、辊压破碎装置、推渣装置和行走小车；辊压破碎装置与推渣装置位于行走小车之上，行走小车沿辊压破碎室两侧轨道在辊压破碎室内水平移动；辊压破碎室用于提供盛放熔融钢渣的空间，并且在风冷破碎钢渣期间，整个辊压破碎室处于密闭状态；辊压破碎装置用于破碎已结壳的钢渣，同时能将底部熔融钢渣翻至顶部，提高热交换效率；推渣装置用于将风冷辊压破碎处理后的钢渣经溜槽推入渣槽；行走小车用于支撑辊压破碎装置和推渣装置，并带动其水平移动。
所述的余热回收利用装置包括供风装置、吸风装置、蓄热室、除尘器和余热锅炉；供风装置将常温空气送入辊压破碎处理装置，经热交换后变为400℃以上的热空气；热空气再经吸风装置、蓄热室和除尘器后，进入余热锅炉发电或供暖；供风装置用于将常温空气鼓入辊压破碎处理装置；吸风装置用于将辊压破碎处理装置内的热空气吸出；蓄热室用于储存热空气；除尘器用于净化热空气；余热锅炉用于将热空气发电或供暖。
所述的余热有压自解处理装置包括横行台车、纵行台车、渣槽和余热有压自解罐；渣槽随横行台车与纵行台车在装渣位置、翻渣位置、入余热有压自解罐位置和余热有压自解罐内部之间移动。
钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理方法为：将熔融钢渣由渣罐倒入辊压破碎处理装置内；供风装置向辊压破碎处理装置内鼓入常温空气，对熔融钢渣进行冷却；对由于风冷而结壳的表面大块钢渣进行辊压破碎，同时底部熔融钢渣被翻至表面，保证钢渣中的热量均匀释放从而使回收的热空气温度相对恒定；风冷与破碎反复进行，直至熔融钢渣被破碎成块状钢渣；同时热交换后生成的热空气进入余热回收利用装置，用于发电或供暖；推渣装置将块状钢渣经辊压破碎处理装置底部的溜槽送入余热有压自解处理装置，对钢渣进行稳定化处理。
综上所述，本发明占地空间小，无污染，自动化程度高，钢渣风冷破碎效率高，能够回收钢渣余热，钢渣经余热有压自解后性能稳定，适用于建材行业。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1中的俯视图。
图3为图1中的左视图。
附图主要符号说明
1辊压破碎处理装置
1-1辊压破碎室  1-2辊压破碎装置  1-3推渣装置  1-4行走小车
2余热回收利用装置
2-1供风装置  2-2吸风装置  2-3蓄热室  2-4除尘器  2-5余热锅炉
3余热有压自解装置
3-1渣槽  3-2横行台车  3-3纵行台车  3-4余热有压自解罐
4渣灌
具体实施方式
如图1、2、3为本发明一种钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理***结构示意图，包括辊压破碎处理装置1、余热回收利用装置2、余热有压自解处理装置3和渣灌4；熔融钢渣经辊压破碎处理装置1初步冷却和破碎后变成温度为400～800℃、粒径为200mm以下的块状钢渣；常温空气与熔融钢渣热交换后形成的热空气(400℃以上)进入余热回收利用装置2，用于发电或供暖；块状钢渣进入余热有压自解装置3进行稳定化处理。
所述的辊压破碎处理装置1包括辊压破碎室1-1、辊压破碎装置1-2、推渣装置1-3和行走小车1-4；辊压破碎装置1-1与推渣装置1-2位于行走小车1-4之上，行走小车1-4沿辊压破碎室1-1两侧轨道在辊压破碎室1-4内水平移动；辊压破碎室1-1用于提供盛放熔融钢渣的空间，并且在风冷破碎钢渣期间，整个辊压破碎室1-1处于密闭状态；辊压破碎装置1-2用于破碎已结壳的大块钢渣，同时能将底部熔融钢渣翻至顶部，提高热交换效率；推渣装置1-3用于将风冷辊压破碎处理后的钢渣经溜槽推入渣槽；行走小车1-4用于支撑辊压破碎装置1-2和推渣装置1-3，并带动其水平移动。
所述的余热回收利用装置2包括供风装置2-1、吸风装置2-2、蓄热室2-3、除尘器2-4和余热锅炉2-5；供风装置2-1将常温空气送入辊压破碎处理装置1，经热交换后变为400℃以上的热空气；热空气再经吸风装置2-2、蓄热室2-3和除尘器2-4后，进入余热锅炉2-5发电或供暖；供风装置2-1用于将常温空气鼓入辊压破碎处理装置1；吸风装置2-2用于将辊压破碎处理装置1内的热空气吸出；蓄热室2-3用于储存热空气；除尘器2-4用于净化热空气；余热锅炉2-5用于将热空气发电或供暖。
所述的余热有压自解处理装置3包括渣槽3-1、横行台车3-2、纵行台车3-3和余热有压自解罐3-4；渣槽3-1随横行台车3-2与纵行台车3-3在装渣位置、翻渣位置、入余热有压自解罐3-4位置和余热有压自解罐3-4内部之间移动。钢渣风冷辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理方法，步骤如下：
1.将熔融钢渣由渣罐4倒入辊压破碎处理装置1；
2.供风装置2-1向辊压破碎处理装置1内鼓入常温空气，对熔融钢渣进行冷却；
3.辊压破碎装置1-2对大块结壳钢渣进行辊压破碎，同时将底部熔融钢渣翻至表面；
4.风冷与破碎反复进行，直至熔融钢渣被破碎成块状钢渣；
5.热交换后生成的热空气进入余热回收利用装置2，用于发电或供暖；
6.推渣装置1-3将块状钢渣经辊压破碎处理装置1底部的溜槽送入余热有压自解处理装置3，对钢渣进行稳定化处理。
上述方法步骤1中熔融钢渣温度优选为1400℃以上，步骤2中常温空气温度优选为20-30℃，步骤4中被破碎后的块状钢渣温度优选为400～800℃、粒径为200mm以下；步骤5中交换后的热空气温度优选为400℃以上。

Claims (11)

