CN102190470A - 二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法,一种火力发电厂所产生的固体废弃物。属于工业副产石膏资源化综合利用技术领域。其配比组成:二水脱硫石膏:80-100%、水:10-20%、媒晶剂1:0.02-0.06%、媒晶剂2:0.02-0.06%组成。再由a高强石膏:50-60%、集料:35-50%、激发剂:1-5%、保水剂:0.01-0.1%、粘结剂:0.5-2%、减水剂:0.1-1%、助剂:1-3%、消泡剂:0.1-0.5%组成。制备方法:石膏和水、媒晶剂混合成料浆,在恒温搅拌、时间、PH值,脱水、烘干、粉磨制成a高强石膏;然后再与集料等外加剂按配比、计量混合制得。强度高、流动性好、成本低。a高强石膏基自流平材料,在我国的应用尚属空白。
Description
技术领域
本发明属于发电厂脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏,变废为宝,发展循环经济,低碳经济,资源化综合利用技术领域。具体涉及一种将二水脱硫石膏,采取先进的动态水热法和媒晶剂工艺,生产出非常理想的半水石膏晶体,得到质量最优的a石膏。再依a脱硫石膏为基料,添加各种外加剂,生产出a石膏基地板、自流平砂浆。可填补了我国市场空白。地板a石膏自流平,全球都在发展,我国仅有水泥基自流平,但很少有a石膏基自流平,更无二水脱硫石膏基a自流平砂浆。是一个扩大脱硫石膏用量,提高附加值的很好的技术项目。该技术先进、合理、经济、性价比高。产品强度高、成本低、流动性好,消耗二水脱硫石膏量大。
背景技术
目前,我国二水脱硫石膏的年排放量,大约近5000万吨,但利用率很有限,绝大部分采取购地堆放或填埋。一是增加电厂企业的负担;二是又带来环境的污染;三是造成资源的浪费和生态的破坏。传统的、大量的二水脱硫石膏,仍沿袭天然石膏生产工艺,通过煅烧生产β型半水石膏。而生产a型半水高强石膏,则是少则又少。尽管a半水石膏附加值高,用途广泛,质量好,不少用在技术高端,但人们认识误区终是一时难以突破。而且二水脱硫石膏,制取a高强石膏,并用来制取自流平砂浆,在我国应用更实属空白。
目前,未检查出同类技术在申请发明专利。
发明内容
本发明的目的,在于提供一种二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法。该技术优势是:抗压强度高、成本低廉、流动性好、附加值高、市场前景广阔,又可大量消纳脱硫石膏。将对推动二水脱硫石膏开发a半水石膏,起到推波助澜的作用,带动整个脱硫石膏产业的蓬勃发展。
本发明提供的是一种二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法。由以下组份组成:
1)由二水脱硫石膏,制取a高强石膏:
二水脱硫石膏:80-100%
水 :10-20%
媒晶剂1 :0.02-0.06%
媒晶剂2 :0.02-0.06%
以上二组份按配比、计量与定量的水制成料浆,搅拌混合,在一定的恒温下,恒温时间,PH值范围,然后脱水,烘干、粉磨制成a高强石膏。
2)a高强石膏:50-60%
集料 :35-50%
激发剂 :1-5%
保水剂 :0.01-0.1%
粘结剂 :0.5-2%
减水剂 :0.1-1%
消泡剂 :0.1-0.5%
助剂 :1-3%
以上按配比、计量组成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆。
上述二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法,其特征在于:所述的二水脱硫石膏:系指火电厂烟气脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏;所述的媒晶剂1:为硫酸铝;所述的媒晶剂2:系指烷基苯磺酸纳;所述的集料:系指细河砂,细度模数2.4;所述的激发剂:为42.5硅酸盐水泥;所述的保水剂:系指羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、低粒度);所述的粘结剂:系指胶粉551(瓦克);所述的减水剂:系指磺化三聚氢氨F10;所述的消泡剂:为2971;所述的助剂:系指锂蒙脱石。
上述二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法,其步骤包括:
