CN102190470A - 二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，一种火力发电厂所产生的固体废弃物。属于工业副产石膏资源化综合利用技术领域。其配比组成：二水脱硫石膏：80-100％、水：10-20％、媒晶剂1：0.02-0.06％、媒晶剂2：0.02-0.06％组成。再由a高强石膏：50-60％、集料：35-50％、激发剂：1-5％、保水剂：0.01-0.1％、粘结剂：0.5-2％、减水剂：0.1-1％、助剂：1-3％、消泡剂：0.1-0.5％组成。制备方法：石膏和水、媒晶剂混合成料浆，在恒温搅拌、时间、PH值，脱水、烘干、粉磨制成a高强石膏；然后再与集料等外加剂按配比、计量混合制得。强度高、流动性好、成本低。a高强石膏基自流平材料，在我国的应用尚属空白。
Description
技术领域
本发明属于发电厂脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏，变废为宝，发展循环经济，低碳经济，资源化综合利用技术领域。具体涉及一种将二水脱硫石膏，采取先进的动态水热法和媒晶剂工艺，生产出非常理想的半水石膏晶体，得到质量最优的a石膏。再依a脱硫石膏为基料，添加各种外加剂，生产出a石膏基地板、自流平砂浆。可填补了我国市场空白。地板a石膏自流平，全球都在发展，我国仅有水泥基自流平，但很少有a石膏基自流平，更无二水脱硫石膏基a自流平砂浆。是一个扩大脱硫石膏用量，提高附加值的很好的技术项目。该技术先进、合理、经济、性价比高。产品强度高、成本低、流动性好，消耗二水脱硫石膏量大。
背景技术
目前，我国二水脱硫石膏的年排放量，大约近5000万吨，但利用率很有限，绝大部分采取购地堆放或填埋。一是增加电厂企业的负担；二是又带来环境的污染；三是造成资源的浪费和生态的破坏。传统的、大量的二水脱硫石膏，仍沿袭天然石膏生产工艺，通过煅烧生产β型半水石膏。而生产a型半水高强石膏，则是少则又少。尽管a半水石膏附加值高，用途广泛，质量好，不少用在技术高端，但人们认识误区终是一时难以突破。而且二水脱硫石膏，制取a高强石膏，并用来制取自流平砂浆，在我国应用更实属空白。
目前，未检查出同类技术在申请发明专利。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法。该技术优势是：抗压强度高、成本低廉、流动性好、附加值高、市场前景广阔，又可大量消纳脱硫石膏。将对推动二水脱硫石膏开发a半水石膏，起到推波助澜的作用，带动整个脱硫石膏产业的蓬勃发展。
本发明提供的是一种二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法。由以下组份组成：
1)由二水脱硫石膏，制取a高强石膏：
二水脱硫石膏：80-100％
水 ：10-20％
媒晶剂1 ：0.02-0.06％
媒晶剂2 ：0.02-0.06％
以上二组份按配比、计量与定量的水制成料浆，搅拌混合，在一定的恒温下，恒温时间，PH值范围，然后脱水，烘干、粉磨制成a高强石膏。
2)a高强石膏：50-60％
集料 ：35-50％
激发剂 ：1-5％
保水剂 ：0.01-0.1％
粘结剂 ：0.5-2％
减水剂 ：0.1-1％
消泡剂 ：0.1-0.5％
助剂 ：1-3％
以上按配比、计量组成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆。
上述二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其特征在于：所述的二水脱硫石膏：系指火电厂烟气脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏；所述的媒晶剂1：为硫酸铝；所述的媒晶剂2：系指烷基苯磺酸纳；所述的集料：系指细河砂，细度模数2.4；所述的激发剂：为42.5硅酸盐水泥；所述的保水剂：系指羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、低粒度)；所述的粘结剂：系指胶粉551(瓦克)；所述的减水剂：系指磺化三聚氢氨F10；所述的消泡剂：为2971；所述的助剂：系指锂蒙脱石。
上述二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其步骤包括：
1)将计量好的二水脱硫石膏和一定量的水制成料浆后，注入高压釜内；
