CN102189597A - 一种生产墙板的生产线及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产墙板的工艺方法，属建材生产工艺技术领域。本发明创造解决其技术问题所采用的技术方包括：伸缩栅栏、隔板、底模、上模、横头、轨道、加分机构、多功能设备。伸缩栅栏用螺栓固定于生产线一端，可进行适量伸缩调整，隔板上有上下锁紧销和中间借力销，上下锁紧销用于分夹机构***实现分夹功能，中间借力销用于多功能设备将隔板托起推走的设备借力，隔板垂直立放在轨道上，中间夹有上模，下模和横头，所有若干套模具均通过分夹机构作用于隔板上的上下锁紧销来实现夹紧，所述的多功能设备包括架体，定位架吊装，吊板悬臂吊。自动拆模行走***，架体横跨在生产线上，底部装有车轮，可沿生产线长度方向行走。

Description

一种生产墙板的生产线及其工艺方法

技术领域：

本发明涉及一种生产墙板的工艺方法，属建材生产工艺技术领域。

背景技术：

目前我国生产墙板类产品分为手工平模法、机械平模法、机械立模法、叠模法和挤压成形等工艺方法，手工平模法由于采用人工控制制品质量，所以产品质量较难保证，叠模和机械平模法生产效率不高，挤压法对产品材料要求高，所以受到局限，目前条件下机械立模法是效率较高、质量稳定的工艺方法。但目前市场上的机械立模设备造价较高，而且如需达到一定产量，则需要多组立模机，所以占地面积较大。

发明内容：

本发明公开了一种生产墙板的工艺方法，目的是为了解决现有工艺存在的占地面积大，生产效率低造价高质量不稳等缺限。与现有技术相比具有占地面积小产量大，造价低廉，质量可靠，操作简便，且易维护的有益效果。本发明创造解决其技术问题所采用的技术方包括：伸缩栅栏、隔板、底模、上模、横头、轨道、加分机构、多功能设备。伸缩栅栏用螺栓固定于生产线一端，可进行适量伸缩调整，隔板上有上下锁紧销和中间借力销，上下锁紧销用于分夹机构***实现分夹功能，中间借力销用于多功能设备将隔板托起推走的设备借力，隔板垂直立放在轨道上，中间夹有上模，下模和横头，所有若干套模具均通过分夹机构作用于隔板上的上下锁紧销来实现夹紧，所述的多功能设备包括架体，定位架吊装，吊板悬臂吊。自动拆模行走***，架体横跨在生产线上，底部装有车轮，可沿生产线长度方向行走。

附图说明：

图1为本发明长度方向的主视图；

图2是图1左视图。

具体实施方式：

根据图(1-2)所示，为本发明创造一种生产墙板的生线及其工艺方法的具体实施方案，它包括伸缩栅栏1，隔板2，底模3，上模4，横头5，轨道6，分夹机构7，多功能设备8。将伸缩栅栏通过螺栓9固定好，然后通过分夹机构7和隔板2上的上下夹紧销10将整条线的模具夹紧。隔板2中间是横头5，和底模3、上模4。向组好的生产线即隔板2和上模4之间的间隙浇注料浆，浇完后待其固化成型然后松开螺栓9，通过分夹机构7上的凸轮机构11将伸缩栅栏1顶开，然后以人工方式依次拆开隔板2、底模3、上模4、横头5，并将产品取出运走。取完一组即6块产品时，将多功能设备8置于第二组模具的第一块隔板2的位置(如图1)通过分夹机构7上的凸轮机构11将第一块隔板2顶开，然后启动多功能设备8上的自动拆模行走***12，该***将隔板2托起到离开轨道10毫米左右的位置，然后油缸13推出至隔板2顶在伸缩栅栏1上后(如图2)，油缸仍然继续推出，这时伸缩栅栏1已经通过螺栓9固定好，在伸缩栅栏1的反作用力下多功能设备8向油缸13推出的相反方向行走一个工作位置，即来到了第二组第二块隔板2的位置。这时启动吊板悬臂吊14将墙板产品吊起并旋转至指定位置，仍然启动自动拆模行走***，把第二组第二块隔板2通过油缸推出，这时底模3、上模4、和横头5已经拆下清理完毕放在了指定位置，重复相同动作将第二组的6块板全部拆完。成型各部件重新组好在第一组的位置，然后启动定位架吊装15，将定位架16放入模腔内，该定位架吊装15适用于生产夹心板的芯板定位使用，其它断面形状的墙板可以不用，向模腔内通过泥浆泵或任何一种方式进行注料，注满后提起定位架16，清理第一组，依次类推，完成以下整条线的若干组模具的拆分浇注，最后多功能设备8又回到伸缩栅栏1的位置进行上述工作，即实现本条线的循环生产。

Claims (1)

1.本发明所述的一种生产墙板的生产线及其工艺方法其特征在于：它包括伸缩栅栏(1)，隔板(2)，底模(3)，上模(4)，横头(5)，轨道(6)，分夹机构(7)，多工能设备(8)，伸缩栅栏通过螺栓(9)固定，然后通过分夹机构(7)和隔板(2)上的上下夹紧销(10)将整条线的模具夹紧，隔板(2)中间是横头(5)，和底模(3)、上模(4)，多功能设备包括架体，定位架吊装，吊板悬臂吊，自动拆模行走***，架体横跨在生产线上，底部装有车轮，可沿生产线长度方向行走。