1)将计量好的二水脱硫石膏和一定量的水制成料浆后,注入高压釜内;
2)再将一定量的媒晶剂加入到反应釜内,然后开动搅拌器和加热开关;
3)温到确定的温度后,保持恒温一定时间,使二水脱硫石膏转变成a高强石膏;
4)将a半水石膏料浆,放入高速离心机进行脱水;
5)脱水后的热料,迅速进入烘干设备烘干、粉磨,即得到a高强石膏;
6)再将a高强石膏粉与集料、激发剂、保水剂、粘结剂、减水剂、消泡剂、助剂按配比、计量在混合机内混合,制成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆;
7)现场严格按照用水比例:粉∶水=1∶0.3,搅拌5min,静放2min,再行搅拌,即可使用。
本发明公开的一种二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法,经过检测,达到JC/T1023-2007《石膏基自流平》要求。流动度、20min流动度、抗折强度、抗压强度、收缩率,都符合要求。结晶学理论认为:晶体的生成速度,实际上是指晶面在单位时间内向外平行推移的距离,各个晶面的相对生长速度决定了晶体的外部形态。不加外加剂的情形下,晶面向外纵向发展,结晶形态,似针状,这时强度很低;加入适当的外加剂——媒晶转化剂后,改变了半水石膏结晶生成时的环境,促使晶体形态向理想的状态转化——生成柱状六棱形形态的半水石膏,强度十分理想。它掺入后,吸附在颗粒的表面,阻止晶形向纵向发展,改变了晶形的大小,降低了用水量,提高了强度。
本发明中的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆,大大拓宽了脱硫石膏的应用范围,并为a高强石膏的开发、应用,和大量消纳二水脱硫石膏,填补国内市场空缺做出了积极地贡献。
具体实施方式
下面结合实例,对本发明作进一步阐述和说明。
本发明中的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法,其组份、配比如下:
1)由二水脱硫石膏制取a高强石膏:
二水脱硫石膏 :80-100%
水 :10-20%
媒晶剂1 :0.02-0.06%
媒晶剂2 :0.02-0.06%
按以上配比、计量,在动态搅拌高压反应釜中,在一定温度、恒温时间、PH值、脱水和烘干、粉磨等条件下,制成a半水高强石膏。
2)由a高强石膏制取a高强石膏基自流平砂浆:
a半水高强石膏:50-60%
集料 :35-50%
激发剂 :1-5%
保水剂 :0.01-0.1%
粘结剂 :0.5-2%
减水剂 :0.1-1%
助剂 :1-3%
消泡剂 :0.1-0.5%
以上所述的二水脱硫石膏:系指火电厂湿法脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏;所述的媒晶剂1:系指硫酸铝;所述的媒晶剂2:系指烷基苯磺酸纳;
所述的集料:系指细河砂,细度模数2.4;所述的激发剂:为42.5硅酸盐水泥;所述的保水剂:系指羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、低粒度);所述的粘结剂:系指胶粉551(瓦克);所述的减水剂:系指磺化三聚氢氨F10;所述的消泡剂:为2971;所述的助剂:系指锂蒙脱石。
本发明二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法,其步骤包括为:
1)将计量好的二水脱硫石膏和一定量的水制成料浆,注入高压釜内;
2)再将计量的媒晶剂1、2,加入到反应釜内,进行搅拌和加热;
3)升温到需要的温度后,保持恒温到规定的时间,使二水脱硫石膏转变成a半水高强石膏;
4)将a高强石膏料浆,放入高速离心机脱水;
5)趁热料,迅速烘干,然后粉磨,即得到a高强石膏粉;
6)再将a高强石膏粉与集料、激发剂、保水剂、粘结剂、减水剂、消泡剂、助剂等按配比、计量混合后,制成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆;
7)现场兑水使用,用水量∶例∶粉∶水=1∶0.3,搅拌5min,静放2min,再行搅拌即可。
实施例一:
本案原材料配比如下:
1)由二水脱硫石膏制取a高强石膏:
原状二水脱硫石膏:90%
水 :10%
硫酸铝 :0.06%
烷基苯磺酸纳 :0.04%
2)由a高强石膏制取自流平砂浆
a高强石膏 :55%
细河砂 :38.5%
水泥 :4.0%