2)再将一定量的媒晶剂加入到反应釜内，然后开动搅拌器和加热开关；
3)温到确定的温度后，保持恒温一定时间，使二水脱硫石膏转变成a高强石膏；
4)将a半水石膏料浆，放入高速离心机进行脱水；
5)脱水后的热料，迅速进入烘干设备烘干、粉磨，即得到a高强石膏；
6)再将a高强石膏粉与集料、激发剂、保水剂、粘结剂、减水剂、消泡剂、助剂按配比、计量在混合机内混合，制成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆；
7)现场严格按照用水比例：粉∶水＝1∶0.3，搅拌5min，静放2min，再行搅拌，即可使用。
本发明公开的一种二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，经过检测，达到JC/T1023-2007《石膏基自流平》要求。流动度、20min流动度、抗折强度、抗压强度、收缩率，都符合要求。结晶学理论认为：晶体的生成速度，实际上是指晶面在单位时间内向外平行推移的距离，各个晶面的相对生长速度决定了晶体的外部形态。不加外加剂的情形下，晶面向外纵向发展，结晶形态，似针状，这时强度很低；加入适当的外加剂——媒晶转化剂后，改变了半水石膏结晶生成时的环境，促使晶体形态向理想的状态转化——生成柱状六棱形形态的半水石膏，强度十分理想。它掺入后，吸附在颗粒的表面，阻止晶形向纵向发展，改变了晶形的大小，降低了用水量，提高了强度。
本发明中的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆，大大拓宽了脱硫石膏的应用范围，并为a高强石膏的开发、应用，和大量消纳二水脱硫石膏，填补国内市场空缺做出了积极地贡献。
具体实施方式
下面结合实例，对本发明作进一步阐述和说明。
本发明中的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其组份、配比如下：
1)由二水脱硫石膏制取a高强石膏：
二水脱硫石膏 ：80-100％
水 ：10-20％
媒晶剂1 ：0.02-0.06％
媒晶剂2 ：0.02-0.06％
按以上配比、计量，在动态搅拌高压反应釜中，在一定温度、恒温时间、PH值、脱水和烘干、粉磨等条件下，制成a半水高强石膏。
2)由a高强石膏制取a高强石膏基自流平砂浆：
a半水高强石膏：50-60％
集料 ：35-50％
激发剂 ：1-5％
保水剂 ：0.01-0.1％
粘结剂 ：0.5-2％
减水剂 ：0.1-1％
助剂 ：1-3％
消泡剂 ：0.1-0.5％
以上所述的二水脱硫石膏：系指火电厂湿法脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏；所述的媒晶剂1：系指硫酸铝；所述的媒晶剂2：系指烷基苯磺酸纳；
所述的集料：系指细河砂，细度模数2.4；所述的激发剂：为42.5硅酸盐水泥；所述的保水剂：系指羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、低粒度)；所述的粘结剂：系指胶粉551(瓦克)；所述的减水剂：系指磺化三聚氢氨F10；所述的消泡剂：为2971；所述的助剂：系指锂蒙脱石。
本发明二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其步骤包括为：
1)将计量好的二水脱硫石膏和一定量的水制成料浆，注入高压釜内；
2)再将计量的媒晶剂1、2，加入到反应釜内，进行搅拌和加热；
3)升温到需要的温度后，保持恒温到规定的时间，使二水脱硫石膏转变成a半水高强石膏；
4)将a高强石膏料浆，放入高速离心机脱水；
5)趁热料，迅速烘干，然后粉磨，即得到a高强石膏粉；
6)再将a高强石膏粉与集料、激发剂、保水剂、粘结剂、减水剂、消泡剂、助剂等按配比、计量混合后，制成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆；
7)现场兑水使用，用水量∶例∶粉∶水＝1∶0.3，搅拌5min，静放2min，再行搅拌即可。
实施例一：
本案原材料配比如下：
1)由二水脱硫石膏制取a高强石膏：
原状二水脱硫石膏：90％
水 ：10％
硫酸铝 ：0.06％
烷基苯磺酸纳 ：0.04％
2)由a高强石膏制取自流平砂浆
a高强石膏 ：55％
细河砂 ：38.5％
水泥 ：4.0％
羟丙基甲基纤维素：0.06％
胶粉551 ：1.5％
F10 ：0.4％