1.一种钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理***，其特征在于：包括辊压破碎处理装置(1)、余热回收利用装置(2)和余热有压自解处理装置(3)；余热回收利用装置(2)与辊压破碎处理装置(1)通过管道相连；熔融钢渣经辊压破碎处理装置(1)初步冷却破碎处理后，进入余热有压自解处理装置(3)进行粉化和稳定化处理，所述的辊压破碎处理装置(1)包括辊压破碎室(1-1)、辊压破碎装置(1-2)、推渣装置(1-3)和行走小车(1-4)；辊压破碎装置(1-2)与推渣装置(1-3)位于行走小车(1-4)之上；行走小车(1-4)横跨于辊压破碎室(1-1)两侧轨道之上，并能在轨道上水平移动；辊压破碎装置用于破碎已结壳的大块钢渣，同时能将底部熔融钢渣翻至顶部，提高热交换效率；推渣装置用于将风冷辊压破碎处理后的钢渣经溜槽推入渣槽；其中的钢渣在辊压破碎处理装置内反复进行风冷与辊压破碎，直至熔融钢渣变成块状钢渣；余热回收利用装置(2)包括供风装置(2-1)、吸风装置(2-2)、蓄热室(2-3)、除尘器(2-4)和余热锅炉(2-5)。 
2.根据权利要求1所述的钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理***，其特征在于：所述的余热有压自解处理装置(3)包括渣槽(3-1)、横行台车(3-2)、纵行台车(3-3)和余热有压自解罐(3-4)；渣槽(3-1)随横行台车(3-2)与纵行台车(3-3)在装渣位置、翻渣位置、入余热有压自解罐(3-4)位置和余热有压自解罐(3-4)内部之间移动。 
3.根据权利要求1所述的钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理***的钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理方法，步骤如下： 
1)将熔融钢渣从渣罐(4)中倾翻至辊压破碎处理装置(1)内； 
2)钢渣在辊压破碎处理装置(1)内反复进行风冷与辊压破碎，直至熔融钢渣变成块状钢渣； 
3)通过余热回收利用装置(2)对熔融钢渣冷却过程中释放出的热量进行回收； 
4)块状钢渣通过溜槽进入余热有压自解处理装置(3)中，对钢渣进行稳定化处理； 
其中，所述的辊压破碎处理装置(1)包括辊压破碎室(1-1)、辊压破碎装置(1-2)、推渣装置(1-3)和行走小车(1-4)；辊压破碎装置(1-2)与推渣装置(1-3)位于行走小车(1-4)之上；行走小车(1-4)横跨于辊压破碎室(1-1)两侧轨道之上，并能在轨道上水平移动；辊压破碎装置对大块结壳钢渣进行辊压破碎，同时将底部熔融钢渣翻至表面，提高热交换效率；推渣装置将块状钢渣经辊压破碎处理装置底部的所述溜槽送入所述余热有压自解处理装置中。 
4.根据权利要求3所述钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理方法，其特征在于：熔融钢渣进入辊压破碎处理装置(1)后，供风装置(2-1)向密闭的辊压破碎室(1-1)鼓入常温空气，常温空气与熔融钢渣热交换后进入吸风设备(2-2)；热空气通过蓄热室(2-3)、除尘器(2-4)进入余热锅炉(2-5)，实现钢渣余热回收利用。 
5.根据权利要求3所述钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理方法，其特征在于：熔融钢渣进入辊压破碎室(1-1)冷却一段时间后，表面会结壳，此时通过辊压破碎装置(1-2)将其表面硬壳 打碎；继续冷却后，钢渣进一步会凝结成大块或者大坨，再次通过辊压破碎装置(1-2)将其破碎成小块。 
6.根据权利要求3所述钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理方法，其特征在于：块状钢渣从辊压破碎室(1-1)通过溜槽进入到余热有压自解处理装置(3)；关闭余热有压自解罐(3-4)，从罐内部向钢渣喷淋水，在罐内形成一定压力的水蒸气，对钢渣进行余热有压自解稳定化处理。 
7.根据权利要求3所述钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理方法，其特征在于：由渣罐(4)倒入辊压破碎处理装置(1)内的熔融钢渣温度在1400℃以上。 
8.根据权利要求3所述钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理方法，其特征在于：经过辊压破碎处理装置(1)初步风冷破碎后形成的块状钢渣温度为400-800℃。 
9.根据权利要求3所述钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理方法，其特征在于：经过辊压破碎处理装置(1)初步风冷破碎后形成的块状钢渣粒度为200mm以下。 
10.根据权利要求3所述钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理方法，其特征在于：进入余热回收利用装置(2)的热空气温度为400℃以上。 
11.根据权利要求3所述钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理方法，其特征在于：块状钢渣进入余热有压自解罐(3-4)实现粉化和稳定化处理时罐内的压力为0.3-0.6MPa。 
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