羟丙基甲基纤维素:0.06%
胶粉551 :1.5%
F10 :0.4%
2971 :0.05%
锂蒙脱石:1%
经检测:流动度:163mm、20min流动度:142mm、28d抗折强度:8.29mpa、28d抗压强度:31.0mpa、28d收缩率:0.075%。
本发明二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法,其步骤包括:
1)将二水脱硫石膏、水、硫酸铝、烷基苯磺酸纳按配比、计量加入反应釜内,混成料
浆状,然后开动搅拌器,并加热。
2)温度升到135℃,保持恒温6h;
3)6h后,离心机脱水,料浆分离;并迅速将a高强石膏110℃烘干、粉磨,即得a高强石膏。
4)再将干粉a高强石膏、与细砂、水泥、羟丙基甲基纤维素醚、胶粉551、消泡剂、2971、锂蒙脱石、按配比、计量混合,即得到二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆;
5)现场兑水使用,1∶0.3用水量,搅拌5min,静放2min,再行搅拌即可施工。
实施例二:
原材料配比如下:
1)由二水脱硫石膏制取a高强石膏
二水脱硫石膏 :90%
烷基苯磺酸纳 :0.05%
水 :10%
2)由a高强石膏制备a高强石膏基自流平砂浆
a高强石膏 :55%
细河砂 :41%
水泥 :3%
羟丙基甲基纤维素 :0.05%
胶粉551 :1%
F10 :0.6%
2971 :0.1%
经检测:流动度:171mm、20min流动度:163mm、抗折强度:7.7mpa、28d抗压强度:28.0mpa、28d收缩率0.009%。
Claims (4)
1.二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法,由以下重量、份额原料制备:
①由二水脱硫石膏制取a高强石膏:
二水脱硫石膏:80-100%
水 :10-20%
媒晶剂1 :0.02-0.06%
媒晶剂2 :0.02-0.06%
按以上配比组成范围,在动态高压反应釜内搅拌混合,和一定量的水制成料浆后,同时在一定的温度、保持一定恒温时间、PH值范围等,使二水脱硫石膏转变成a型高强石膏;然后脱水,迅速在一定温度下烘干、粉磨,取得a高强石膏。
②由a高强石膏制取石膏基自流平:
a高强石膏 :50-60%
集料 :35-50%
激发剂 :1-5%
保水剂 :0.01-0.1%
粘结剂 :0.5-2%
减水剂 :0.1-1%
助剂 :1-3%
消泡剂 :0.1-0.5%
组成a高强石膏基自流平。
2.根据权利要求1所述的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法,其特征在于:所述的二水脱硫石膏:为火电厂烟气脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏;所述的媒晶剂1:为硫酸铝;所述的媒晶剂2:为烷基苯磺酸纳。
3.根据权利要求1所述的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆,其特征在于:所述的集料:为细河砂,细度模数2.4;所述的激发剂:为42.5硅酸盐水泥;所述的保水剂:为羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、低粒度);所述的粘结剂:为胶粉551(瓦克);所述的减水剂:为磺化三聚氢氨F10;所述的消泡剂:为2971;所述的助剂:为锂蒙脱石。
4.根据权利要求1所述的二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆及其生产方法,其步骤为:
1)将计量好的二水脱硫石膏和一定量的水制成料浆后,加入高压釜内;
2)再将一定量的媒晶剂加入到反应釜内,开动搅拌器和加热开关;
3)升温到一定的温度后,保持一定的恒温时间,使二水脱硫石膏转变成a高强石膏;
4)将a半水石膏料浆,放入高速离心机进行脱水分离;
5)立即将脱水后的热料,在一定温度下烘干,干燥后粉磨即得到a高强石膏粉;
6)再将a高强石膏粉与集料、激发剂、保水剂、粘结剂、减水剂、消泡剂、助剂按配比、计量混合,制成二水脱硫a高强石膏基自流平砂浆;
7)现场兑水搅拌,用水量:1∶0.3,搅拌5min,静放2min,再行搅拌,即可使用。
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