2971 ：0.05％
锂蒙脱石：1％
经检测：流动度：163mm、20min流动度：142mm、28d抗折强度：8.29mpa、28d抗压强度：31.0mpa、28d收缩率：0.075％。
本发明二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其步骤包括：
1)将二水脱硫石膏、水、硫酸铝、烷基苯磺酸纳按配比、计量加入反应釜内，混成料
浆状，然后开动搅拌器，并加热。
2)温度升到135℃，保持恒温6h；
3)6h后，离心机脱水，料浆分离；并迅速将a高强石膏110℃烘干、粉磨，即得a高强石膏。
4)再将干粉a高强石膏、与细砂、水泥、羟丙基甲基纤维素醚、胶粉551、消泡剂、2971、锂蒙脱石、按配比、计量混合，即得到二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆；
5)现场兑水使用，1∶0.3用水量，搅拌5min，静放2min，再行搅拌即可施工。
实施例二：
原材料配比如下：
1)由二水脱硫石膏制取a高强石膏
二水脱硫石膏 ：90％
烷基苯磺酸纳 ：0.05％
水 ：10％
2)由a高强石膏制备a高强石膏基自流平砂浆
a高强石膏 ：55％
细河砂 ：41％
水泥 ：3％
羟丙基甲基纤维素 ：0.05％
胶粉551 ：1％
F10 ：0.6％
2971 ：0.1％
经检测：流动度：171mm、20min流动度：163mm、抗折强度：7.7mpa、28d抗压强度：28.0mpa、28d收缩率0.009％。
Claims (4)
1.二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，由以下重量、份额原料制备：
①由二水脱硫石膏制取a高强石膏：
二水脱硫石膏：80-100％
水 ：10-20％
媒晶剂1 ：0.02-0.06％
媒晶剂2 ：0.02-0.06％
按以上配比组成范围，在动态高压反应釜内搅拌混合，和一定量的水制成料浆后，同时在一定的温度、保持一定恒温时间、PH值范围等，使二水脱硫石膏转变成a型高强石膏；然后脱水，迅速在一定温度下烘干、粉磨，取得a高强石膏。
②由a高强石膏制取石膏基自流平：
a高强石膏 ：50-60％
集料 ：35-50％
激发剂 ：1-5％
保水剂 ：0.01-0.1％
粘结剂 ：0.5-2％
减水剂 ：0.1-1％
助剂 ：1-3％
消泡剂 ：0.1-0.5％
组成a高强石膏基自流平。
2.根据权利要求1所述的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其特征在于：所述的二水脱硫石膏：为火电厂烟气脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏；所述的媒晶剂1：为硫酸铝；所述的媒晶剂2：为烷基苯磺酸纳。
3.根据权利要求1所述的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆，其特征在于：所述的集料：为细河砂，细度模数2.4；所述的激发剂：为42.5硅酸盐水泥；所述的保水剂：为羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、低粒度)；所述的粘结剂：为胶粉551(瓦克)；所述的减水剂：为磺化三聚氢氨F10；所述的消泡剂：为2971；所述的助剂：为锂蒙脱石。
4.根据权利要求1所述的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法，其步骤为：
1)将计量好的二水脱硫石膏和一定量的水制成料浆后，加入高压釜内；
2)再将一定量的媒晶剂加入到反应釜内，开动搅拌器和加热开关；
3)升温到一定的温度后，保持一定的恒温时间，使二水脱硫石膏转变成a高强石膏；
4)将a半水石膏料浆，放入高速离心机进行脱水分离；
5)立即将脱水后的热料，在一定温度下烘干，干燥后粉磨即得到a高强石膏粉；
6)再将a高强石膏粉与集料、激发剂、保水剂、粘结剂、减水剂、消泡剂、助剂按配比、计量混合，制成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆；
7)现场兑水搅拌，用水量：1∶0.3，搅拌5min，静放2min，再行搅拌，即可使用。
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